5 TPH ler mølle

Projektprofil

I juni 2016 valgte en kunde at samarbejde med SBM om at opføre en lerknusningsproduktionslinje til at producere keramiske plader. Vi afsluttede forberedelsen af udstyret inden for en måned og installation og idriftsættelse inden for 15 dage. Den høje effektivitet fik kunden til at vælge os igen på sin anden produktionslinje til produktion af keramiske plader.

Teknologisk Analyse

Knusningsteknologier til keramisk produktion inkluderer to slags - produktion ved tørproces og ved vådproces. Sidstnævnte er almindeligt.

Vådproces Produktionslinje

Kuglemølle + tørrer: Råmaterialet sendes til kuglemøllen og males til slurrykonsistens ved at tilsætte 30-40% vand. Derefter tørres slurryen med tørretårn, hvor vandindholdet kontrolleres til 7%. Men denne metode har en lang tørretid og lav udbytte.

Tørproces Produktionslinje

Vertikal mølle (eller T-typet mølle) + pelleteringsmaskine: Materialet sendes direkte til møllen. Og så fungerer pelleteringsmaskinen for at tilføre fugt til materialet. Derefter tørrer fluidbedden pulveret, og vandindholdet kontrolleres til 7%. Endelig anvendes tryknedbrydnings teknologi. Men denne metode har en kort tørretid og høj udbytte.

Sammenlignet med vådprocessproduktionen kan tørprocessproduktionen spare 80% på det termiske energiforbrug og 35% på elforbruget samt reducere emissionerne med over 80%. Samtidig kan tilsætningsstoffer, herunder vandreduktionsmiddel og kuglestof, spares betydeligt. Desuden er vådprocessproduktionen ikke gavnlig for miljøet. Presset fra miljøbeskyttelse vil fremskynde elimineringen af denne metode. I dette projekt blev tørprocessproduktionen designet af SBM taget i brug.

Fordele ved projektet

• 1. Tørprocessproduktionen erstattede to led i energiforbruget - produktion af slurry gennem kuglemølle og pelleting ved sprøjtning, som anvendes i vådprocessproduktionen. Tørprocessproduktionen har energibesparelse og emissionsreduktion som fordele. Den vil blive prioriteret for den bæredygtige udvikling af keramisk industri.
• 2. Overholdelse af princippet om at maksimere kundens profit. SBM erstattede den vertikale mølle med MTW European Mill, hvilket reducerer investeringsomkostningerne.
• 3. På grund af det høje silicaindhold i råmaterialet er maskinen hurtigt udsat for slid. Så i betragtning af forskellene i materialet, lavede vi specielt design ved fremstillingen af udstyret.
• 4. Da kunden mangler erfaring med driften af møllen, ville vores medarbejdere skynde sig til produktionslinjen for at hjælpe kunden, hvis der opstod problemer med driften. Den hurtige respons på kundens problemer er nøglen til at vinde det andet samarbejde med kunden.

Konklusion

Tørprocessproduktionen er en form for ny teknologi. I øjeblikket, når der bygges produktionslinjer til keramikplader, ville nogle kunder importere demmalemøllepå tidspunktet for køb af pelletiseringsmaskine. Imidlertid kan det nationale slibeudstyr helt klart imødekomme de samme krav. Og i sammenligning med udenlandsk udstyr er det meget billigere og kan øge mulighederne for investering i den fremtidige keramiske industri.