Summary: På nuværende tidspunkt inkluderer det almindeligt anvendte mineralbehandlingsudstyr i mineraleovne knusningsudstyr, kværneudstyr, screeningsudstyr, magnetiske separationsudstyr og flotationudstyr....
For øjeblikket omfatter den almindeligt anvendte mineralbehandlingsudstyr i mineralforarbejdningsanlæg knusningsudstyr, slibeudstyr, sikringsudstyr, magnetisk separeringsudstyr og svæveudstyr.
Nedenfor følger en analyse af sliddele på dette udstyr og de primære årsager til slid.
Knuseudstyr
For øjeblikket omfatter det almindeligt anvendte knusningsudstyr kæbeknuser, konusknuser og slagknuser.
Sliddele af jawestone inkluderer hovedsageligt bevægeligt kæbehus, tandplade, eccentricaksel og leje. Slidagen på en konisk krusning opstår primært på rammen og kuglelejet, hovedakselen og konusbøsningen, skubpladen og gear, knusekammeret og eccentricbøsningen. Sliddelene på impactsirken er primært slagstænger og slagplader.
I den faktiske produktionsproces er den unormale slitage af sliddele ikke kun relateret til de strukturelle fejl i udstyret, men også hovedsageligt relateret til materialets hårdhed, grovkornethed, utilstrækkelig udstyrsliming og miljøfaktorer.
(1) Strukturelle defekter i udstyret
En stor del af slidaget på udstyret skyldes fejl i udstyrets installation, såsom små klaringer i konstruktionselementer, skæve konstruktionsdele, urimelige installationsvinkler osv., hvilket fører til ujævn drift af udstyrets dele eller ujævn kontaktstyrke, hvilket resulterer i alvorligt lokalt slid.
For eksempel skyldes slitage på vippeakslen i jaw-crusheren ofte den ufornuftige rotation af tætningshætten og konusringen, hvilket får konusringen til at miste den øverste strammekraft og forårsager, at vippeakslen løsner sig.
(2) Materialets hårdhed er for stor.
Materialets hårdhed er en vigtig faktor, der påvirker knuserens knuseeffektivitet, og den er også den primære faktor, der forårsager slid på tænder, knusehulen og andre dele, der direkte kontakter råmaterialet. Jo højere materialets hårdhed er, jo større er knusningsvanskeligheden, så knuseeffektiviteten reduceres, slidhastigheden øges, og knuserens levetid forkortes.
(3) Ukorrekt foderstørrelse
Hvis foderets korning er upassende, vil det ikke kun påvirke knuseffekten, men også forårsage alvorlig slid på tandplader, beslag og pakninger. Når foderstørrelsen er for stor, vil knuseren med glidekonstruktion blive mere alvorligt beskadiget.
(4) Utilstrækkelig smøring af udstyr
Utilstrækkelig smøring er den primære årsag til slid på lejer, da lejerne udsættes for en stor belastning i produktionen, hvilket får lejerne til at have en stor friktion under drift, og dermed medfører alvorligt slid på lejerne.
(5) Miljøfaktorer
Blandt de miljømæssige faktorer er støv den største påvirkning på kremen. Krampeoperationen af kremen vil skabe en stor mængde støv. Hvis udstyrets tætningseffekt er dårlig, vil støv på den ene side skabe skade på kremenets strømforsyningssystem, hvilket resulterer i alvorligt slid; på den anden side vil det påvirke smøresystemet. Når støv trænger ind i de smurte komponenter, er det let at forværre slid på de smurte overflader.
Malningsudstyr
I øjeblikket omfatter det almindeligt anvendte malningsudstyr i mineralforarbejdningsanlæg tør kuglemølle og våd kuglemølle.
Kuglegraven arbejder primært gennem stålboldens indvirkning på mineralerne for at opnå knusning. Almindelige sliddele inkluderer indstatsplade, cylinderen, gitterpladen, indstatsbolte, grøn og så videre. Og her er hovedårsagerne til slid på disse sliddele:
(1) Upassende valg af materialer til kuglemølleindretningens plader. Upassende valg af materialet til indretningens plader vil i høj grad reducere dens træthedsforsvar og levetid, ikke kun uden at kunne opfylde kuglemøllens driftskrav, men endda forårsage plastisk deformation eller bulning.
(2) Kugleminen kører ikke normalt. Når kugleminen er i en unormal driftsstatus, vil slidaget på indrepladerne blive øget.
Under den normale drift af kugleminen blandes stålkuglerne og materialet sammen. Når stålkuglerne kastes ned, rammer de ofte ikke direkte indersidepladerne, men blokeres af materialet, der er blandet med stålkuglerne, hvilket kan beskytte indersidepladerne. Men hvis kugleminen kører med lav belastning, vil stålkuglerne ramme direkte indersidepladen, hvilket forårsager alvorligt slid og endda brud på indersidepladen.
(3) Tiden for drift af kuglemøllen er for lang. Kuglemøllen bestemmer i stor grad kapaciteten af mineralbehandlingsanlægget. I mineralbehandlingsanlægget har kuglemøllen en høj driftssats; hvis den ikke vedligeholdes til tiden, vil det forværre slid og alderdom af beskyttelsespuden og foringen.
(4) Korrosion i vådgrovningsmiljø. I forædlingsanlægget tilføjes reguleringsmidler i flotationsprocessen normalt under slibningen, så pulpen i kuglegruberne har en vis surhedsgrad og alkalinitet, hvilket som regel fremskynder korrosionen af sliddele.
(5) The material of the lining plate and the grinding ball does not match. There is a hardness matching between the lining plate and the grinding ball, and the hardness of the grinding ball should be 2–4 HRC higher than that of the lining plate.
Sigeudstyr
Sigeudstyret bruges primært til sortering af materialer. Der findes mange typer af sigeudstyr, der almindeligvis anvendes i koncentratorer, herunder sorteringsskærme, højfrekvente skærme, lineære skærme osv. De sliddelte dele af sigeudstyret er primært sigmasket, fastgørelser, bolte osv. Hovedårsagen
(1) Malmens egenskaber
For skærmudstyr er det mest almindelige problem, der påvirker skærmydelsen, tilstopning af skærmhullerne, og graden af tilstopning af skærmhullerne er tæt forbundet med formen og fugtighedsindholdet i fødematerialet. Hvis vandindholdet i malmen er for højt, vil malmen være relativt klæbrig og ikke let at adskille, hvilket resulterer i tilstopning af skærmhullerne; hvis malmpartiklerne er lange, er det relativt vanskeligt at skærme, og skærmhullerne vil også blive tilstoppet.
(2) Foderingsvolumenet er for stort
Overdreven foderingsmængde vil ikke kun reducere sigteeffektiviteten, men også medføre akkumulering eller presning af malmen, hvilket resulterer i skades på sigten, brud på koblingen og revner i sigtekassen. I produktionen bør fodringen være så ensartet og stabil som muligt for at undgå overbelastning.
(3) Materialers påvirkning
For sigteudstyret er den maksimale kraft, der opleves under drift, påvirkningskraften fra fodermaterialet. Stærk påvirkning vil ikke kun medføre brud på sigtenes maske, men også forårsage visse skader på maskinens krop og bolte.
Magnetisk separeringsudstyr
Afhængigt af styrken af det magnetiske felt kan magnetiske separatorer opdeles i magnetiske separatorer med svagt magnetfelt, magnetiske separatorer med medium magnetfelt og magnetiske separatorer med stærkt magnetfelt. I øjeblikket er den våde tromlemagnetiske separator den mest udbredte, og sliddele inkluderer tromlehud, magnetblok, furebund, transmissionshjul og så videre.
Her er de primære årsager til fejl på den våde tromlemagnetiske separator:
Stort volumen af affald kommer ind i magnetseparatoren. Stort volumen af affald kommer ind i magnetseparatoren, hvilket kan ridse cylinderens overflade eller endda sætte cylinderen fast, hvilket får udstyret til at stoppe; derudover kan der også opstå huller i tanken, hvilket resulterer i malmleaks i tanken.
(2) Magnetblokken falder af. Når magnetblokken i tromlen på magnetafskilneren falder af alvorligt, vil tromlens skal blive ridset, og den skal straks standses for vedligeholdelse.
(3) Ydeevnen af den magnetiske blok er nedsat. Hvis levetiden for den magnetiske separator er for lang, vil ydeevnen af den magnetiske blok blive nedsat, og styrken af det magnetiske felt reduceres, hvilket vil påvirke sorteringsresultatet.
(4) Dårlig smøring. Dårlig smøring kan føre til problemer som slid på transmissionens gear.
Flotationsudstyr
De sliddelte dele af flotationsmaskinen omfatter primært omrøringsanordning, skrabeanordning, tank, sluseanordning og så videre.
Røresystem. Røresystemet henviser hovedsageligt til impelleren, hvis funktion er at få de kemiske og mineralske partikler til at komme i fuld kontakt, og det spiller en ekstremt vigtig rolle i flotation processen. Alvorlige fejl på røresystemet vil forårsage, at flotationmaskinen presses på malmen og påvirker den normale drift af flotationmaskinen. De almindelige problemer med røresystemet er hovedsageligt løse møtrikker, dårlig smøring, løs forbindelse af røreelementet osv.
(2) Skrappeanordning. Skrappen på flotationmaskinen er monteret på begge sider over tanken på flotationmaskinen. Skrappeakslen er en super tynd aksel, og bearbejdningsnøjagtigheden er svær at kontrollere, så der kan opstå problemer med dårlig præcision. Derudover kan der under transport og installation af skrappeanordningen opstå problemer såsom hejse- og deformation, hvilket kan resultere i ufleksibel rotation af skrappeakslen og endda brud på akslen.
(3) Tankkroppen. Det almindelige problem med tankkroppen er vandsippelse eller lækage, som næppe påvirker berigelseseffekten, hvis den ikke er alvorlig, men har stor indvirkning på det omkringliggende miljø. De primære årsager til vandsippelse og vandlækage i tankkroppen er svejsedysfunktioner, tankkropsdeformation og at flensen ikke er tilstrækkeligt tæt.
(4) Portventil. Portventilen er en mekanisme til kontrol af væskens niveau. Den er monteret i halen på flottationsmaskinen. Hyppig justering af flottationsmaskinens port vil forårsage skader på håndhjulet. Derudover er det mere almindelige portventilfejl, at løftet ikke er jævnt, og det skyldes generelt dårlig smøring af skruen, korrosion af skruen, fastklemning og andre problemer.
Få Løsning
Send besked