Summary: The cone crusher is mainly divided into upper and lower parts, of which we call it “upper cavity”, which is mainly broken according to the principle...

Kegleknuseren er hovedsageligt delt op i en øvre del og en nedre del. Den øvre del, kendt som "øverste kavitet", knuser primært materialer baseret på lagkroppens knusningsprincip, mens den nedre del er "nedre kavitet". Ifølge knusekammeret i kegleknuseren kan den generelt opdeles i tre typer: mellemkrossende, mellemfint knusning og fin knusning. I udvælgelsesprocessen er det nødvendigt at tage hensyn til de specifikationer på det færdige produkt, som kunden har brug for. Selvfølgelig kan den cone-maskine, der er produceret af den relativt modne kegleknusermakker, finjusteres for at opfylde kundens størrelseskrav. Forskellige behov.

Princippet for den ødelagte sten i tårn-krænger er, at den kontinuerligt bryder stenen med rotationen af tårnakslen. Dette driftsprincip giver tårn-krængeren en højere produktivitet end andet minedriftsudstyr til knusning. Samtidig reducerer den lavere slid på indre plader betydeligt udskiftningshyppigheden af sliddele, hvilket sikrer kundernes normale stenknusningsproduktion. Det er værd at nævne, at det nye knusekammer, der er adopteret i den nye tårn-krænger, har øget det effektive arbejdsvolumen i forhold til traditionelle krængere. Det kombinerer effektiviteten af både små og store krængere, hvilket i høj grad forbedrer dets produktivitet.

Det sidste punkt, der er værd at nævne, er, at de energibesparende transformere, der er udstyret i konkrossen, kan spare 10%–20% energi i forhold til traditionelle, hvilket i høj grad mindsker energiforbruget i hele mineproduktionen. Kunderne sparer produktionsomkostninger.