Resume：Kegleknuser er i øjeblikket den mest udbredte og har den største slagkraft blandt knuseudstyr. Den anvendes bredt i mange brancher som f.eks. minedrift, metalurgi og anlæg.

Kegleknuser er i øjeblikket den mest udbredte og har den største slagkraft blandt knuseudstyr. Den anvendes bredt i mange brancher som f.eks. minedrift, metalurgi og anlæg. Endelig produktstørrelse på en kegleknuser afgør dens arbejdsydelse og anvendelsesområde. Derfor er en analyse af faktorer, der påvirker den endelige produktstørrelse på en kegleknuser, vigtig.

1. Hulrum mellem excentriske dele

Den mindste størrelse på udladningsåbningen er hullet i rammebeslaget plus hullet i konusbeslaget. I den faktiske produktionsproces, hvis udladningsåbningens størrelse er under den mindste størrelse, vil konkave og mantel kollidere med hinanden, hvilket påvirker knuseffektiviteten. Undertiden er den faktiske mindste udladningsåbningsstørrelse anderledes end den teoretiske mindste udladningsåbningsstørrelse, dette skyldes, at de excentriske dele slides, hvilket fører til at hullet forøges.

2. Ustabilt rotation af mantel

Ustabilt rotation af mantelen er en række abnorm bevægelsestilstande, såsom at mantelen bevæger sig op og ned eller drejer om i den sfæriske leje, forårsaget af utilstrækkelig design eller installation. Mens kegleknekkeren fungerer normalt, bevæger den bevægelige kegle sig i en cirkel omkring rammens midtelinie. Afstanden mellem mantel og konkavitet aftager og øges derpå, og i denne proces knuses råmaterialet. Samtidig påfører råmaterialet en reaktionskraft på mantelen, og den roterer i negativ retning med den eksentriske leje.

Når kegleknuserens arbejde er unormalt, bevæger mantelen sig op og ned eller drejer rundt i kuglelejerne, afstanden mellem mantle og konkaviteter mister kontrollen og ændrer sig hyppigt. I dette tilfælde kan vi på den ene side ikke justere udladningsåbningen til normal størrelse, og på den anden side knuser kegleknuseren nu råmaterialer med en slag-ekstruderende kraft i stedet for en rotations-ekstruderende kraft. Indholdet af nåleagtige partikler i slutprodukterne vil stige.

3. Struktur og Form på Skala-Plade

Skala-pladernes struktur og form er en anden vigtig faktor, der påvirker den endelige produkts størrelse på kegleknuseren. Skala-plader med en fornuftig form kan hjælpe med at opnå et godt kubisk slutprodukt. Og skala-pladernes struktur og form bør designes i henhold til råmaterialernes hårdhed, det krævede kapacitet og skala-pladernes form efter slid.