6 tiltag til forbedring af udbyttet af en sand-aggregatproduktionslinie

Resume：De seneste år har grus-aggregatindustrien udviklet sig i retning af økologisk, miljømæssig og bæredygtig udvikling.

De seneste år har grus-aggregatindustrien udviklet sig i retning af økologisk, miljømæssig og bæredygtig udvikling. Grusa-ggregater er blevet en enorm og essentiel råvare i byggeprojekter som broer, vandbeskyttelse, veje og lignende.

Dog, på grund af faktorer som marked, råvarer og designenhedernes niveau, opstår der nogle problemer i produktionen og driften af mange sand- og grusproduktionssystemer, hvilket ikke opnår de forventede resultater.

Denne artikel analyserer de almindelige problemer og de tilhørende forbedringstiltag for sand- og grusaggregatproduktionssystemer til udelukkende reference.

1. Valg af grundlæggende udstyr

Succes med grusaggregatproduktionssystemer afhænger primært af et fornuftigt udstyrvalg, hvilket generelt bestemmes af materialets hårdhed, jordindhold og korrosionsindeks.

Nogle investorer i produktionslinjer finder ikke formelle designenheder eller kopierer udstyrsvalget fra andre virksomheder, hvilket ikke opfylder deres egen produktionsvirkelighed, hvilket vil føre til urimelig udvælgelse og andre problemer.

Som eksempel på at fremstille basalt, granit, diabas og andre materialer med høj korrosionsindeks og hårdhed bruges ofte hammer- eller impactsortere i produktionslinjen for at opnå en bedre partikelstørrelse på produktet. Men forbruget af sådanne maskiner er stort, og sårbare dele såsom hammerhoveder eller slagplader udskiftes hyppigt.

For dette problem er det endda vanskeligt fuldstændigt at løse ved at justere processen. Kun ved at udskifte ekstruderingsknuseren, såsom en konusknuser, kan vi sikre den stabile drift og den bæredygtige udvikling af produktionslinjen.

2. Materialeoverførselsfaldet

1) Der er to primære faldepunkter, der forårsager materialeoverførsel og transport: indløbet til den vibrerende skærm, udløbet fra den grove knusning og indløbet til den vibrerende skærm. Når materialerne kommer ind på den vibrerende skærm, vil det store fald mellem dem uundgåeligt forårsage en vis grad af påvirkning på skærmtavlens overflade og dermed slid på skærmtavlens overflade.

Forbedringstiltag:

Reserverede afstande kan justeres passende for at mindske slidaget på skærmpladen, eller der kan installeres en transportbånds-afledningsbånd i stødemrådet for skærmpladen på den vibrerende skærm for at mindske materialernes påvirkning af skærmpladen.

2) Grovbrudsutrustningen har typisk en betonfundament, og der er en stor faldhøjde mellem udladningsporten og transportbånds-maskinen. Grovbrudsudladningen vil medføre tab på transportbånds-maskinen og endda knuse pufferullen.

Forbedringstiltag:

Bufferbedet kan bruges til at erstatte bufferrullen for at reducere påvirkningen og sliddet af materialer på nedstrømsudstyr; Derudover, i tilfælde af store fald, kan bufferudstyr tilføjes, hvis der er tilstrækkelig plads til udstyrsopstilling, for at buffer og reducere udstyrsskaderne forårsaget af faldet.

3. Slid på materialeudløb

Sand- og grusaggreger har karakteristika med mange kanter og hjørner, og nogle materialer har en vis slidstyrke. Derudover er der problemer med store fald under materialernes transport, hvilket forkorter levetiden på materiellet.

Forbedringstiltag:

Foringspladen skal lægges i skråningen med stor påvirkningskraft; for skråninger med lav påvirkningskraft skal stålpladen i materialeskålen tykkes så meget som muligt, og materialets slibende effekt skal afsluttes inde i skråningen. Denne design skal undgås for materialer, der let blokerer.

4. Silos

Sand- og grusaggregatproduktionslinjen omfatter produktlager, stenmellager, grov knusningstilførselsbeholder, mellem- og fint knusning og sandfremstillingsbufferbeholder.

1) Grovknusningstilførselsbeholderen designer primært sideudladningsporten på beholderen som en "dør".

Forbedringstiltag:

En gravemaskine kan placeres ved siden af ​​materialets indlægsport til rengøring af materialet til enhver tid.

2) I nedsesæsonen rekonstrueres sidenudløbet af foderbakken, og den "omvendte otte"-trapezformede struktur implementeres for at lette fjernelse af de døde hjørner af det akkumulerede materiale. Bundkonstruktionen på bufferbakken til mediumfin knusning og sandfremstilling er primært en flad bund i stål. Under produktionens drift, hvis det samlede materialetryk på bundens niveau er for stort, kan stålbakkens bund synke og deformere, hvilket kan føre til alvorlige potentielle sikkerhedsproblemer.

Forbedringstiltag:

I dette tilfælde er det nødvendigt at forbedre forstærkningen af lagerbund. Den flade stålkonstruktion til lager skal så vidt muligt undgås i designet. Hvis den flade lagerbund ikke kan undgås, kan en betonslagerbund vælges.

5. Miljømæssige forhold

Den miljømæssige kvalitet af den formelt designede produktionslinje skal opfylde de internationale krav, men der findes stadig nogle produktionslinjer placeret i lastgaragen til færdige produkter og nær den sekundære stødknuser med relativt store støvmængder.

Forbedringer:

Som svar på dette problem kan du først beregne ud fra placeringen og antallet af støvopsamlingspunkter, og placere støvopsamlere med tilstrækkelig luftmængde foran og bagved knuserens udløb for at reducere støv.

Hvis det er støv nær lastningsporten til færdigvarer, kan der ud over støvopsamleren placeres en centrifugalklappe mellem støvopsamleren på toppen af lageret og bulkmaskinen, og der kan placeres vandspray ved udløbet af bulkmaskinen for at reducere støv.

Uorganiserede støvpartikler genereres, når materialet stables, og stables højde og kapacitet kan beregnes for at tilføje et vandsprøjte-støvrensningsanlæg.

6. Andre spørgsmål

1) Når produktionslinjen kører, kan den overbelastning, som den vibrerende sigte påfører føderen, ofte føre til slid på excitatorens gear. For at løse slidproblemet kan man ofte reducere sliddet på udstyret ved at justere installationsvinklen på produktionslinjens udstyr, eller ved at øge inverterens langsomme start.

Desuden vil individuelle transportbånd på grund af designproblemer medføre en række produktionsnedgange på grund af modelincompatibilitet. Hertil kan båndets hastighed øges ved udskiftning af drivsystemet for at øge transportkapaciteten.

3) I betragtning af det materiale, der lækker ud på grund af skader på ind- og udløbet af vibrationsudstyret, kan affaldstransportbånd anvendes til at erstatte det bløde og ikke holdbare lærred, for at styrke tætningen af udstyret og forlænge udstyrets levetid.