3 tips til valg af passende hammerhoved til knuser

Summary: Hammerhead er en vigtig del af knuseren. Det højkvalitets, slidstærke hammerhoved er fundamentet for at sikre knuserens normale drift.

Hammerhead is an important part of the crusher. The high-quality wear-resistant hammerhead is the foundation to ensure the normal operation of the crusher. The service life of hammerhead depends on the quality and the characteristics of the crushed raw materials, which also determines the crusher’s working efficiency.

Almindelige materialer anvendt til fremstilling af hammerehovedet

Almindeligt anvendte knuserhammerhovedmaterialer inden for minedriftsindustrien omfatter primært følgende typer: høj mangan stål, mellem mangan stål, høj krom støbejern og lav kulstof legeringstål. Hammerhoveder fremstillet af disse materialer har deres egne karakteristika, og også deres egne fordele og ulemper:

1. højmanganlegeret stål

Høj mangan stål er det traditionelle materiale til hammerhoveder. Det er et typisk slidstærkt stål, der modstår slag og slid. Det har god sprødhed og stærk arbejderhærdende.

Men slidestyrken hos højmangans stål viser sin overlegenhed kun under den betingelse, at det er tilstrækkeligt til at danne arbejdeshærde. I andre tilfælde, såsom utilstrækkelig fysisk slagkraft eller lille kontakttryk, som ikke kan få overfladen til hurtigt at producere arbejdeshærde, er slidstyrken meget ringe.

2. medium manganstål

Medium-manganstahl forbedrer ikke prisen på hammerhovedet, men opnår også effekten af at bruge hammerhoveder af høj-manganstål. Den faktiske levetid øges med mere end 50% i forhold til konstruktionen af høj-manganstål. Den største fordel ved de smeltede manganstål-hammerhoveder er, at de er magnetiske, hvilket kan fjerne jernskær fra mineralerne ved magnetisk separation, mens høj-manganstål ikke har denne fordel.

3. højchromet støbejern

Højchrom kræmmerjern er en slags slidstærkt materiale med fremragende slidstyrke, men det er Let at bryde brutalt på grund af dets lave sejhed. For at sikre sikker drift af højchrom kræmmerhoved, er komposit-hammerhoveder blevet udviklet, det vil sige, støbt højchrom kræmmerjern i hoveddelen af et hammerhoved af høj manganstål eller lavlegert stål, eller anvende højchrom kræmmerjern til at lave den arbejdsdel og anvende kulstofstål til at lave håndtaget på hammerhovedet, hvilket giver hammerhovedet høj hårdhed og slidstyrke, og hammerhovedets håndtag har høj sejhed.

4. lavkulstof legeringsstål

Lavkulstoflegeret stål er primært legeret konstruktionsstål, der indeholder krom, molybdæn og andre elementer, med høj hårdhed og god sprødhed, og hammerhovedet har en lang levetid. Under de samme arbejdsforhold er dens levetid mindst dobbelt så lang som for hammerhoveder af højmanganstål.

Dog er fremstillingsprocessen kompliceret, og proceskravene er strenge, samt hærdnings- og tempereringsvarmebehandlingen af hammerhovedet er kritisk. Efter hærdnings- og tempereringsvarmebehandlingen skal ikke kun den samlede trækstyrke være over 850 MPa, men også en betydelig plastiskitet og sejhed er nødvendig.

Hvordan vælger man et passende hammerhoved til en knuser?

Hammerhodet er en af de kernekomponenter i en hammerrive, og dets kvalitet er relateret til dets levetid. Derfor kræves det, at hammerhovedet ikke kun har høj hårdhed og slidstyrke, men også har høj sejhed og modstandsdygtighed over for stød.

Kort sagt håber vi alle at finde hammerhovedmaterialer med høj sprødhed og hårdhed, men der findes få hammerhovedmaterialer, der kan balancere sprødhed og hårdhed. De to er i modstrid med hinanden. Derfor er det nødvendigt, når man vælger hammerhovedmaterialet, at fuldt ud...

Her er nogle tips til at vælge mellem hammerhovedmaterialets hårdhed og modstandsdygtighed:

Tip 1: Når hårdheden af det rå materiale, der skal knuses, er højere, er hårdhedskravet til hammerhovedmaterialet også højere, og jo større størrelsen af det rå materiale er, jo højere er modstandsdygtighedskravet. Derfor bør vi vælge hammerhovedmaterialet ud fra størrelsen og hårdheden af det rå materiale, der skal knuses.

Tip 2: Jo større knuseren er, jo tungere hammerhovedet, jo større er størrelsen af det knuste materiale, og jo større er

Tip 3: Ud over de to ovenstående punkter bør vi også omfattende overveje processens rationalitet og overveje produkters omkostningseffektivitet, samt markedets acceptans, brugsvirkning osv.

Efter at have valgt den rette hammerhovede skal den bruges korrekt og vedligeholdes videnskabeligt i produktionen for at holde udstyret i god stand og forlænge dets levetid.

Opmærksomhed og vedligeholdelse af hammerhoved i hammerkrossens drift

Der skal lægges særlig vægt på følgende punkter ved daglig brug og vedligeholdelse af hammerknekkeren:

Ifølge knuserens designmodel skal tilførselsstørrelsen kontrolleres passende, og råmateriale, der overstiger den maksimale designstørrelse, er strengt forbudt at komme ind i maskinen.

2) Vælg passende fodringsudstyr, såsom en forklædefoderer eller en vibrerende foderer, for at sikre ensartet og stabil foderning og undgå påvirkning og ineffektiv drift af udstyret på grund af ujævn foderning.

3) På grund af kvalitetsfejl i smedningen af hammerhovedet skal det vendes i tide under brug, så hammerhovedet slides jævnt, og rotoren kører i balance.

4) Når man udskifter de nye hammerhoveder, er det bedre at veje dem og opdele dem i flere grupper efter kvalitet. Kvaliteten i hver gruppe bør være ensartet; ellers kan rotorens ubalance let forårsage vibrationer ved opstart.

5) Når knuseren stoppes, kontrolleres afstanden mellem hammerrammen og skærmestangen, samt mellem skærmestængerne, juster dem om nødvendigt, og udskift skærmestangen regelmæssigt.

6) Hammerrammen på hammerkernen er lavet af støbt stålmateriale og har mindre kontakt med materialer. Men når metalgenstande kommer ind i kernen eller lineret falder af, bliver den midterste hammerplade let beskadiget eller bøjet. I så fald skal den udskiftes til tiden. Ellers er det let at klemme hammerhovedet fast og forårsage vibration.

7) På grund af påvirkningen af råmaterialer mellem sideskamhærdningspladen på hammerrammen og sidepladen på indkapslingen, slides sideskamhærdningspladen mere alvorligt. For at forlænge levetiden for sidepladen kan operatører påføre overfladeforsegling for at danne et slidstærkt lag på omkredsen af sidepladen og på den side, der er tæt på rotoren.

8) På grund af friktionen under drift er skaftets diameter på begge ender af hovedaksen let at slidse. Ved montering skal der tilføjes to lejer til skaftets diameter for at beskytte skaftets diameter.

9) Reparer og indstil lejerne rettidigt efter slid. Når lejet er slidt, skal lejehuset slibes til den nye størrelse, og pakningens tykkelse skal justeres for at opretholde en rimelig spalte for at danne en effektiv smørefilm.

10) Det er nødvendigt regelmæssigt at rydde det ophobede materiale inde i knuseren. Det ophobede materiale vil kraftigt slidere hammerhovedet og reducere levetiden.