Resume：For øjeblikket omfatter den almindeligt anvendte mineralbehandlingsudstyr i mineralforarbejdningsanlæg knusningsudstyr, slibeudstyr, sikringsudstyr, magnetisk separeringsudstyr og svæveudstyr.
For øjeblikket omfatter den almindeligt anvendte mineralbehandlingsudstyr i mineralforarbejdningsanlæg knusningsudstyr, slibeudstyr, sikringsudstyr, magnetisk separeringsudstyr og svæveudstyr.
Nedenfor følger en analyse af sliddele på dette udstyr og de primære årsager til slid.
Knuseudstyr
For øjeblikket omfatter det almindeligt anvendte knusningsudstyr kæbeknuser, konusknuser og slagknuser.
Sliddele på kæbeknuser omfatter primært den bevægelige kæbe, tandplade, ekscentrisk aksel og leje. Slid på konusknuser er primært slid på rammen og ...
I den faktiske produktionsproces er den unormale slidtage på sliddele ikke kun relateret til udstyrets strukturelle defekter, men primært også til materialets hårdhed, materialets grove partikelstørrelse, udstyrets utilfredsstillende smøreeffekt og miljøfaktorer.
(1) Strukturelle defekter i udstyret
En stor del af udstyrets slid skyldes defekter i udstyrets installation, såsom små frirum mellem strukturelle dele, skæve strukturelle dele, uhensigtsmæssige installationsvinkler osv., hvilket fører til ujævn drift af udstyrets dele eller ujævn kontaktstyrke, hvilket resulterer i alvorligt lokalt slid.
Eksempelvis skyldes slid på ekscentrisk aksel i kæbeknuser ofte uhensigtsmæssig rotation af tætningsslangen og konusrøret, hvilket får konusrøret til at miste den øverste spændekraft og forårsage slid på den ekscentriske aksel.
(2) Materialets hårdhed er for stor.
Materialets hårdhed er en vigtig faktor, der påvirker knuserens knuseeffektivitet, og den er også den primære faktor, der forårsager slid på tænder, knusehulen og andre dele, der direkte kontakter råmaterialet. Jo højere materialets hårdhed er, jo større er knusningsvanskeligheden, så knuseeffektiviteten reduceres, slidhastigheden øges, og knuserens levetid forkortes.
(3) Ukorrekt foderstørrelse
Hvis foderets korning er upassende, vil det ikke kun påvirke knuseffekten, men også forårsage alvorlig slid på tandplader, beslag og pakninger. Når foderstørrelsen er for stor, vil knuseren med glidekonstruktion blive mere alvorligt beskadiget.
(4) Utilstrækkelig smøring af udstyr
Utilstrækkelig smøring er den primære årsag til slid på lejer, da lejerne udsættes for en stor belastning i produktionen, hvilket får lejerne til at have en stor friktion under drift, og dermed medfører alvorligt slid på lejerne.
(5) Miljøfaktorer
Blandt miljøfaktorerne har støv den største påvirkning på knuseren. Knusningsprocessen i knuseren vil generere en stor mængde støv. Hvis tætningseffekten af udstyret ikke er god, vil støvet på den ene side beskadige knuserens elsystem, hvilket resulterer i alvorlig slid på elsystemet; på den anden side vil det påvirke knuserens smøresystem, da støvet trænger ind i de smørede dele, hvilket nemt forværrer slid på de smørede overflader.
Malningsudstyr
I øjeblikket omfatter det almindeligt anvendte malningsudstyr i mineralforarbejdningsanlæg tør kuglemølle og våd kuglemølle.
Kuglemøllen virker primært ved, at stålkuglerne påvirker mineralerne til at opnå knusning, og almindelige sliddele omfatter foringsplade, cylinder, ristplade, foringspladebolt, tandhjul osv. Og her er de primære årsager til slid på disse sliddele:
(1) Uhensigtsmæssigt valg af kuglemølle-foringsplademateriale. Uhensigtsmæssigt valg af foringspladematerialet vil i høj grad reducere dets træthedshæftighed og levetid, og det vil ikke kun være ude af stand til at...
2) Kuglemøllen kører ikke normalt. Når kuglemøllen er i en unormal driftstilstand, vil sliddet på foringen øges.
Under normal drift af kuglemøllen blandes stålkuglerne og materialet sammen. Når stålkuglerne kastes ned, rammer de ofte ikke direkte foringen, men blokeres af det materiale, der er blandet med stålkuglerne, hvilket kan beskytte foringen. Hvis kuglemøllen derimod kører med lav belastning, vil stålkuglerne ramme foringen direkte, hvilket forårsager alvorligt slid og endda brud på foringen.
(3) Kuglemøllens driftstid er for lang. Kuglemøllen bestemmer i høj grad behandlingskapaciteten i forædlingsanlægget. I forædlingsanlægget har kuglemøllen en høj driftsgrad, og hvis den ikke kan vedligeholdes til tiden, vil det forværre slid og aldring af beskyttelsespladen og foret.
(4) Korrosion i våde slibemiljøer. I anrigningsanlæg tilføjes regulatorer i flotastionsdrift ofte under slibeprocessen, så pulpen i kuglemøllen har en vis surhedsgrad og alkalitet, hvilket typisk accelererer korrosionen af sliddele.
(5) Materialet i forings-pladen og slibebolden stemmer ikke overens. Der er et hårdhedsmøtning mellem forings-pladen og slibebolden, og slibeboldens hårdhed bør være 2-4HRC højere end forings-pladen.
Sigeudstyr
Sigeudstyret bruges primært til sortering af materialer. Der findes mange typer af sigeudstyr, der almindeligvis anvendes i koncentratorer, herunder sorteringsskærme, højfrekvente skærme, lineære skærme osv. De sliddelte dele af sigeudstyret er primært sigmasket, fastgørelser, bolte osv. Hovedårsagen
(1) Malmens egenskaber
For skærmudstyr er det mest almindelige problem, der påvirker skærmydelsen, tilstopning af skærmhullerne, og graden af tilstopning af skærmhullerne er tæt forbundet med formen og fugtighedsindholdet i fødematerialet. Hvis vandindholdet i malmen er for højt, vil malmen være relativt klæbrig og ikke let at adskille, hvilket resulterer i tilstopning af skærmhullerne; hvis malmpartiklerne er lange, er det relativt vanskeligt at skærme, og skærmhullerne vil også blive tilstoppet.
(2) Foderingsvolumenet er for stort
Overdreven foderingsmængde vil ikke kun reducere sigteeffektiviteten, men også medføre akkumulering eller presning af malmen, hvilket resulterer i skades på sigten, brud på koblingen og revner i sigtekassen. I produktionen bør fodringen være så ensartet og stabil som muligt for at undgå overbelastning.
(3) Materialers påvirkning
For sigteudstyret er den maksimale kraft, der opleves under drift, påvirkningskraften fra fodermaterialet. Stærk påvirkning vil ikke kun medføre brud på sigtenes maske, men også forårsage visse skader på maskinens krop og bolte.
Magnetisk separeringsudstyr
Afhængigt af styrken af det magnetiske felt kan magnetiske separatorer opdeles i magnetiske separatorer med svagt magnetfelt, magnetiske separatorer med medium magnetfelt og magnetiske separatorer med stærkt magnetfelt. I øjeblikket er den våde tromlemagnetiske separator den mest udbredte, og sliddele inkluderer tromlehud, magnetblok, furebund, transmissionshjul og så videre.
Her er de primære årsager til fejl på den våde tromlemagnetiske separator:
Stort volumen af affald kommer ind i magnetseparatoren. Stort volumen af affald kommer ind i magnetseparatoren, hvilket kan ridse cylinderens overflade eller endda sætte cylinderen fast, hvilket får udstyret til at stoppe; derudover kan der også opstå huller i tanken, hvilket resulterer i malmleaks i tanken.
(2) Magnetblokken falder af. Når magnetblokken i tromlen på magnetafskilneren falder af alvorligt, vil tromlens skal blive ridset, og den skal straks standses for vedligeholdelse.
(3) Ydeevnen af den magnetiske blok er nedsat. Hvis levetiden for den magnetiske separator er for lang, vil ydeevnen af den magnetiske blok blive nedsat, og styrken af det magnetiske felt reduceres, hvilket vil påvirke sorteringsresultatet.
(4) Dårlig smøring. Dårlig smøring kan føre til problemer som slid på transmissionens gear.
Flotationsudstyr
De sliddelte dele af flotationsmaskinen omfatter primært omrøringsanordning, skrabeanordning, tank, sluseanordning og så videre.
(1) Omrøringsanordning. Omrøringsanordningen refererer primært til rotoren, hvis funktion er at få de kemiske og mineralske partikler til fuldt ud at kontakte hinanden, og som spiller en ekstremt vigtig rolle i flotationsprocessen. Alvorlig fejl på omrøringsanordningen vil medføre, at flotationsmaskinen trykker malmen og påvirker den normale drift.
(2) Skraberenhed. Flotationsmaskinens skraber er monteret på begge sider oven på flotationsmaskinens tank. Skraberaksen er en super tynd aksel, og bearbejdningsnøjagtigheden er svær at kontrollere, hvilket kan medføre problemer med dårlig nøjagtighed. Derudover kan der i forbindelse med transport og installation af skraberenheden opstå problemer som hævning, transportdeformationer mv., hvilket kan resultere i, at skraberaksen ikke drejer fleksibelt, og skraberaksen går i stykker.
(3) Tankkroppen. Det almindelige problem med tankkroppen er vandsippelse eller lækage, som næppe påvirker berigelseseffekten, hvis den ikke er alvorlig, men har stor indvirkning på det omkringliggende miljø. De primære årsager til vandsippelse og vandlækage i tankkroppen er svejsedysfunktioner, tankkropsdeformation og at flensen ikke er tilstrækkeligt tæt.
(4) Portventil. Portventilen er en mekanisme til kontrol af væskens niveau. Den er monteret i halen på flottationsmaskinen. Hyppig justering af flottationsmaskinens port vil forårsage skader på håndhjulet. Derudover er det mere almindelige portventilfejl, at løftet ikke er jævnt, og det skyldes generelt dårlig smøring af skruen, korrosion af skruen, fastklemning og andre problemer.
Konsultation
Få Løsning