Faktorer, der påvirker driften af vertikale rullemøller

Summary: Vertikalrullemølle er egnet til stor skala behandling af ikke-metalliske mineralskråler under 1250 mesh. Dens store skala og energibesparende effekter er betydningsfulde....

Vertikalrullemølle er velegnet til storstilet forarbejdning af ikke-metalliske mineralpulvere under 1250 mesh. Dens store skala og energibesparende effekter er betydningsfulde. Den har enkel betjening, bekvem vedligeholdelse, og enkel proceslayout samt fordelene ved lidt plads, lav investering i civil byggeri, lav støj og god miljøbeskyttelse. Og her er nogle faktorer, der påvirker driften af vertikalrullemøllen.

Karakteristika af råmaterialet

Egenskaberne ved råmaterialerne henviser hovedsageligt til hårdhed, partikelstørrelse, fugtindhold og knusningsgrad (Bond work index) mv.

Hårdhed af råmaterialet

Hårdheden af slibematerialet karakteriseres typisk ved Mohs hårdhed (område 1-10). Generelt gælder, at jo højere materialets hårdhed er, jo dårligere er slibeligheden, og jo højere er sliddet på den vertikale valsemølle. Derfor er materialets hårdhed direkte relateret til produktionseffektiviteten og levetiden af møllens sliddele.

Partikelstørrelsen af råmaterialet

Vertikale møller har et bestemt krav til partikelstørrelsen af råmaterialet.

Hvis fødematerialets størrelse er for stor, reduceres den primære slibende effektivitet, antallet af materialets cyklusser vil stige, og møllens slibende energiforbrug vil stige usynligt.

Hvis fødevarerstørrelsen er for lille, vil det pulverformede materiale uundgåeligt øges. På grund af den lave kohæsion af fine partikler og påvirkningen af intern luftstrøm viser materiale-sengen tydelig fluidisering, hvilket gør, at vertikale rullemøller ikke effektivt kan gribe et stort antal partikler, hvilket fører til en ustabil materiale-seng og udstødningsvibrationer.

Fugtighedsindhold i råmateriale

Kontrollen af råmaterialets fugtighedsindhold er meget vigtig for den stabile drift af en vertikal rullesliber. Hvis fugtighedsindholdet i råmaterialet er for stort, vil materialet klæbe til det fine pulver på materialebædden, hvilket resulterer i dannelsen af et lag på slibepladen. Under kontinuerlig tilførsel vil materialelaget på slibepladen fortsætte med at tykkes, så sliberullen ikke effektivt kan knuse og slibe materialet. Møllen vil vibrere eller stoppe på grund af for stor belastning.

Malbarheden af råmaterialet

Malbarheden af malingsmaterialer er direkte relateret til produktionskapacitet, energiforbrug og levetid på valseværker i vertikale valsemøller. Hvis materialet har god malbarhed, er det let at knuse og male og let at producere ultrafint pulver; omvendt kræver materialet med dårlig malbarhed flere malingsprocesser og større malepres, hvilket øger malingens energiforbrug og accelererer valsehylsens og beklædningens slid, hvilket reducerer levetiden.

Trykforskel i lodret valsemølle

Trykforskellen er et vigtigt parameter, der afspejler den cirkulerende belastning af materialerne i den vertikale rullemølle. Trykforskellen i møllen består hovedsageligt af to dele: den ene er den lokale ventilationsmodstand ved vindringen i den vertikale rullemølle; den anden del er den modstand, der genereres af pulverkoncentratoren, når pulveret sorteres. Summen af disse to modstande udgør møllens trykforskel.

Der er mange faktorer, der påvirker trykforskellen i møllen, såsom materialets slibelighed, tilførselsvolumen, systemluftvolumen, slibepres og pulverkoncentratorens hastighed.

Trykforskellets stigning indikerer, at mængden af råmateriale, der føres ind i møllen, er større end mængden af færdige produkter, og den cirkulerende belastning i møllen stiger. På dette tidspunkt bliver strømmen i fødeafhøjningen større, og slagudledningen stiger. Og materialelaget tykner kontinuerligt.

Faldet i trykforskel indikerer, at mængden af råmateriale, der kommer ind i møllen, er mindre end mængden af de færdige produkter, og den cirkulerende belastning i møllen er reduceret. På dette tidspunkt bliver strømmen i fødevogne hejsen reduceret, og mængden af slaggetilførsel bliver mindre. Og materiale laget bliver gradvist tyndere.

Systemventilationens volumen

Et korrekt ventilationssystem er en nødvendig betingelse for den stabile drift af den vertikale rullemølle. Ventilationens volumen i hele slibesystemet påvirker direkte produktionens output og finheden af produktet.

Hvis ventilationsmængden er stor, øges vindhastigheden i møllen, og evnen til at tørre og transportere materialer forbedres. Den indre og ydre cirkulation i møllen reduceres, antallet af grove partikler på materialebedet øges, og møllens produktivitet stiger. Hvis luftmængden er for stor, kan det føre til, at produktets finhed er ukvalificeret (grove partikler) eller reducere den fine pulverindhold i produktet (på grund af færre cyklusser og kortere formalingstid), hvilket resulterer i lavere produktkvalitet. Derudover vil møllen også vibrere på grund af det tynde materiale bed.

Hvis ventilationsvolumenet er lille, reduceres vindhastigheden i møllen, tørre- og materiale-transportkapaciteten svækkes, den interne og eksterne cirkulation i møllen øges, materialelaget bliver tykkere, møllens energiforbrug øges, og produktfinheden bliver finere, men møllens output reduceres, og det kan forårsage vibrationer eller vibrationstop, da materialelaget er for tykt.

Arbejdstryk for slibevals

Slibekraften i den vertikale valslibemølle kommer fra slibevalsens egenvægt og trykket fra hydraulisk stativ.

Arbejdspresset på slipkærnen skal indstilles rimeligt i forhold til fødevolumen, materialelagtykkelse, produktfinhed og andre faktorer. Er presset for lavt, opnås ikke effektiv slipning, hvilket resulterer i lav pulverudbytte og lav produktionskapacitet. For højt tryk kan føre til ustabilitet i materialelaget, hvilket kan forårsage unødvendig skade på reduktoren.

Sorteringshastighed

Når systemet har en vis mængde ventilation, er rotorhastigheden høj, og finheden af ​​slipningsmaterialet er høj; omvendt, når

Andre faktorer

(1) Højde på afstandsring

Højden på afstandsringen påvirker direkte materialelagens stabilitet og slibeeffektiviteten i den vertikale hammermølle. Er højden på afstandsringen for høj, fremmer dette ikke materialets overløb, hvilket fører til en for tyk materialebed. Nogle kvalificerede produkter kan ikke fjernes af luftstrømmen på materialebeddet i tide, hvilket resulterer i overmaling. Er højden på afstandsringen for lav, vil pulverets overløbshastighed stige, hvilket resulterer i en for tynd materialebed, ca

(2) Luftringenes frirum

I produktion ses det ofte, at mængden af returmateriale fra møllen er relativt stor, men at den vertikale rullemølles drift stadig er stabil. I dette tilfælde kan luftringen's frirum reduceres passende (ved reparationssvejsning af rundstål i fastholdelsesringen eller den ydre kant af luftringen), hvilket øger luftens hastighed ved luftringen, forbedrer materialets kapacitet og reducerer mængden af slagudledning. Dette vil forbedre produktionen.

(3) Slidning af slibevals og -skive

Erfaringer viser, at når den vertikale kulkværn kører længe, falder produktionskapaciteten til en vis grad, primært på grund af slid på slibevals og slibeskive, hvilket fører til ændringer i slibestrukturen og slibepresset i slibeområdet.

Problemet med slid på slibevals og -skive er mere tilbøjelig til at afspejle det pludselige fald i produktionskapaciteten for færdige produkter med høje finhedskrav. I dette tilfælde er det tilrådeligt at justere overfladen på valsens slange, genoverflade (anvendelig