Resume：Ved asfaltbelægning på motorveje er kornet af aggregater et af de vigtigste kriterier for at sikre kvaliteten af asfaltblandingen og også den grundlæggende årsag til at påvirke byggekvaliteten.

Ved asfaltbelægning på motorveje er kornet af aggregater et af de vigtigste kriterier for at sikre kvaliteten af asfaltblandingen og også den grundlæggende årsag til at påvirke byggekvaliteten. Denne artikel deler processens princip, nøgleteknologier, udstyrskalibring og driftspunkter for sand og aggregater.

Procesprincip

(1) Vælg stenbrudskilden og fjern lagdelte jordarter, grønt vegetation mv., for at sikre, at basismaterialet opfylder kravene;

(2) Planlæg bearbejdningsområdet fornuftigt og installer knusers og vibrerende sigter;

(3) Bestem produktionsparametrene og kapaciteten af knuseren i overensstemmelse med specifikationerne og de generelle proportioner for hver grad af aggregat;

(4) Baseret på sigteringsresultaterne og gentagne tests, bestem skærtypen, sigthullernes størrelse, sigtens hældningsvinkel, nettets opsætningsform og størrelse for at opfylde specifikationerne.

(5) Knusning af råmaterialet, udførelse af regelmæssige prøver og kalibrering og vedligeholdelse af produktionsudstyret efter den aktuelle situation.

Nøgleteknologi inden for produktion af krusningsmaterialer

Nøgleteknologien i krusningsmaterialeproduktionsprocessen har primært 3 aspekter: behandlingsprocesflow, konfiguration af vibrerende sigte, maskinindstilling. Disse tre nøgleteknologier er også de primære årsager til, der påvirker kvaliteten af malmmaterialernes granulering. Den tilknyttede proceskontrol analyseres som følger.

(1)Bestemmelse af knusningsprocessen

Der findes tre typer af teknologiske processer, der almindeligvis anvendes i aggregatproduktion til motorveje:

  • den ene er to-trins knusning, kæbeknuser → slagknuser eller konusknuser → vibrerende sigte;
  • den anden er tre-trins knusning, kæbeknuser → slagknuser, hammerknuser eller konusknuser → slagknuser eller hammerknuser (partikelformning) → vibrerende sigte;
  • den tredje er fire-trins knusning, kæbeknuser → slagknuser, hammerknuser eller konusknuser → slagknuser eller hammerknuser (partikelformning) → slagknuser → vibrerende sigte.

(2) Bestemmelse af knusertypen

Der findes mange typer af malmknusere, de mest almindeligt anvendte er kæbeknusere, konusknusere eller hammerknusere, slagknusere osv. Hver knuser har sit eget anvendelsesområde, der vælges ud fra projektets behov for mineralmateriale, råmaterialets karakter og karakteristika ved den lokale behandling.

Samtidig, for at kontrollere støvindholdet i de færdige produkter under produktionen af ​​aggregater, bør der tilføjes induceret luftstøvfjernelsesudstyr i produktionsprocessen eller på færdigproduktsiden.

(3) Skærms type

Almindeligt anvendte skærms typer er vibrations skærme, træk skærme og tromleskærme, som alle har god skærmningseffekt. Når man vælger skærms type, bør man overveje de lokale forhold.

Efter at have fastlagt skærms type, er det nødvendigt at bestemme vibrations skærmens rotationshastighed og skærmens hældningsvinkel i henhold til den fastsatte kapacitet. Jo større hældningsvinkel og rotationshastighed på skærmen, jo højere er aggregatets output, og omvendt.

(4) Bestemmelse af hver parameter for den vibrerende skærm

Skærmåbningen indstilles efter specifikationerne for aggregatet, der generelt er 2-5 mm større end den maksimale nominelle partikelstørrelse for aggregatet, der kræves af specifikationen. De specifikke indstillinger skal justeres passende efter tykkelsen, indholdet af aggregatet og hældningen af den vibrerende skærm. Hvis aggregatet er groft og indholdet er stort, bør skærmåbningen øges passende; hvis vibrationsvinklen er stor, bør åbningen

Samtidig skal længden af sigtet indstilles efter finheden og indholdet af hver grad af aggregat. Først skal en del af aggregatet opsamles på den første-niveau transportbånd (dvs. det første-niveau transportbånd efter knusning) og sigtes for at bestemme indholdet og specifikationen af hver grad af aggregat. Hvis indholdet af en bestemt grad af aggregat er højt, skal længden af sigtet forlænges passende; tyndere aggregater bør også forlænge længden af sigtet. Ellers skal længden af sigtet forkortes. Metoden til indstilling af sigtet er at...

Ovenstående parametres påvirkning af de færdige aggregerets specifikationer er ikke en enkelt effekt, men påvirker hinanden. Derfor kræves der i justeringsprocessen flere tiltag, der skal implementeres sammen. Afhængigt af den aktuelle siktningssituation justeres én eller flere parametre, indtil der produceres kvalificerede aggregater.

Maskinindstilling

De producerede aggregaters specifikationer er ikke kun tæt forbundet med sigtkonfigurationen på den vibrerende skærm, men har også et stort forhold til den mekaniske struktur på slagknekkeren.

Der er to påvirkningsplader på påvirkningsknuseren, der danner to knusningskamre. Justering af skærmmøtrikken kan ændre hullet mellem påvirkningsplaten og slagstangen, og dermed ændre den producerede aggregatpartikelstørrelse. Normalt har den første påvirkningsplade et større hul som den grove knusningsdel; den anden påvirkningsplade har et mindre hul som den mellemstore og fine knusningsdel.

Juster hullet mellem de to påvirkningsplader før normal produktion, så det producerede aggregat overholder den forudbestemte partikelstørrelses-gennemtrængelighed.

Normalt, når man behandler midterste og nederste lag af aggregat til motorveje, justeres afstanden mellem den første slagplade og blæsearmen til 35 mm, og afstanden mellem den anden slagplade og blæsearmen justeres til 25 mm; når man behandler øverste lag af aggregat til motorveje, er afstanden mellem den første slagplade og blæsearmen 30 mm, og afstanden mellem den anden slagplade og blæsearmen er 20 mm.

Nogle stenbrud og stenforarbejdningsanlæg justerer afstanden mellem slagpladen og blæsearmen for at øge kapaciteten af knust stenproduktion.

Operationspunkter

Undersøg materialernes oprindelse og besiddelse af kontrol over kvaliteten af kilden og transportdistancen samt anden relevant information.

(2) Stedet er sikret, og afløbsgrave er etableret for at forhindre sekundær forurening af aggregater.

(3) Ved placering af knuserens opbevaringsbeholder og opbevaringsbeholderne på gården skal transportdistancen for produktionsaggregatet til gården tages fuldt i betragtning, og opbevaringsbeholderne skal fordeles rimeligt efter produktionen af hvert enkelt aggregat.

(4) Baseret på den angivne output, design en rimelig maskeåbning og skærmlængde for at sikre, at enkeltkornene opfylder specifikationskravene.

(5) For at reducere støv og fuldføre sortering, installer et udstødningsanlæg til luft og støv, og tilføj eventuelt en passende mængde vand.

(6) Dæk vibrerende skærm godt af under produktion i regntiden for at undgå ufuldstændig sortering under knusning.

(7) Den færdige aggregering skal dækkes eller bygges ind under et tag for at holde aggregatet tørt, så der kan spares energi under brug.

(8) Ved behandling af aggregater skal produktionstyringen udføres i overensstemmelse med outputtet under fejlfinding, for at sikre de stabile specifikationer for de producerede aggregater.