Resume：Den lave maleeffektivitet, lave behandlingskapacitet, højt energiforbrug ved produktionen og ustabil produktfineness af kuglemøllen er de problemer, som de fleste brugere i branchen vil støde på. Hvordan man effektivt kan forbedre maleeffektiviteten af kuglemøllen er et vigtigt spørgsmål.

Den lave maleeffektivitet, lave behandlingskapacitet, højt energiforbrug ved produktionen og ustabil produktfineness af kuglemøllen er de problemer, som de fleste brugere i branchen vil støde på. Hvordan man effektivt kan forbedre maleeffektiviteten af kuglemøllen er et vigtigt spørgsmål.

Her er 10 måder at forbedre maleeffektiviteten af kuglemøllen på.

ball mill

1. Ændre knusbarheden af råmalm

Hårdheden, sejheden, dissociationen og strukturelle defekter af råmalmen bestemmer sværtigheden ved at male. Hvis knusbarheden er lille, er malmen nem at male, slid på foringen og malekuglerne i kuglemøllen er mindre, og energiforbruget er også lille; omvendt vil slid og energiforbrug være stort. Egenskaben ved råmalmen påvirker direkte produktiviteten af kuglemøllen.

I produktionen, hvis råmalmen er hård at male, eller de krævede produkter er fine, kan det overvejes at anvende en ny behandlingsteknik til at ændre knusbarheden af malmen, når økonomiske og lokale forhold tillader det:

  • En metode er at tilsætte visse kemikalier under malingsprocessen for at forbedre maleeffekten og øge maleeffektiviteten;
  • En anden metode er at ændre knusbarheden af malmen, for eksempel ved at opvarme hver mineral i malmen, ændre de mekaniske egenskaber af hele malmen, reducere hårdheden osv.

2. "Mere knusning og mindre maling", reducere fødepartikelstørrelsen af malemalm

Jo større malepartikelstørrelsen er, jo mere energi skal kuglemøllen bruge på malmen. For at opnå den krævede malefineness vil arbejdsbyrden på kuglemøllen nødvendigvis stige, og efterfølgende vil energiforbruget og effektforbruget også stige.

For at reducere fødepartikelstørrelsen af malemalm kræves det, at partikelstørrelsen af den knuste malmprodukt er lille, hvilket er, "mere knusning og mindre maling". Desuden er effektiviteten af knusningsprocessen betydeligt højere end for malingsprocessen, og energiforbruget i knusningsprocessen er lavt, omkring 12% til 25% af energiforbruget i malingsprocessen.

3. Fornuftig fyldningsgrad af malekugler

Under betingelsen at kuglemøllen roterer med en vis hastighed og fyldningsgraden er stor, vil stålboldene ramme materialet flere gange, maleforholdet er stort, og maleeffekten er stærk, men energiforbruget er også stort, og den høje fyldningsgrad er let at ændre bevægelsestilstanden for stålboldene og reducere virkningen på store partikelmaterialer. Omvendt, hvis fyldningsgraden er for lille, er maleeffekten svag.

I øjeblikket sætter mange miner fyldningsgraden til 45 %~50 %. Men den faktiske fyldningsgrad bør afgøres ud fra situationen, fordi de faktiske forhold for hvert dressinganlæg er forskellige, og kopiering af andre menneskers data for kulelastning kan ikke opnå den ideelle slibeeffekt.

4. Rimelig størrelse og forhold af stålbolde

Da stålbollerne i kuglemøllen har punktkontakt med malmen, vil en for stor diameter på stålballerne også medføre en stor knusningskraft, hvilket får malmen til at blive brudt i retning af penetrationskraften i stedet for at bryde langs krystalgrænsefladerne af forskellige mineraler med svagere bindingskraft; knusningen er ikke selektiv og opfylder ikke formålet med slibning.

Derudover, når fyldningsgraden af stålbolde er den samme, vil en for stor kuglediameter føre til for få stålbolde, lav knusningssandsynlighed, forværre overknusningsfænomenet og give en ujævn partikelstørrelse på produktet. Hvis stålbolden er for lille, er knusningskraften på malmen lille, og slibeeffektiviteten er lav. Derfor er den præcise størrelse af stålbolde og deres forhold meget vigtigt for slibeeffektiviteten.

5. Præcist tilsætte stålbolde

I produktionen vil slibevirkningen af stålbolde og malm medføre slid på stålbolde, hvilket resulterer i ændringen af forholdet mellem stålbolde af forskellige størrelser, som påvirker slibeprocessen og resulterer i ændringen af finheden af slibeprodukter; derfor kræves der et rimeligt tilskudssystem til stålbolde for at sikre stabil produktion.

6. Passende slibekoncentration

Slibekoncentrationen påvirker densiteten af slurryen, graden af vedhæftning af malmdelene omkring stålboldene, samt fluiditeten af slurryen.

Når slibekoncentrationen er lav, er slurryens flow hurtigt, og vedhæftningsgraden af materialet rundt om stålbolden er lav, så effekten og slibeeffekten fra stålbolden på materialet er svag; udløbspartikelstørrelsen er ikke kvalificeret, og slibeeffektiviteten kan ikke udnyttes.

Når slibekoncentrationen er høj, er vedhæftningen af materialet omkring stålboldene god, og effekten og slibeeffekten fra stålboldene på materialet er god, men slurryens flow er langsomt, hvilket let kan medføre, at materialet bliver overknust, hvilket er ugunstigt for at forbedre bearbejdningskapaciteten af kuglemøllen.

I produktionen styres slibekoncentrationen ofte ved at kontrollere mængden af malm, der føres til møllen, eller mængden af vand, der tilføres møllen, eller ved at justere klassifikationsfunktionen og kontrollere partikelstørrelsesforholdet og fugtigheden i klassificeringen og tilbagevenden af sand.

7. Optimere slibeprocessen

I faktisk produktion kan slibeprocessen optimeres i henhold til malmens egenskaber af den originale malm, såsom den indbyggede partikelstørrelse af nyttige mineraler, graden af monomer dissociation og den indbyggede partikelstørrelse af skudminer. Operationer som forudgående halm, forudgående berigelse, trin-slibning, forudgående klassificering og andre operationer kan anvendes til at optimere slibesystemet, hvilket på den ene side kan reducere slibemængden, og på den anden side kan genvinde nyttige mineraler i tide.

8. Forbedre klassifikations effektivitet

Indflydelsen af klassifikationseffektivitet på slibeeffektivitet er indlysende. Høj klassifikationseffektivitet betyder, at kvalificerede partikler kan udskilles rettidigt og effektivt, mens lav klassifikationseffektivitet betyder, at de fleste af de kvalificerede partikler ikke udskilles og returneres til møllen til genfintning, hvilket let kan forårsage overfintning og dermed påvirke den senere klassifikationseffekt.

Klassifikationseffektiviteten kan forbedres ved at anvende to-trins klassifikation eller forbedre klassifikationsudstyret.

9. Passende øge den graduerede sandreturforhold

Sandreturforholdet er forholdet mellem den returnerede mængde sand fra kuglemøllen til råmalmsmængden, og dets størrelse påvirker direkte produktiviteten af kuglemøllen. En måde at forbedre sandreturforholdet i beredningsanlægget på er at øge den oprindelige råmalmsmængde, og en anden måde er at reducere akselhøjden på den spiral klassifikator.

Men forbedringen af sandreturforholdet har også en vis grænse. Når det stiger til et vist niveau, er stigningen i produktiviteten af kuglemøllen meget lille, og den fulde råmalmsfeeding af møllen nærmer sig den maksimale behandlingskapacitet, hvilket nemt kan forårsage hævelse, så sandreturforholdet bør ikke være for stort.

10. Automatisk kontrol af slibeanlægget

Der er mange variable parametre i slibeoperationen, og en ændring vil uundgåeligt føre til efterfølgende ændringer af mange faktorer. Hvis manuel kontrol anvendes, vil produktionen uundgåeligt være ustabil, og den automatiske kontrol af slibeoperationen kan holde slibeklassifikationen stabil og passende til kravene. Det kan også forbedre slibeeffektiviteten.

Ifølge udenlandske rapporter kan den automatiske kontrol af slibe- og klassificeringscircuitet øge produktionskapaciteten med 2,5%~10%, og energiforbruget kan reduceres med 0,4~1,4 kWh/t ved behandling af en ton malm.

I slibeprocessen er der mange faktorer, der påvirker slibeeffektiviteten. Mange faktorer kan kun analyseres og vurderes kvalitativt, og det er svært at analysere kvantitativt. Opnå rimelige parametre på forskellige områder for at guide den lokale produktion, så omkostningerne kan reduceres og opnå formålet om energibesparelse og reducering af forbrug.