Resume：Som vi alle ved, udføres den brudte bearbejdning af sten i stenproduktionssystemet generelt ved en kombination af grov- og finbrud. I processen...

Som bekendt udføres den brudte bearbejdning af sten i stenproduktionssystemet generelt ved en kombination af grov og fin knusning. I processen med grov knusning vælger brugerne ofte kæbeknuser, men mange brugere vil blive forvirrede i processen med fin knusning. Hvilken er hammerknuseren og konusknuseren? Efter gentagne overvejelser er det stadig svært at beslutte.
Faktisk er slagkæmperen og kegleskæmperen sekundær knusning. Forskellen mellem de to er udseende og virkemåde.
Først er princippet for knusning forskelligt. Stødknuseren anvender princippet om stødknusning. Når materialet kommer ind fra fødelinjen, knuses og smadres det gentagne gange mellem hammeren og modslagskærmen, indtil det dannes efter formning. Keglenknuselen er lagdelt og knuser. Den bevæger sig konstant mod den knuste væg og presser det materiale, der er klemt imellem dem, for at pulverisere det.
For det andet er udladningskornet forskelligt. En slagkæver har en vis mikroskæringseffekt, hvilket resulterer i skarpe og vinklede materialer med god kornsform, bestemt af slagkæverens virkemåde. En konusknuser har forskellige modeller som grov, mellem, fin, superfin osv. og producerer mere fint og pulveragtigt materiale, men er alligevel udbredt på markedet på grund af lavt energiforbrug og lav støj.

For det tredje er bearbejdningskapaciteten forskellig. Hammerkæden har en mindre bearbejdningskapacitet end keglekæden, men slutproduktet har god korning og egner sig generelt til små bygningsmaterialer eller byggeprojekter. Keglekæden har en stærk bearbejdningskapacitet og bruges i store mineralsk bearbejdningsprojekter.
For det fjerde er input-omkostningerne forskellige. For brugeren er tilbuddet på knuseren også en vigtig faktor at overveje. En generel slagknuser er billigere end en konusknuser, og de indledende input-omkostninger er lave, men den har mere sårbare dele, og senere inspektionsarbejde vil være mere kompliceret; maskinens pris vil være højere. Den kan have højere input-omkostninger i starten, men den har en stærk bearbejdningskapacitet, færre sliddele og stabil drift på længere sigt. Det er også et godt valg på lang sigt.
Udover ovenstående forskelle bør brugeren også overveje, hvilken type materiale der skal bearbejdes. For eksempel, ved behandling af kalksten, kalksten og andre materialer med en hårdhed under mellemniveau, kan man vælge en slagkæver. Omvendt, hvis man bearbejder flodsten, granit, blåsten osv., kan keglekævere overvejes til materialer med højere hårdhed.