Summary: Screeneffektiviteten af vibrating skærmen har stor indflydelse på den videre behandling. Her fokuserer vi på de 10 faktorer, der påvirker arbejds effektiviteten af den vibrating skærm....
Vibrationssivet er en meget vigtig hjælpeudstyr i knusningsanlæg. Siveffektiviteten af vibrationsskærm har vigtig indflydelse på den videre behandling. Derfor betyder det meget at kende de faktorer, der påvirker vibratorskærmens arbejds- effektivitet, og at vide, hvordan man forbedrer vibratorskærmens effektivitet. Her fokuserer vi på de faktorer, der påvirker vibratorskærmens arbejds- effektivitet.
Arbejdeffektiviteten af vibrerende sikt er relateret til forskellige faktorer, herunder råvarens egenskaber, strukturparametre for siktfladen, bevægelsesparametre for vibrerende sikt osv.
Råmaterialets egenskaber er den vigtige faktor, der påvirker vibrationsskærmens arbejdstidseffektivitet. I produktionsprocessen af vibrationsskærmen er skærmmesh’en let at blokere, hvilket reducerer det effektive screeningsområde og dermed også arbejdstidseffektiviteten. Blokeringen af skærmmesh’en er relateret til typen af råmateriale, densiteten af råmaterialet, størrelsen på råmaterialet og så videre.
1. Type og størrelse på råmateriale
Forskellige typer råmaterialer har forskellige fysiske egenskaber. Typen af råmateriale kan opdeles i smuldrende materialer og viskøse materialer. Det klæbende råmateriale kan nemt danne tæt adhæsion, blokere skærmmekanet og reducere effektiviteten. Men for sprødt materiale kan arbejdsintensiteten af vibrationsscryen sikres. Desuden vil partikelformen af råmaterialet også påvirke effektiviteten af vibrationsscryen. Kuber- og sfæriske partikler er lettere at passere gennem skærmmekanettet, mens skivede partikler er lettere at sidde fast i skærmmekanettet.
2. **Faste stoffers tæthed**
Generelt lagres råmaterialerne og siktes efter størrelse. Med andre ord påvirker råmaterialernes tæthed direkte vibrerende siktes produktionskapacitet. Partikler med stor tæthed kan nemt passere gennem siktemaskerne, så effektiviteten af arbejdet også er høj. Omvendt er partikler med lav tæthed eller pulver svære at passere gennem siktemaskerne, så effektiviteten af arbejdet også er lav.
3. **Fugtighedsindhold i råmaterialet**
Hvis råmaterialet har højt fugtindhold, vil det let danne klæbeevne. Desuden vil partiklerne under vibrationsprocessen presse mod hinanden, hvilket gør klæbeevnen mere kompakt, hvilket vil øge modstanden for råmaterialets bevægelse. I dette tilfælde vil det være svært for råmaterialerne at passere gennem skærmens net. Desuden vil råmaterialets klæbeevne reducere skærmens netstørrelse, hvilket gør det lettere at tilstoppe og nedbringe den effektive skærmareal. Nogle råmaterialer med højt fugtindhold kan endda ikke blive siet igennem. Derfor, når råmaterialet indeholder meget fugt, bør vi tage nogle forholdsregler, såsom at bruge en tørretumbler til at tørre råmaterialet osv.
4. Skærmskelets længde og bredde
Generelt påvirker bredden af skærmbrættet produktionshastigheden direkte, og længden af skærmbrættet påvirker direkte screeningsresultatet af vibreringsskærmen. At øge bredden af skærmbrættet kan øge det effektive skærmområde, hvilket forbedrer produktionshastigheden. At øge længden af skærmbrættet øger opholdstiden for råmaterialer på skærmbrættet, hvilket resulterer i en højere screeningshastighed og dermed en større screeningsproces. Men for længden gælder det ikke, at jo længere desto bedre. En for lang skærm vil mindske arbejdsydelsen. Derfor kan valg af en passende længde og bredde på skærmbrættet forbedre vibratorskærmens effektivitet. Faktisk er forholdet mellem bredden og længden af skærmbrættet også meget vigtigt.
5. Skærmsmaskeform
Endda formen på skærmmeshet bliver hovedsageligt bestemt af partikelstørrelsen på produkter og kravene til det filtrerede produkt, men det har stadig en vis indflydelse på screeningsygeffektiviteten af vibrating skærmen. Sammenlignet med skærmmesh med andre former, når de nominelle størrelser er de samme, har partikler, der passere gennem den runde skærmmesh, mindre størrelser. For eksempel er den gennemsnitlige størrelse af partikler, der passerer gennem rund skærmmesh, ca. 80%-85% af størrelse af partikler, der passerer gennem kvadratisk skærmmesh. Derfor bør vi for at opnå høj screeningsygeffektivitet anvende forskellige former for skærmmesh i henhold til de forskellige råmaterialer.
6. Strukturparametre for skærmdæk
Størrelse på skærmgitter og åbningsgrad for skærmdæk
Når råmaterialet er fastlagt, har størrelsen af skærmgitter stor indflydelse på vibrerende skærms arbejdseffektivitet. Jo større skærmgitterstørrelsen er, jo stærkere er den gennemsivende sigterevne, så produktionsevnen er også større. Og størrelsen af skærmgitteret bestemmes primært af det råmateriale, der skal sigtes.
Åbningsgraden for skærmdækket angiver forholdet mellem åbningsarealet og skærmdækets areal (effektiv arealkoefficient). Den høje åbningsgrad øger sandsynligheden
Materialet på sigtebåndet
Ikke-metallisk skærmbund, såsom gummiskærmbund, polyurethan-vævet bund, nylon-skærmbund osv., har egenskaber til at producere sekundær højfrekvent vibration i den vibrerende skærms arbejdsproces, hvilket gør den vanskelig at blokere. I dette tilfælde er arbejds- effektiviteten af den vibrerende skærm med ikke-metallisk skærmbund højere end den med metallisk skærmbund.
7. Sigtevinkel
Den inkluderede vinkel mellem skærmburet og det vandrette plan kaldes skærmvinklen. Skærmvinklen har tæt forbindelse med produktionskapaciteten og screeningseffektiviteten af vibrationstærsken. Når skærmvinklen øges, vil det styrke kaststyrken af råmaterialer på skærmburet. I dette tilfælde vil bevægelseshastigheden af råmaterialet på skærmburet være hurtigere, hvilket får produktionskapaciteten til at stige. Men på dette tidspunkt reduceres opholdstiden for råmaterialer på skærmburet, ligesom screeningseffektiviteten også reduceres. Ellers vil produktionskapaciteten falde, og screeningseffektiviteten vil stige. For at holde screeningseffektiviteten inden for det ideelle område er skærmvinklen på cirkulære vibrationsskærme generelt mellem 15-25°, og skærmvinklen på lineære vibrationsskærme er mellem 0-8°.
8. Vibrationsvinklen
Vibrationsvinklen angiver den indholdte vinkel mellem vibrationsretningen og den øverste skærmdæk. Jo større vibrationsvinklen er, jo kortere er den afstand, råmaterialet bevæger sig, og jo langsommere er den fremadgående bevægelseshastighed for råmaterialet på skærmdækket. I dette tilfælde kan råmaterialet fuldstændigt siktes, og vi kan opnå en høj sikteeffektivitet. Jo mindre vibrationsvinklen er, jo længere er den afstand, råmaterialet bevæger sig, og jo hurtigere er den fremadgående bevægelseshastighed for råmaterialet på skærmdækket. På dette tidspunkt,
9. Amplitude
At øge amplituden kan i høj grad reducere blokkeringen af skærmnet og være nyttigt for klassificering af råmaterialerne. Men for stor amplitude vil skade siverskærmen. Og amplituden vælges i henhold til størrelsen og egenskaberne af de screenede råmaterialer. Generelt, jo større skalaen af den lineære vibration, desto større bør amplituden være. Når den lineære vibrationsskærm bruges til klassificering og screening, bør amplituden være relativt stor, men når den bruges til afvanding eller afslimning, bør amplituden være relativt lille. Når det screenede råmateriale har stor størrelse, bør vi anvende stor amplitude, men når det screenede råmateriale har lille størrelse, bør vi anvende lille amplitude. Generelt ligger amplituden for den lineære vibrationsskærm mellem 3,5-6 mm.
10. Vibrationsfrekvens
Øget vibrationsfrekvens kan øge antallet af vibrationer af råmaterialet på skærmpladen, hvilket vil forbedre screeningsmuligheden af råmaterialet. I dette tilfælde vil screeningshastigheden og effektiviteten også øges. Men for stor vibrationsfrekvens vil reducere levetiden for vibreringsskærmen. For råmaterialer med store størrelser bør vi anvende stor amplitude og lav vibrationsfrekvens. For råmaterialer med små størrelser bør vi anvende lille amplitude og høj vibrationsfrekvens.
Få Løsning
Send besked