Summary: Den lave grindsækydeevne, lave behandlingskapacitet, højt energiforbrug under produktionen og ustabil finhed af produktet i kuglegr revolving er de problemer, som de fleste brugere i branchen vil støde på. Hvordan man effektivt forbedrer kuglegrindens effektivitet er en vigtig sag....

Den lave maleeffektivitet, lave behandlingskapacitet, højt energiforbrug ved produktionen og ustabil produktfineness af kuglemøllen er de problemer, som de fleste brugere i branchen vil støde på. Hvordan man effektivt kan forbedre maleeffektiviteten af kuglemøllen er et vigtigt spørgsmål.

Her er 10 måder at forbedre maleeffektiviteten af kuglemøllen på.

ball mill

1. Ændre knusbarheden af råmalm

Hårdheden, sejheden, dissociationen og de strukturelle defekter i råmalmen bestemmer sværhedsgraden af formaling. Hvis formeligheden er lille, er malmen nem at formale, slid på inderskallen og kuglerne i en kugle- eller rørmølle er mindre, og energiforbruget er også lavt; ellers vil slidt og energiforbrug være højt. Egenskaben af råmalmen påvirker direkte produktiviteten af en kugle- eller rørmølle.

I produktionen, hvis råmalmen er hård at male, eller de krævede produkter er fine, kan det overvejes at anvende en ny behandlingsteknik til at ændre knusbarheden af malmen, når økonomiske og lokale forhold tillader det:

  • En metode er at tilsætte visse kemikalier under malingsprocessen for at forbedre maleeffekten og øge maleeffektiviteten;
  • En anden metode er at ændre knusbarheden af malmen, for eksempel ved at opvarme hver mineral i malmen, ændre de mekaniske egenskaber af hele malmen, reducere hårdheden osv.

2. "Mere knusning og mindre slibning", reducer mængden af fødepartikelstørrelsen ved slibning af malm

Jo større kernepartikelstørrelsen er, desto mere kraft skal kuglegrusmaskinen bruge på mineralet. For at opnå den ønskede formalingsfinhed vil arbejdsbyrden på kuglegrusmaskinen uden tvivl stige, og dermed vil energiforbruget også stige.

For at reducere fødepartikelstørrelsen af malemalm kræves det, at partikelstørrelsen af den knuste malmprodukt er lille, hvilket er, "mere knusning og mindre maling". Desuden er effektiviteten af knusningsprocessen betydeligt højere end for malingsprocessen, og energiforbruget i knusningsprocessen er lavt, omkring 12% til 25% af energiforbruget i malingsprocessen.

3. Fornuftig fyldningsgrad af malekugler

Under betingelsen at kuglemøllen roterer med en vis hastighed og fyldningsgraden er stor, vil stålboldene ramme materialet flere gange, maleforholdet er stort, og maleeffekten er stærk, men energiforbruget er også stort, og den høje fyldningsgrad er let at ændre bevægelsestilstanden for stålboldene og reducere virkningen på store partikelmaterialer. Omvendt, hvis fyldningsgraden er for lille, er maleeffekten svag.

I øjeblikket sætter mange miner fyldningsgraden til 45 %~50 %. Men den faktiske fyldningsgrad bør afgøres ud fra situationen, fordi de faktiske forhold for hvert dressinganlæg er forskellige, og kopiering af andre menneskers data for kulelastning kan ikke opnå den ideelle slibeeffekt.

4. Rimelig størrelse og forhold af stålbolde

Da stålbollerne i kuglemøllen har punktkontakt med malmen, vil en for stor diameter på stålballerne også medføre en stor knusningskraft, hvilket får malmen til at blive brudt i retning af penetrationskraften i stedet for at bryde langs krystalgrænsefladerne af forskellige mineraler med svagere bindingskraft; knusningen er ikke selektiv og opfylder ikke formålet med slibning.

Derudover, når fyldningsgraden af stålbolde er den samme, vil en for stor kuglediameter føre til for få stålbolde, lav knusningssandsynlighed, forværre overknusningsfænomenet og give en ujævn partikelstørrelse på produktet. Hvis stålbolden er for lille, er knusningskraften på malmen lille, og slibeeffektiviteten er lav. Derfor er den præcise størrelse af stålbolde og deres forhold meget vigtigt for slibeeffektiviteten.

5. Præcist tilsætte stålbolde

I produktionen vil slibevirkningen af stålbolde og malm medføre slid på stålbolde, hvilket resulterer i ændringen af forholdet mellem stålbolde af forskellige størrelser, som påvirker slibeprocessen og resulterer i ændringen af finheden af slibeprodukter; derfor kræves der et rimeligt tilskudssystem til stålbolde for at sikre stabil produktion.

6. Passende slibekoncentration

Slibekoncentrationen påvirker densiteten af slurryen, graden af vedhæftning af malmdelene omkring stålboldene, samt fluiditeten af slurryen.

Når slibekoncentrationen er lav, er slurryens flow hurtigt, og vedhæftningsgraden af materialet rundt om stålbolden er lav, så effekten og slibeeffekten fra stålbolden på materialet er svag; udløbspartikelstørrelsen er ikke kvalificeret, og slibeeffektiviteten kan ikke udnyttes.

Når slibekoncentrationen er høj, er vedhæftningen af materialet omkring stålboldene god, og effekten og slibeeffekten fra stålboldene på materialet er god, men slurryens flow er langsomt, hvilket let kan medføre, at materialet bliver overknust, hvilket er ugunstigt for at forbedre bearbejdningskapaciteten af kuglemøllen.

I produktionen styres slibekoncentrationen ofte ved at kontrollere mængden af malm, der føres til møllen, eller mængden af vand, der tilføres møllen, eller ved at justere klassifikationsfunktionen og kontrollere partikelstørrelsesforholdet og fugtigheden i klassificeringen og tilbagevenden af sand.

7. Optimere slibeprocessen

I den faktiske produktion kan groningsprocessen optimeres i henhold til malmegenskaberne for den oprindelige malm, såsom den indlejrede partikelstørrelse af nyttige mineraler, graden af monomer dissociation og den indlejrede partikelstørrelse af gangmineraler. Operationer som forudfiltrering, forudberigelse, trinvis maling, forudklassificering og andre operationer kan anvendes til at optimere groningssystemet, hvilket dels kan reducere mængden af maling, og dels kan genvinde nyttige mineraler i rette tid.

8. Forbedre klassifikations effektivitet

Indflydelsen af klassifikationseffektivitet på slibeeffektivitet er indlysende. Høj klassifikationseffektivitet betyder, at kvalificerede partikler kan udskilles rettidigt og effektivt, mens lav klassifikationseffektivitet betyder, at de fleste af de kvalificerede partikler ikke udskilles og returneres til møllen til genfintning, hvilket let kan forårsage overfintning og dermed påvirke den senere klassifikationseffekt.

Klassifikationseffektiviteten kan forbedres ved at anvende to-trins klassifikation eller forbedre klassifikationsudstyret.

9. Passende øge den graduerede sandreturforhold

Sandreturraten er forholdet mellem mængden af sand, der returneres til kuglemekset, og mængden af råmalm, der føres ind. Dens størrelse påvirker direkte kuglemeksets produktivitet. En måde at forbedre sandreturraten i forarbejdningsanlægget er at øge den oprindelige malmtilførsel, og den anden måde er at reducere akselhøjden på spiralklassificeren.

Men forbedringen af sandreturforholdet har også en vis grænse. Når det stiger til et vist niveau, er stigningen i produktiviteten af kuglemøllen meget lille, og den fulde råmalmsfeeding af møllen nærmer sig den maksimale behandlingskapacitet, hvilket nemt kan forårsage hævelse, så sandreturforholdet bør ikke være for stort.

10. Automatisk kontrol af slibeanlægget

Der er mange variable parametre i slibeoperationen, og en ændring vil uundgåeligt føre til efterfølgende ændringer af mange faktorer. Hvis manuel kontrol anvendes, vil produktionen uundgåeligt være ustabil, og den automatiske kontrol af slibeoperationen kan holde slibeklassifikationen stabil og passende til kravene. Det kan også forbedre slibeeffektiviteten.

Ifølge udenlandske rapporter kan den automatiske kontrol af formaling- og klassifikationskretsen øge produktionskapaciteten med 2,5 % ~ 10 %, og energiforbruget kan spores med 0,4 ~ 1,4 kWh/t, når der behandles en ton malm.

I slibeprocessen er der mange faktorer, der påvirker slibeeffektiviteten. Mange faktorer kan kun analyseres og vurderes kvalitativt, og det er svært at analysere kvantitativt. Opnå rimelige parametre på forskellige områder for at guide den lokale produktion, så omkostningerne kan reduceres og opnå formålet om energibesparelse og reducering af forbrug.