Resume：Sandproduktionsmaskinen er en enhed, der specifikt er beregnet til at knuse hårde malm- eller ekstremt hårde malmmaterialer

Sandproduktionsmaskinen er en enhed, der specifikt er beregnet til at knuse hårde malm- eller ekstremt hårde malmmaterialer, og det sandsand, der produceres af sandproduktionsmaskinen, kan anvendes bredt i bygningens sand og andre relaterede områder.

På nuværende tidspunkt, med den hurtige udvikling af byggebranchen, stiger efterspørgslen efter byggematerialer. Især kan naturligt sand ikke imødekomme den stigende efterspørgsel, så produktionen af kunstigt sand er særligt vigtig. Blandt dem er sandproduktionsmaskinen en form for produktionsudstyr, der kan producere sand- og stenmaterialer til byggeri, hvilket fremmer sandproduktionsmaskinen til at blive det mest anvendte udstyr i sandindustrien.

sand making machine
sand making plant
sand maker

Hvad er anvendelsesområdet for sandproduktionsmaskinen?

Sandproduktionsmaskinenhar tre funktioner: knusning, sandproduktion og formning, så den ofte bruges i næste proces i knusningssandproduktionslinjen.

Når den bruges til at lave sand, kan mediumhårde materialer med en indførsel på højst 35 mm knuses til færdigt sand med en tykkelse på mindre end 5 mm; når den bruges til formning, kan pladematerialer på højst 35 mm formes til kvalificerede materialer med bedre kornform. Derfor anvendes den bredt i den kunstige sandproduktion af flodsten, bjergsten, malmrester og klippechips.

Produktion af maskinlavet sand og stenformning inden for vandbeskyttelse og vandkraft, højklassede motorveje, landeveje, højhastighedsbaner, passagerdedikerede linjer, broer, lufthavnslandingsbaner, kommunal engineering, højhuse inden for ingeniørområdet.

Fin knusningsproces inden for minedriftens område; knusning af materialer i industrier som bygge-materialer, metallurgi, kemisk industri, miner, refraktære stoffer, cement, slibemidler og andre industrier.

Hvordan fungerer en sandproduktionsmaskine?

Sandproduktionsmaskinen er hovedsageligt sammensat af syv dele: fodring, distributor, hvirvlende knusningskammer, impellererfaring, hovedakselsamling, bunddrev og motor.

I forhold til det traditionelle sandproduktionsudstyr er designet af det nye udstyres knusningskammer mere fornuftigt. Sandproduktionsmaskinen anvender princippet om "sten-til-sten" eller "sten-til-jern" i produktionsprocessen.

Under hele knusningsprocessen knuses materialerne ved indflydelse af hinanden, uden direkte kontakt med metaldele, hvilket reducerer forurening og forlænger mekanisk slid tid.

Arbejdsflow for sandproduktionsanlæg:

Vibrerende fodrer - Kæbeknuser - Stødkvender - Sandproduktionsmaskine - Vibrerende skærm - Sandvasker

sand making machine working principle

Hvordan forbedrer man sandfremstillingsmaskinens produktionseffektivitet?

Mange brugere lægger særlig vægt på produktionseffektiviteten af sandproduktionsmaskiner. Kun når produktionseffektiviteten af sandproduktionsmaskinen når det højeste niveau, kan den bringe højere fortjenester til virksomheden. Så hvordan kan vi effektivt forbedre produktionseffektiviteten af sandproduktionsmaskinen?

  • For det første er det nødvendigt at kontrollere partikelstørrelsen af materialet og passende reducere partikelstørrelsen for effektivt at forbedre produktionseffektiviteten af sandproduktionsmaskinen og opnå formålet med storskala produktion.
  • For det andet er det nødvendigt strengt at kontrollere fodringshastigheden for at opnå proceskravene til ensartet fodring, og det er også nødvendigt at vælge den matchende føder til hjælp. Hvis materialestørrelsen er stor, skal det knuses af en knuser, så produktionseffektiviteten af sandproduktionsudstyret signifikant forbedres.
  • Endelig skal det daglige vedligeholdelsesarbejde på sandproduktionsmaskinen udføres omhyggeligt, herunder regelmæssig rustfjernelse, udskiftning af relaterede dele og smørefunktioner.

Hvad er præstationsfordelen ved sandproduktionsmaskinen?

  • 1. Lavt energiforbrug, høj udbytte og stort knusningsforhold.
  • 2. Udstyret er let at betjene, installere og vedligeholde.
  • 3. Nøglekomponenter anvender optimeringsdesign - reducerer slid og brugsomkostninger.
  • 4. Rotoroptimeringsdesign - dybdegående hulrumstype for at øge udbyttet.
  • 5. Luftcirkulationssystemet reducerer i høj grad udstødningsluftvolumenet, reducerer støvforurening og er gavnligt for miljøbeskyttelse.