Resume：Siveffektiviteten af vibrationssivet har stor indflydelse på den videre forarbejdning. Her fokuserer vi på de 10 faktorer, der påvirker vibrationssivets arbejdseffektivitet.
Vibrationssivet er en meget vigtig hjælpeudstyr i knusningsanlæg. Siveffektiviteten afvibrationsskærmhar stor indflydelse på den videre bearbejdning. Så at kende de faktorer, der påvirker vibrerende sikts arbejdeffektivitet, og at vide, hvordan man forbedrer effektiviteten af vibrerende sikt, betyder meget. Her fokuserer vi på de faktorer, der påvirker vibrerende sikts arbejdeffektivitet.
Arbejdeffektiviteten af vibrerende sikt er relateret til forskellige faktorer, herunder råvarens egenskaber, strukturparametre for siktfladen, bevægelsesparametre for vibrerende sikt osv.
Råvarens egenskaber er den vigtige faktor, der påvirker arbejdeffektiviteten af vibrerende sikt. I produktionsprocessen
1. Type og størrelse på råmateriale
Forskellige typer råmaterialer har forskellige fysiske egenskaber. Typen af råmateriale kan opdeles i sprødhed og viskositet. Det klæbende råmateriale kan let danne tæt vedhæftning, blokere sigtet og reducere effektiviteten. Men for sprødt materiale kan vibrerende sigts arbejds effektivitet sikres. Desuden vil råmaterialets partikelform også påvirke vibrerende sigts effektivitet. Kubiske og sfæriske partikler er lettere at komme igennem sigtet, mens flagede partikler let hober sig op i sigtet.
2. **Faste stoffers tæthed**
Generelt lagres råmaterialerne og siktes efter størrelse. Med andre ord påvirker råmaterialernes tæthed direkte vibrerende siktes produktionskapacitet. Partikler med stor tæthed kan nemt passere gennem siktemaskerne, så effektiviteten af arbejdet også er høj. Omvendt er partikler med lav tæthed eller pulver svære at passere gennem siktemaskerne, så effektiviteten af arbejdet også er lav.
3. **Fugtighedsindhold i råmaterialet**
Hvis råmaterialet har et højt fugtighedsindhold, vil det nemt danne klumper. Derudover, under vibrationsprocessen, presser partiklerne hinanden, hvilket gør klumperne mere kompakte, og dermed øger modstanden mod råmaterialernes bevægelse. I dette tilfælde vil det være vanskeligt for råmaterialerne at passere gennem sigtenes maske. Desuden reducerer klumpene af råmaterialet størrelsen af sigtenes maske, hvilket gør det nemt at blokere den, og reducerer det effektive sigteareal. Nogle råmaterialer med højt fugtighedsindhold kan endda ikke sigtes. Derfor, når råmaterialet indeholder meget fugt, bør vi...
4. Skærmskelets længde og bredde
Generelt påvirker skærmskelets bredde direkte produktionsraten, og skærmskelets længde påvirker direkte sigtningseffektiviteten af den vibrerende sigte. Øgning af skærmskelets bredde kan øge det effektive sigteareal, hvilket forbedrer produktionsraten. Øgning af skærmskelets længde øger opholdets tid for råmaterialet på skærmskelet, og derved stiger sigtningsprocenten, så sigtningseffektiviteten også er høj. Men for længden gælder det ikke, at jo længere, jo bedre. En for lang skærmskelets længde vil reducere arbejdseffektiviteten.
5. Skærmsmaskeform
Selv formen på skærmsmasken afgøres primært af produktpartikelstørrelsen og kravene til de siktede produkter, men det har stadig en vis indflydelse på effektiviteten af vibrationssiften. Sammenlignet med skærmsmasker med andre former, har partikler, der passerer gennem en cirkulær skærmsmaske, mindre størrelser, når de nominelle størrelser er ens. Eksempelvis er den gennemsnitlige partikelstørrelse, der passerer gennem en cirkulær skærmsmaske, ca. 80-85 % af den gennemsnitlige partikelstørrelse, der passerer gennem en firkantet skærmsmaske. Derfor, for at opnå høj sikteeffektivitet...
6. Strukturparametre for skærmdæk
Størrelse på skærmgitter og åbningsgrad for skærmdæk
Når råmaterialet er fastlagt, har størrelsen af skærmgitter stor indflydelse på vibrerende skærms arbejdseffektivitet. Jo større skærmgitterstørrelsen er, jo stærkere er den gennemsivende sigterevne, så produktionsevnen er også større. Og størrelsen af skærmgitteret bestemmes primært af det råmateriale, der skal sigtes.
Åbningsgraden for skærmdækket angiver forholdet mellem åbningsarealet og skærmdækets areal (effektiv arealkoefficient). Den høje åbningsgrad øger sandsynligheden
Materialet på sigtebåndet
Ikke-metallisk sigtebånd, såsom gummisigtebånd, polyurethanvævet sigtebånd, nylonsigtebånd osv., har egenskaber, der producerer sekundære højfrekvente vibrationer under arbejdet med vibrationssiften, hvilket gør det vanskeligt at blokere. I dette tilfælde er effektiviteten af vibrationssiften med ikke-metallisk sigtebånd højere end vibrationssiften med metallisk sigtebånd.
7. Sigtevinkel
Den inkluderede vinkel mellem sigtebåndet og det vandrette plan kaldes sigtevinklen. Sigtevinklen har en tæt sammenhæng med produktionskapaciteten og sigteeffektiviteten.
8. Vibrationsvinklen
Vibrationsvinklen angiver den indholdte vinkel mellem vibrationsretningen og den øverste skærmdæk. Jo større vibrationsvinklen er, jo kortere er den afstand, råmaterialet bevæger sig, og jo langsommere er den fremadgående bevægelseshastighed for råmaterialet på skærmdækket. I dette tilfælde kan råmaterialet fuldstændigt siktes, og vi kan opnå en høj sikteeffektivitet. Jo mindre vibrationsvinklen er, jo længere er den afstand, råmaterialet bevæger sig, og jo hurtigere er den fremadgående bevægelseshastighed for råmaterialet på skærmdækket. På dette tidspunkt,
9. Amplitude
Øgning af amplituden kan i høj grad reducere blokeringen af skærmen og være nyttig til sortering af råmaterialet. Men for stor amplitude vil beskadige den vibrerende skærm. Og amplituden vælges ud fra størrelsen og egenskaberne af det siktede råmateriale. Generelt jo større vibrationskærmens skala, jo større amplitude bør være. Når den lineære vibrationskærm bruges til sortering og siktning, bør amplituden være relativt stor, men når den bruges til afvanding eller afslamming, bør amplituden være relativt lille. Når det sikrede råmateriale
10. Vibrationsfrekvens
Øget vibrationsfrekvens kan øge rysningstiderne for råmaterialet på sigtebåndet, hvilket vil forbedre mulighederne for at sigte råmaterialet. I dette tilfælde vil sigtehastigheden og -effektiviteten også stige. Men for høj vibrationsfrekvens vil reducere levetiden for vibrationssiften. For råmaterialer med store størrelser bør man vælge stor amplitude og lav vibrationsfrekvens. For råmaterialer med små størrelser bør man vælge lille amplitude og høj vibrationsfrekvens.
Konsultation
Få Løsning