Resume：Løshed, brud, slid osv. er de primære årsager til hammerfejl i slagkæver, hvilket kraftigt forkorter hammerens levetid og øger forbruget af dele.
Løshed, brud, slid osv. er de primære årsager til hammerfejl i slagkæver, hvilket kraftigt forkorter hammerens levetid og øger forbruget af dele.
For at reducere produktionsomkostninger og forbedre effektiviteten, er det nødvendigt, at brugerne forstår årsagerne til den overdrevne hammerforbrug, så de kan tage de rette foranstaltninger i tide.
Som vi alle ved, er overdreven brug af hammerkæmpere relateret til følgende 6 punkter:
Kvaliteten på boltene (på pladehammeren) er dårlig.
Nogle producenter mangler avancerede produktionsmetoder, og hammerens slagfastgørelse bruger stadig den boltede løsning. Denne fastgørelsesmetode kan nemt medføre, at boltene (fastgjort på hammerens overflade) udsættes for skærekraft fra materialerne. Kombineret med en dårlig fremstilling af boltene, vil dette nemt forårsage, at hammeren løsner, falder af eller knækker og forkorter levetiden.
Store producenter af udstyr i stort format bruger generelt trykpladefiksering eller klinkefiksering, men der er ingen tvivl om, at sidstnævnte er mere stabilt.
2. Upassende hammermaterialer
Pladehammeren i slagknekkeren fremstilles ofte af højmanganstål, som kendetegnes ved god modstandsdygtighed, høj styrke, god bearbejdelighed og en vis grad af hårdhed. Under påvirkning af større påvirkning eller belastning vil overfladelaget af højmanganstål hurtigt producere voldsomhed, hvilket kan forbedre overfladehårdheden og slidstyrken betydeligt.
Derudover er hammermaterialet for det meste højkromhærdet støbejern med højere hårdhed, men dets modstandsdygtighed er lavere, og sprød brud er
3. Lav produktionsevne af hammer
På det aktuelle marked varierer kvaliteten af påvirkningsknuserne. Nogle producenter bruger dårlige materialer i produktionsprocessen, men brugerne kan ikke se forskellen på udseendet.
4. Uhensigtsmæssig hammerstruktur
Der findes mange typer hammerstrukturer, bred-tykke og smal-tynde arbejdsoverflader, enkelt-hovedede og dobbelt-hovedede... Generelt er den bred-tykke overfladestruktur på påvirkningsknuseren mere slidstærk, og enkelt-hovedede har kun én sliddel, men dobbelt-hovedede påvirkningsknuser har to sliddele, og
5. Ukorrekte materialer
1) Generelt kan en slagkæmpere knuse materialer med en partikelstørrelse på højst 350 mm, og en knusningsstyrke på højst 320 MPa, såsom granit, basalt og kalksten.
Hvis operatøren ikke strengt overholder knusningskravene for at føre materialet til maskinen (materialet er for hårdt eller partikelstørrelsen er for stor), vil dette medføre, at hammerslagbåndene forbruges for hurtigt.
2) Hvis knusningsstenene indeholder for mange viskøse materialer, kan det medføre, at en stor mængde materiale sætter sig fast på hammeren, hvilket forårsager overbelastning af hammeren.
3) Hvis materialets påvirkningshastighed er for stor, vil knusningsforholdet for slagknuseren være større, og forbruget af pladehæmmer vil også stige. Derfor er det ikke muligt at blindt forfølge høj kapacitet; dette vil medføre alvorligt hæmmerforbrug. Brugere bør reducere linjehastigheden så meget som muligt under forudsætning af at opfylde produktionsvolumenkravene.
6. Ukorrekt brug og vedligeholdelse
På grund af hammers hyppige nedbrydning kan operatørerne blive for dovne til at kontrollere stødknusserens drift på grund af det tunge arbejdsbelastning, hvilket kan medføre, at boltene løsner sig og ikke kan strammes tilstrækkeligt hurtigt, hvilket får hammeren til at blive løs eller gå i stykker osv. Korrekt vedligeholdelse påvirker udstyrets levetid i høj grad.
Sammenfattende, hvis du ønsker at reducere forbruget af hammer og forlænge dens levetid, kan du starte med ovenstående 6 punkter, og strengt kontrollere hammerens produktionsproces i henhold til kravene.
Konsultation
Få Løsning