Summary: Materialeblokering er en af de almindelige fejl i knusning. For en impact-krusher, når materialet er blokeret, vil udstyret blive tvunget til at lukke ned, hvilket vil påvirke hele knusningsanlæggets effektivitet. Så hvad er den konkrete årsag til blokeringen af impact-krusheren? Hvordan bør vi håndtere det? I dag vil vi vise dig årsagerne og måderne til denne situation....
Materialeblokering er en af de almindelige fejl i knusning. For en impactknuser, når materialet er blokeret, vil udstyret blive tvunget til at lukke ned, hvilket vil påvirke hele knusningsanlæggets effektivitet. Så hvad er den specifikke årsag til blokeringen af impactknuseren? Hvordan skal vi håndtere det? I dag vil vi vise dig årsagerne og løsningerne på dette problem.
1. **Blokering forårsaget af materialer med høj fugtighed**
Hvis stenmateriale har et højere vandindhold med høj viskositet, er det let at klæbe til begge sider af sigteåbningerne og foringen efter knusning. Dette vil optage for meget plads i knusningskammeret og sænke gennemløbsraten gennem sigteåbningerne, hvilket forårsager blokering af materialet.
Solution: vi kan forvarme påvirkningspladerne og fødeindtaget (installere tørreudstyr), eller tørre materialet i solen for at reducere dets fugtindhold.
2. **Overfyldning**
Når materialet blev ført for meget og for hurtigt ind i stenfaldsbrederen, vil pegepinden på impactbrugerens ammeter stige. Når den nominerede strøm for maskinen overskrides, vil det forårsage overbelastning. Derfor kunne materialet ikke blive knust og udledt, hvilket forårsagede blokering i materialet.
Solution: Vi bør være opmærksomme på afbøjningsvinklen på ampere-målerens peger under fodringsprocessen. Hvis der opstår materialestop, bør vi straks reducere mængden af føde for at få maskinen til at køre normalt.
3. For langsom udladning
Generelt er fødestyrken og udløbshastigheden relaterede. For meget fodring vil forårsage materialestop, og for langsom udløbshastighed vil også forårsage, at en stor mængde materiale bliver blokeret inde i maskinen, hvilket vil føre til blokering.
Solution: Fødehastigheden skal justeres efter bearbejdningskapaciteten for slagkrossen. Juster størrelsen på di
4. Korrekt materiale
Hvis materialet er for hårdt, er det ikke let at knuse. Derudover overstiger stenmaterialets størrelse den maksimale grænse, der er sat af slagknekkeren, og udladningsporten kan også blokeres.
Solution: Vi bør vælge det rette materiale (der passer til slagknekkeren) før knusning, og sikre korrekt tilførsel. Det er ikke tilrådeligt at lægge for meget materiale i knusningskammeret. Samtidig kan der installeres en elektrisk klokke og et alarmlys ved tilførselsporten for at styre tilførselen og undgå blokering på grund af overdreven input.
Vi kan bruge en kæbeknuser til groft at knuse materialet, før vi bruger en stødknuser, hvilket sikrer, at materialet så vidt muligt opfylder knusningskravene for at undgå blokeringer.
5. Slid på udstyrskomponenter
Hvis de vigtigste dele af påvirkningskrydset er beskadiget (såsom slid på hammer og slagplade), vil det også forårsage materialehindringsfænomen som dårlig knuseeffekt.
Solution: Kontroller delene omhyggeligt. Hvis de er beskadigede, skal du udskifte de alvorligt slidte dele i tide for at sikre slagkredslens effekt og reducere materialenedbrydning.
6. Den løsrevne V-rem (utilstrækkelig transmissionskinetisk energi)
Kværnen er afhængig af V-remen til at overføre kraft til hjul for at opnå formålet med at knuse materiale. Hvis V-remen er løs, kan den ikke drive hjulene. Dette vil påvirke knusningen af materialer eller gøre det vanskeligt at fjerne de knuste materialer jævnt.
Solution: Under knusningen bør vi være opmærksomme på at kontrollere V-remens spænding og justere den i tide, hvis den ikke er korrekt.
7. Skadet spindel
Som vi alle ved, er spindelen en vigtig del af stød-kværnen. Hvis den er beskadiget, vil de andre dele blive påvirket.
Solution: Operatører og vedligeholdelsespersonale skal være opmærksomme på vedligeholdelsen af spindlen, smøre den til tiden og løse problemer hurtigt for at undgå at påvirke produktionen.
8. Ukorrekt betjening
Materialetilstopninger kan også skyldes ukorrekt betjening af operatøren, f.eks. mangel på bekendtskab med processen eller fejl.
Solution: Udstyrsbetjeningspersonale skal gennemgå omfattende træning, før de bruger slagknekker. De skal ikke kun være bekendte med udstyrets driftsspecifikationer, men også forstå processen med hele operationen.
9. Ukorrekt design af knusningshulen
Knusehulen er den vigtigste del af slagknuseren til behandling af materialer. Efter færdiggørelsen vil de færdige produkter blive udledt fra den nedre del. Hvis designet er ukorrekt, kan materialerne let forårsage blokeringer i den nedre del af knusningshulen.
Solution: For at undgå forskellige problemer forårsaget af ukorrekt udstyrdesign er det bedst at købe maskiner fra store producenter, der er garanteret.
Endelig, når kollisionmøllen er tilstoppet, skal du ikke reparere tilfældigt. Først skal vi finde årsagen til problemet og derefter tage fornuftige foranstaltninger for at løse det, hvilket minimerer den negative indvirkning forårsaget af tilstopningen. Hvis du har spørgsmål eller forslag, er du velkommen til at kontakte os online.
Få Løsning
Send besked