6 tiltag til forbedring af udbyttet af en sand-aggregatproduktionslinie

Summary: De senere år har grusaggregatindustrien udviklet sig i retning af økologisk, miljømæssig og bæredygtig udvikling....

De seneste år har grus-aggregatindustrien udviklet sig i retning af økologisk, miljømæssig og bæredygtig udvikling. Grusa-ggregater er blevet en enorm og essentiel råvare i byggeprojekter som broer, vandbeskyttelse, veje og lignende.

Dog, på grund af faktorer som marked, råvarer og designenhedernes niveau, opstår der nogle problemer i produktionen og driften af mange sand- og grusproduktionssystemer, hvilket ikke opnår de forventede resultater.

Denne artikel analyserer de almindelige problemer og de tilhørende forbedringstiltag for sand- og grusaggregatproduktionssystemer til udelukkende reference.

1. Valg af grundlæggende udstyr

Succes med grusaggregatproduktionssystemer afhænger primært af et fornuftigt udstyrvalg, hvilket generelt bestemmes af materialets hårdhed, jordindhold og korrosionsindeks.

Nogle investorer i produktionslinjer finder ikke formelle designenheder eller kopierer udstyrsvalget fra andre virksomheder, hvilket ikke opfylder deres egen produktionsvirkelighed, hvilket vil føre til urimelig udvælgelse og andre problemer.

Som eksempel på at fremstille basalt, granit, diabas og andre materialer med høj korrosionsindeks og hårdhed bruges ofte hammer- eller impactsortere i produktionslinjen for at opnå en bedre partikelstørrelse på produktet. Men forbruget af sådanne maskiner er stort, og sårbare dele såsom hammerhoveder eller slagplader udskiftes hyppigt.

For dette problem er det endda vanskeligt fuldstændigt at løse ved at justere processen. Kun ved at udskifte ekstruderingsknuseren, såsom en konusknuser, kan vi sikre den stabile drift og den bæredygtige udvikling af produktionslinjen.

2. Materialeoverførselsfaldet

1) Der er to primære faldepunkter, der forårsager materialeoverførsel og transport: indløbet til den vibrerende skærm, udløbet fra den grove knusning og indløbet til den vibrerende skærm. Når materialerne kommer ind på den vibrerende skærm, vil det store fald mellem dem uundgåeligt forårsage en vis grad af påvirkning på skærmtavlens overflade og dermed slid på skærmtavlens overflade.

Forbedringstiltag:

Reserverede afstande kan justeres passende for at mindske slidaget på skærmpladen, eller der kan installeres en transportbånds-afledningsbånd i stødemrådet for skærmpladen på den vibrerende skærm for at mindske materialernes påvirkning af skærmpladen.

2) Grovbrudsutrustningen har typisk en betonfundament, og der er en stor faldhøjde mellem udladningsporten og transportbånds-maskinen. Grovbrudsudladningen vil medføre tab på transportbånds-maskinen og endda knuse pufferullen.

Forbedringstiltag:

Bufferbedet kan bruges til at erstatte bufferrullen for at reducere påvirkningen og sliddet af materialer på nedstrømsudstyr; Derudover, i tilfælde af store fald, kan bufferudstyr tilføjes, hvis der er tilstrækkelig plads til udstyrsopstilling, for at buffer og reducere udstyrsskaderne forårsaget af faldet.

3. Slid på materialeudløb

Sand- og grusaggreger har karakteristika med mange kanter og hjørner, og nogle materialer har en vis slidstyrke. Derudover er der problemer med store fald under materialernes transport, hvilket forkorter levetiden på materiellet.

Forbedringstiltag:

Inderplade skal lægges inde i faldet med stor stødpåvirkning; for faldet med lille stødpåvirkning skal stålpladen af materialefaldet gøres så tyk som muligt, og materialet børsten skal færdiggøres inde i faldet. Denne løsning bør undgås for materialer, der har tendens til at blokere let.

4. Silos

Sand- og grusaggregatproduktionslinjen omfatter produktlager, stenmellager, grov knusningstilførselsbeholder, mellem- og fint knusning og sandfremstillingsbufferbeholder.

Den grove,knuste fodringsbeholder er hovedsageligt designet med sideudløbsporten af beholderen som en rektangulær "dør" struktur. Hvis der er en død vinkel mellem udløbsporten og beholderen, kan den ikke udløse jævnt, og det er let at akkumulere store materialer, hvilket gør normal fodring umulig.

Forbedringstiltag:

En gravemaskine kan placeres ved siden af ​​materialets indlægsport til rengøring af materialet til enhver tid.

2) I lavsæsonen rekonstrueres sideudgangen på fodringsbeholderen, og den "omvendte otte" trapezformede struktur anvendes for at lette fjernelsen af døde hjørner med ophobet materiale. Bunden af Medium- og finknusnings- og sandfremstillingsbufferbeholdere er for det meste en fladbunds stålbeholderstruktur. Under driften af produktionslinjen, hvis den samlede materialetryk på bunden af beholderen er for stor, vil bunden af ståltanken synke og blive deformeret, hvilket kan føre til alvorlige potentielle sikkerhedsfarer.

Forbedringstiltag:

I dette tilfælde er det nødvendigt at forbedre forstærkningen af lagerbund. Den flade stålkonstruktion til lager skal så vidt muligt undgås i designet. Hvis den flade lagerbund ikke kan undgås, kan en betonslagerbund vælges.

5. Miljømæssige forhold

Den miljømæssige kvalitet af den formelt designede produktionslinje skal opfylde de internationale krav, men der findes stadig nogle produktionslinjer placeret i lastgaragen til færdige produkter og nær den sekundære stødknuser med relativt store støvmængder.

Improvements:

Som svar på dette problem kan du først beregne ud fra placeringen og antallet af støvopsamlingspunkter, og placere støvopsamlere med tilstrækkelig luftmængde foran og bagved knuserens udløb for at reducere støv.

Hvis det er støv nær lastningsporten til færdigvarer, kan der ud over støvopsamleren placeres en centrifugalklappe mellem støvopsamleren på toppen af lageret og bulkmaskinen, og der kan placeres vandspray ved udløbet af bulkmaskinen for at reducere støv.

Uorganiserede støvpartikler genereres, når materialet stables, og stables højde og kapacitet kan beregnes for at tilføje et vandsprøjte-støvrensningsanlæg.

6. Andre spørgsmål

1) Når produktionslinien kører, forårsager den overdrevne belastning af vibrationsskærmen på føderen ofte, at ekscitergearene bliver slidt. For problemet med slid og ælde er det normalt muligt at mindske sliddet på udstyret ved at justere installationsvinklen på produktionslinjeudstyret eller øge den langsomme start på invertersystemet.

Desuden vil individuelle transportbånd på grund af designproblemer medføre en række produktionsnedgange på grund af modelincompatibilitet. Hertil kan båndets hastighed øges ved udskiftning af drivsystemet for at øge transportkapaciteten.

3) På grund af materialetab forårsaget af skader på indløbs- og udløbssiden af den vibrerende udstyr kan affaldsimportbåndets gummi bruges til at erstatte det bløde, mindre holdbare lærred, således at udstyrets tætning forbedres og dets levetid forlænges.