Summary: Fluegipsproduktion anlæg varierer meget i størrelse og teknologisk niveau. De spænder fra anlæg, der producerer ét eller to ton dagligt ved hjælp af billig manuelle teknologier...

Gipsproduktionsanlæg varierer meget i størrelse og teknologiniveau. De spænder fra anlæg, der producerer et eller to ton om dagen ved hjælp af billige manuelle teknologier, til anlæg på tusinde ton om dagen, som er kraftigt mekaniserede og i stand til at producere forskellige typer og kvaliteter af gipsplaster eller gipsplader.

Udgravning foretages nogle gange ved at grave et område af jorden ud, hvor gipsen er placeret, ved hjælp af open-pit-teknikker. Følgende metoder i gipsfremstillingsanlægget inkluderer knusning, sortering, slibning, opvarmning. Den udvundne gips vil først blive knust for at reducere størrelsen, og derefter sorteret for at adskille de forskellige partikelstørrelser. Det overskydende materiale vil blive yderligere formaling, og derefter transporteret til videre behandling.

Gipsmalm fra stenbrud og underjordiske miner knuses og oplagres tæt på et anlæg. Efter behov knuses og siktes den oplagrede malm yderligere til en

Oren, der er tørret i en roterende tørretumbler, føres til en rullemølle, hvor den males, så 90 procent af den er mindre end 100 mesh. Det formalingede gips forlader møllen i en gasstrøm og opsamles i en produktcyklon. Oren tørres nogle gange i rullemøllen ved at varme gasstrømmen, således at tørring og formaling sker samtidigt, og ingen roterende tørretumbler er nødvendig.

En formaling (for eksempel i en kugle-, stav- eller hammermølle) er nødvendig for gipspulverfremstillingslinjen, hvis gipsen skal bruges til højkvalitets pudsarbejde, støbning, medicinske eller industrielle anvendelser.