Summary: Ved konstruktion af vejbanes asfaltbelægning er aggregaternes kornstørrelsesfordeling en af de vigtigste indikatorer for at sikre kvaliteten af asfaltblandingen, og den er også den mest grundlæggende faktor, der påvirker byggeprocessens kvalitet...

Ved konstruktion af motorvej asfaltbelægning er kornets fordeling af aggregater en af de vigtigste indikatorer for at sikre asfaltblandingskvaliteten, og også den mest grundlæggende faktor, der påvirker konstruktionskvaliteten. Denne artikel deler procesprincippet, nøgle-teknologien, udstyrsjustering og driftsingredienser for sand og aggregater.

Procesprincip

(1) Vælg stenbrudskilden og fjern lagdelte jordarter, grønt vegetation mv., for at sikre, at basismaterialet opfylder kravene;

(2) Planlæg bearbejdningsområdet fornuftigt og installer knusers og vibrerende sigter;

(3) Bestem produktionsparametrene og kapaciteten af knuseren i overensstemmelse med specifikationerne og de generelle proportioner for hver grad af aggregat;

(4) Baseret på sigteringsresultaterne og gentagne tests, bestem skærtypen, sigthullernes størrelse, sigtens hældningsvinkel, nettets opsætningsform og størrelse for at opfylde specifikationerne.

(5) Knusning af råmaterialer, udførelse af regelmæssige tests samt kalibrering og vedligeholdelse af produktionsudstyr i henhold til de faktiske forhold.

Nøgleteknologi inden for produktion af krusningsmaterialer

De vigtigste teknologier i aggregatproduktionen omfatter primært tre aspekter: behandlingsflow, konfiguration af vibrating screens og udstyrsopstart. Disse tre nøgleteknologier er også de vigtigste årsager, der påvirker kvalitetsgradering af malmmaterialer. Den relaterede proceskontrol analyseres som følger.

(1)Bestemmelse af knusningsprocessen

Der findes tre typer af teknologiske processer, der almindeligvis anvendes i aggregatproduktion til motorveje:

  • one is two-stage crushing: jaw crusher → impact or cone crusher→ vibrating screen;
  • the second is three-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) →vibrating screen;
  • third is four-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) → impact crusher → vibrating screen.

(2) Bestemmelse af knusertypen

Der findes mange typer af malmknusere, de mest almindeligt anvendte er kæbeknusere, konusknusere eller hammerknusere, slagknusere osv. Hver knuser har sit eget anvendelsesområde, der vælges ud fra projektets behov for mineralmateriale, råmaterialets karakter og karakteristika ved den lokale behandling.

Samtidig, for at kontrollere støvindholdet i de færdige produkter under produktionen af ​​aggregater, bør der tilføjes induceret luftstøvfjernelsesudstyr i produktionsprocessen eller på færdigproduktsiden.

(3) Skærms type

Almindeligt anvendte skærms typer er vibrations skærme, træk skærme og tromleskærme, som alle har god skærmningseffekt. Når man vælger skærms type, bør man overveje de lokale forhold.

Efter at have fastlagt skærms type, er det nødvendigt at bestemme vibrations skærmens rotationshastighed og skærmens hældningsvinkel i henhold til den fastsatte kapacitet. Jo større hældningsvinkel og rotationshastighed på skærmen, jo højere er aggregatets output, og omvendt.

(4) Bestemmelse af hver parameter for den vibrerende skærm

Skærmnets netåbning er indstillet i henhold til aggregatets specifikationer, som generelt er 2-5 mm større end den maksimale nominelle partikelstørrelse af aggregatet, der kræves af specifikationen. De specifikke indstillinger bør justeres passende i henhold til tykkelsen, indholdet af aggregatet og hældningen af vibrationsskærmen. Hvis aggregatet er groft, og indholdet er stort, bør åbningen i skærmmens net forøges passende; hvis vibrationsvinklen er stor, bør åbningen i skærmmens net også forøges passende. Modsat skal åbningen i skærmmens net reduceres.

Samtidig skal størrelsen af skærmmeshet også indstilles i henhold til finhed og indhold af hver kvalitet af sammenlægning. Først skal en sektion af sammenlægningen afskæres på transportbåndet på første niveau (det vil sige, det første transportbånd efter knusning), og det skal screens for at bestemme indhold og specifikationer for hver kvalitet af sammenlægning. Hvis indholdet af en bestemt kvalitet af sammenlægning er højt, skal længden af skærmmeshet forlænger passende; tyndere sammenlægninger bør også have forlænget skærmmeshelængde. Ellers skal skærmmeshets længde forkortes. Metoden til at indstille skærmmeshet er at anvende finere skærme nær sammenlægningens indløb og arrangere skærmmeshene i rækkefølge fra små til store. Derefter skal antallet af skærmlag bestemmes i henhold til produktionskapaciteten.

Ovenstående parametres påvirkning af de færdige aggregerets specifikationer er ikke en enkelt effekt, men påvirker hinanden. Derfor kræves der i justeringsprocessen flere tiltag, der skal implementeres sammen. Afhængigt af den aktuelle siktningssituation justeres én eller flere parametre, indtil der produceres kvalificerede aggregater.

Maskinindstilling

De producerede aggregaters specifikationer er ikke kun tæt forbundet med sigtkonfigurationen på den vibrerende skærm, men har også et stort forhold til den mekaniske struktur på slagknekkeren.

Der er to påvirkningsplader på påvirkningsknuseren, der danner to knusningskamre. Justering af skærmmøtrikken kan ændre hullet mellem påvirkningsplaten og slagstangen, og dermed ændre den producerede aggregatpartikelstørrelse. Normalt har den første påvirkningsplade et større hul som den grove knusningsdel; den anden påvirkningsplade har et mindre hul som den mellemstore og fine knusningsdel.

Juster afstanden mellem de to slagplader før formel produktion, så de producerede aggregater overholder den forudbestemte kornstørrelsespasseringsrate.

Normalt, når man behandler de midterste og nederste lag af aggregatet til motorveje, justeres hulrummet mellem den første påvirkningsplade og slagbarren til 35 mm, og hulrummet mellem den anden påvirkningsplade og slagbarren til 25 mm; når man behandler det øverste lag af aggregatet til motorveje, er hulrummet mellem den første påvirkningsplade og slagbarren 30 mm, og hulrummet mellem den anden påvirkningsplade og slagbarren er 20 mm.

Nogle stenbrud og stenforarbejdningsanlæg justerer afstanden mellem slagpladen og blæsearmen for at øge kapaciteten af knust stenproduktion.

Operationspunkter

Undersøg kilden til materialerne, og vær fortrolig med kildens kvalitet, transportafstand og andre oplysninger.

(2) Webstedet er sikret, og dræningsgrøfter er etableret for at forhindre sekundær forurening af tilslag.

(3) Ved placering af knusebunken og lagerbeholderen på værket skal transportdistancen for produktaggregatet til værket tages i betragtning, og lagerbeholderen skal tildeles fornuftigt i henhold til produktionen af hvert enkelt-korn aggregat.

(4) Ifølge det konstruerede output, juster meshstørrelsen og skærmlængden rimeligt for at sikre, at hver enkelt størrelsesfraktion af aggregatet overholder specifikationskravene.

(5) For at reducere støv og færdiggøre klassificeringen skal du installere en udsugnings- og støvfjernelsesenhed og tilføje en passende mængde vand, hvis det er nødvendigt.

(6) Under produktion i regntiden skal svingeskærmen dækkes godt til for at forhindre ufuldstændig klassificering under knusning.

(7) De færdige aggregater skal dækkes til eller beklædes med et overdække for at holde dem tørre, således at energien spares i den efterfølgende behandling.

(8) Ved behandling af aggregater skal produktionstyringen udføres i overensstemmelse med outputtet under fejlfinding, for at sikre de stabile specifikationer for de producerede aggregater.