6 faktorer der påvirker levetiden for en slagkæver, læs og gem!

Summary: Løshed, brud, skrabrasion osv. er de primære årsager til fejl på impaktknusen, hvilket i høj grad forkorter levetiden for knusen og øger forbruget af dele....

Løshed, brud, slid osv. er de primære årsager til hammerfejl i slagkæver, hvilket kraftigt forkorter hammerens levetid og øger forbruget af dele.

For at spare produktionsomkostninger og forbedre effektiviteten er det nødvendigt for brugerne at forstå årsagerne til overdreven forbrug af hammeren, så der kan træffes passende foranstaltninger i tide.

Som vi alle ved, er overdreven brug af hammerkæmpere relateret til følgende 6 punkter:

Kvaliteten på boltene (på pladehammeren) er dårlig.

Nogle producenter mangler avancerede produktionsprocesser, og hammerejerne i deres impact­kredsløbere bruger stadig boltet fastgørelse. Denne fastgørelsesmetode kan let forårsage, at boltene (fastgjort på hammerens overflade) udsættes for skærkræfter fra materialerne. Hvis det kombineres med dårlig boltproduktion, vil dette let føre til, at hammeren bliver løs, falder af eller går i stykker, hvilket forkorter dens levetid.

Men store udstyrsproducenter bruger generelt trykpladefastgørelse eller indskydningsfastgørelse, og der er ingen tvivl om, at sidstnævnte er mere stabil.

2. Upassende hammermaterialer

Klaphammeren på kræftskrækkeren er ofte lavet af høj-manganstål, som er kendetegnet ved god sejhed, høj styrke, god bearbejdelighed og en vis grad af hårdhed. Under påvirkning af større stød eller belastning vil overfladens lag af høj-manganstål hurtigt danne voldsomt, hvilket kan forbedre overfladens hårdhed og slidstyrke betydeligt.

Derudover er materialet i hammerren for det meste højkromstøbt jern med højere hårdhed, men dets sejhed er lavere, og sprødbrydning er tilbøjeligt til at opstå ved høje impactbelastninger. For at forbedre hammertrekket og reducere omkostningerne belægger nogle producenter et lag af højkromstøbt jern på højmanganstålshammeren for at opnå slidstyrke. For at forbedre hammertrekket og reducere omkostningerne belægger nogle producenter et lag af højkromstøbt jern på højmanganstålshammeren for at opnå slidstyrke.

3. Lav produktionsevne af hammer

På det nuværende marked er kvaliteten af impaktorer forskellige. Nogle producenter bruger dårlige materialer i produktionsprocessen, men brugerne kan ikke se forskellen ud fra udseendet.

4. Uhensigtsmæssig hammerstruktur

Der er mange typer af hammerstrukturer, såsom brede-tykke og smalle-tynde arbejdsoverflader, enkelt-hoved og dobbelt-hoved... Generelt er den brede-tykke overfladestruktur på påvirkningsbremsen mere slidstærk, og en enkelt-hoved har kun én slidflade, mens påvirkningsbremsen med dobbelt-hoved har to slidflader, og typen med dobbelt-hoved, dobbelt-side har fire slidflader. Under de samme materialforhold vil pladehammeren med slidstærke og mange slidflader naturligvis have lang levetid.

5. Ukorrekte materialer

1) Generelt kan slaggekskredekrænkningsmaskine male materialer, hvis partikelstørrelse ikke overstiger 350 mm, og trykstyrken er ikke mere end 320 MPa, såsom granit, basalt og kalksten.

Hvis operatøren ikke følger kravene for knusning nøje for at fodre materialet (materialet er for hårdt eller partikelstørrelsen er for stor), vil det medføre, at pladehammeren bliver nedbrugt for hurtigt.

2) Hvis de knuste sten indeholder for mange viskøse materialer, kan dette forårsage, at en stor mængde materialer klæber til hammeren, hvilket fører til overbelastning af hammeren.

3) Hvis materialeets kastehastighed er for stor, vil slagværksbrudningsforholdet være større, og \slaghammerens forbrug vil også stige. Derfor er det ikke muligt blindt at forfølge høj kapacitet; dette vil gøre hammerforbruget alvorligt. Brugere bør reducere linehastigheden så meget som muligt ud fra kravet om produktionsmængde.

6. Ukorrekt brug og vedligeholdelse

På grund af hyppige hammerbrud kan operatører være for doven til at kontrollere drift af påvirkningsklemmen på grund af den store arbejdsbyrde, hvilket kan medføre, at skruerne bliver løse og ikke bliver strammet i tide, hvilket resulterer i, at hammeren bliver løs eller går i stykker. Korrekt vedligeholdelse påvirker udstyrets levetid i høj grad.

Sammenfattende, hvis du ønsker at reducere forbruget af hammeren og forlænge dens levetid, kan du starte med de 6 ovenstående punkter, kontrollere produktionsprocessen nøje i henhold til driftskravene, og gøre en god indsats med vedligeholdelse af udstyret, minimere hyppigheden af udskiftning af hammeren, samt spare produktionsomkostninger og forbedre effektiviteten.