Sådan laver man kunstigt sand: Proces og maskiner

Summary: Hvordan behandler man kunstsand? Med udtømningen af naturlige sandressourcer har markedet for fremstillet sand vist stort potentiale og vitalitet. Især i de senere år har der været en enorm efterspørgsel i byggebranchen...

Med udtømning af de naturlige sandressourcer har markedet for fremstillet sand vist stort potentiale og vitalitet. Især i de seneste år har der været en stor efterspørgsel i byggebranchen. Fordi produktionen af fremstillet sand ikke påvirkes af klima og sæsoner, kan hele produktionsprocessen effektivt kontrolleres og være uden miljørestriktioner, hvilket er med til at fremme storstilet produktion og booste den hurtige udvikling af markedet for sand og grus. Så hvordan konfigurerer man en kunstig sandfremstillingsplant og vælger en god kunstig sandfremstillingsmaskine?

To Grundlæggende Kriterier for Anlæg til Fremstilling af Kunstigt Sand

Sandfabrikken anvender et komplet sæt stenknusningsudstyr til at bearbejde råmalm og producere højteknologisk sand og aggregater. Udstyrskonfigurationen af forskellige produktionslinjer er forskellig, og der skal følges to grundlæggende kriterier under konfigurationen:

1. Forstå materialernes egenskaber og krav

Før konfiguration af den aggregatesproduktionslinje er det nødvendigt at finde ud af egenskaberne ved de materialer, der skal behandles, såsom hårdhed, størrelse osv. Overvej typen af knuser og sandproduktionsmaskine, der skal konfigureres i henhold til råmaterialer, outputkrav og krav til størrelsen af det færdige produkt. Valget af knuser- og sandfremstillingsudstyr bør ikke kun opfylde outputkravene, men også tage hensyn til indsatsåbningens størrelse for at forhindre blokering af materialefodring.

2. Forstå din økonomiske styrke

Den økonomiske grundlag bestemmer overbygningen. Når man konfigurerer sand- og grusproduktionslinjer, bør vi vælge forskellige produktionslinjer i henhold til vores egen investeringskraft. Køb ikke blindt. Den, der passer bedst til dig, er den bedste. Brugere skal foretage konfigurationen ud fra deres faktiske købekapacitet.

Omkostningsbudget for anlæg til kunstig sandproduktion:

• 1. Indkøbsomkostningerne for råmaterialer er forskellige. Mineralpriserne i forskellige regioner er forskellige. Hvis der er egne miner, behøver de ikke at overvejes;
• 2. Omkostninger til infrastrukturbyggeri, herunder standardiseret fabrik, lukket lagerbygning, omfattende miljøbeskyttelsesfaciliteter, veje i anlægget, vandforsyning og dræning, strømforsyning og distribution, kontor- og boligfaciliteter osv.;
• 3. Omkostningerne til komplet udstyr, inklusive omkostningerne ved indfeeding, knusning, screening, sandproduktion og andet komplet udstyr;
• 4. Driftomkostningerne for produktionslinjen, herunder arbejdernes lønninger, forsyningsselskaber, vedligeholdelsesudgifter til sårbare dele osv.

Investeringsomkostningsbudgettet for anlæg til sandproduktion varierer meget afhængigt af forskellige råmaterialer og produktionsskala.

Hvordan behandler man kunstigt sand?

Udstyrsconfigurations til anlæg til kunstig sandproduktion inkluderer vibrationsføder, grovknuser, mellem- og fin knuser, vibrationsscreener, sandproduktionsmaskine, båndtransportør. Blandt dem er fødere, vibrationsskærme og transportører hjælpeudstyr.

1. Indfeeding

Stenene, der er sprængt ud af bjerget, leveres til den vibrerende fodringsmaskine af dumpbiler. Den vibrerende fodringsmaskine har stærk tilpasningsevne, stabil drift og høj omkostningseffektivitet. Den er et fødeudstyr, der bredt anvendes i sand- og grusvirksomheder. Den vibrerende fodringsmaskine kan forsyne knuseudstyret kontinuerligt og jævnt, hvilket effektivt forlænger udstyrets levetid. Lille volumen, let vægt, lavt strømforbrug, kompakt konstruktion, nem installation, lave driftsomkostninger og lave investeringsomkostninger.

2. Grov- og finknusning

Ifølge forskellige formål med knusning deles knuserne ind i grovknusning og mellemfin knusning: grovknusere kan behandle store sten til mellempartikler ad gangen; den mellem- og finknusningsmaskine bruges hovedsageligt til yderligere at knuse og omforme den groftknuste sten for at opfylde de høje standardkrav i byggeprojekter for sten. Vibrationsføderen sender jævnt stenene til tandkassen, og de knuste sten fra tandkassen gennemgår den første knusning, det vil sige grovknusning. De sten, der er knust i tandkassen, transporteres derefter til cone- eller impacts­knuseren via bæltekøretøjet til sekundær knusning, det vil sige finknusning.

3. Sandproduktion og screening

De fint knuste materialer sendes til sandproduktionsmaskinen via båndtransportør til fin knusning, og de fint knuste materialer screener ud ved hjælp af vibrationsskærmen.

Hele produktionslinjen kan gennemføres via de tre ovennævnte trin. Men for projekter med strenge krav til sandstøvpandtering kan en sandvasker tilføjes efter finknusning og screening. Cirkulære vibrationsskærme og lineære vibrationsskærme er almindelige i sandproduktionslinjer. Båndtransportører er centrum for sandproduktionslinjer. Det har lavt energiforbrug, høj produktionshastighed, stor transportkapacitet, fleksibel drift, omkostningseffektivitet og høj praktisk anvendelighed.

Konfiguration af sandbehandlingsanlæg med forskellige materialer

1. Kobbelsandbehandlingsanlæg

Kobbels funktioner:

Stenbælter består hovedsageligt af silica, og de er ikke-toxiske, smagsløse, har fremragende korrosionsbestandighed, høj hårdhed og stærk trykbestandighed. De er ikke kun det primære materiale til produktion af kunstigt sand og granulat, men også en slags grønt byggemateriale.

Konfiguration af kobbelsandbehandlingsanlæg:

Udstyrskonfigurationen for en smølpe sandbehandlingsplant med en timeløsning på 50-70 ton er: doseringsenhed + 2 sæt fine kæbeknuse + sandproduktionsmaskine + vibrationsskærm + sandvaskemaskine + fin-sand genvinningsmaskine + båndtransportør

2. Granitsandbehandlingsanlæg

Granits funktioner:

Granite har hård tekstur, høj styrke, slidstyrke og vejrbestandighed. Det har titlen "klippernes konge". Det er et godt byggemateriale. Granite er rig på ressourcer med lave minedriftsomkostninger men høj produktværdi.

Konfiguration af granitsandbehandlingsanlæg:

Udstyrskonfigurationen for en granitsandproduktion med en timlig produktion på 80-130 ton er: bakter + kæbekværne + vibrationsskærm + konisk skærer + sandproduktionsmaskine + fin sand genanvendelsesmaskine + båndtransport.

3. Kvartsit sandbehandlingsanlæg

Kvartsit karakteristika:

Kvartsit er hovedsageligt sammensat af silica. Det er hårdt, slidstærkt og kemisk stabilt. Det er et vigtigt industrielt mineral råmateriale. Kvartsit bruges vidt inden for glas, byggematerialer og andre industrier efter knusning og sandfremstilling. Det bliver hovedsageligt behandlet og udnyttet af kvartsproduktionslinjen.

Konfiguration af kvartsit sandbehandlingsanlæg:

Udstyrs konfigurationen af en kvartsitsandproduktionslinje med en timeproduktion på 30-45 tons er: vibrationsfeeder + 2 sæt fine kæbeknusere + sandfremstillingsmaskine + vibrationsskærm + sandvaskeanlæg + fine sandgenvindingsmaskine + båndtransportør

4. Sandsten sandbehandlingsanlæg

Sandstens egenskaber:

Sandsten er en form for sedimentær sten, som hovedsageligt er sammensat af kvarts eller feldspat. Sandsten er en meget brugt bygningsten.

Konfiguration af sandstenssandproduktionslinje:

Udstyrs konfigurationen af en sandstenssandproduktionslinje med en timeproduktion på 60-80 tons er: silo + vibrationsfeeder + kæbeknuser + impact knuser + sandfremstillingsmaskine + vibrationsskærm + sandvaskeanlæg + fine sandgenvindingsmaskine + båndtransportør

5. Kalksten sandbehandlingsanlæg

Kalksten karakteristika:

Kalksten er hovedsageligt sammensat af calciumcarbonat, som tilhører medium og lav hårdhed. Det bruges ofte som byggematerialer og industrielle råmaterialer. Kalksten sandfremstillingsanlæg er også meget almindeligt.

Konfiguration af kalkstenssandbehandlingsanlæg:

Udstyrskonfigurationen af en kalkstenssandfremstillingsproduktion med en timeløbsproduktion på tons er: silo + vibrerende fodring + jernbaneknuser + impactskelet + sandfremstillingmaskine + vibrerende skærm

Kunstig Sandproduktionsmaskine

Øg din fortjeneste - VSl6X Sandproduktionsmaskine

På grund af den stigende markedsbehov for skala, intensivering, energibesparelse og miljøbeskyttelse samt højkvalitetsmekanismer og sandværker. På grundlag af sandfremstillings- og omformningsteknologi for tusindvis af vertikale aksel-impaktorere, optimerer SBM yderligere og designer strukturen og funktionen af vertikale aksel-impaktorere og lancerer en ny generation af sandfremstillings- og omformningsudstyr med høj effektivitet og lav omkostning—VSl6X Sandproduktionsmaskine.

VSI6X kunstig sandproduktionsmaskine adopterer en ny fireport impellerstruktur, patentceret bærekuglesylinderdesign, knusningshulrum med høj effektivitet og lave omkostninger, stort gennemstrømningssystem og andre seneste teknologiske fremskridt, og den samlede funktion af udstyret gennemgår optimal design, hvilket gør at knuseffektiviteten, brugsomkostningerne, drifts- og vedligeholdelsespræstationen og andre indeks når det avancerede niveau både nationalt og internationalt.

Denne kunstige sandmaskine kan bruges ikke kun til at fremstille og forme hårde sten samt knuse mineraler, men også til bortskaffelse af byggeaffald, kulgangue, indløb og andet fast affald. Den er i øjeblikket det foretrukne højeffektivitet, energieffektive og miljøvenlige udstyr til sandfremstilling og formgivning på markedet.

For at sikre den samlede ydeevne af udstyret er strukturen af nøgledele på sandmaskinen optimeret, såsom impelleren, lejecylinderen og hovedkroppen. Flere nationale patentteknologier sikrer høj udbytte, høj effektivitet og lave omkostninger i finknusningsoperationen af knusningsudstyret.

1. Meget effektiv impeller med en fire-ports hulrum

For at forbedre effektiviteten af knuseudstyret adopterer VSl6X sandproduktionsmaskine det nye design af impeller med fireport dybhulrum, som optimerer kastvinklen og hastigheden af materialet og har stor gennemstrømning af materialer og højere knuseffektivitet. Knusningspræstationen af dette udstyr er 20% højere i knuseffektivitet end den for treport impeller, når materialet er det samme.

2. Design af den nationale patentbærekuglesylinder

Bæringscylinderen på sandmaskinen har en innovativ strukturel design, bruger en særlig støv- og tætningstruktur og har opnået flere nationale patenter. Den er udstyret med importerede lejer, hvilket yderligere sikrer stabil rotationspålidelighed.

3. Stor gennemstrømning af hovedkroppen

Hovedkroppen af VSl6X sandproduktionsmaskinen er enkel i design og har en stor kapacitet. Materialerne passerer gnidningsfrit, hvilket effektivt kan forhindre våde materialer med højt indhold af fugt i at blokere den nederste del af hovedkroppen og forbedre den samlede knuseffektivitet af udstyret.

VSI5X Sandproduktionsmaskine

VSI5X-seriens vertikale ophugningskæmpe bruger avanceret tysk teknologi, ejer en række proprietære intellektuelle ejendomsrettigheder og patenterede teknologier, og integrerer tre krængningsmodi. De har længe været kerneudstyret i sandproduktionsindustrien. Den nye type højtydende knusere opnår følgende fordele:

Optimeret design forbedrer knuseffektiviteten

• 1. Konvertibel distributør forenkler driften.
• 2. Avanceret skudåbning og flydende indre kurve reducerer flow-modstanden, hvilket forbedrer gennemløbet markant.
• 3. Den optimerede dybdekavitrotor forbedrer materialestrømmen med omkring 30 %.

Opdateret kvalitet forlænger levetiden og reducerer omkostningerne

• Slidte delvise beskyttelsesplader kan vendes om for genbrug, hvilket forbedrer udnyttelsesgraden af udstyret med mere end 48%.
• 2. Det samlede hammer redder omkostninger med mere end 30 %. Derudover er der installeret en hjælpehammer for at beskytte rammen, når hovedh datum bliver slidt.
• 3. Vedtagelse af diamanteffektpladen beskytter rammen bedre.
• 4. Lufttæt struktur af hovedakselende for at forhindre jordlækage uden filtforing.

Teknologisk forspring fører branchen til høj standard

• 1. VSI5X anvender motor med højt beskyttelsesstandard, høj effektivitet og lav støj. Motoren overholder IEC-standarden, F-isolering, IP 54/55 beskyttelsesstandard.
• 2. Vedtager internationalt anerkendte mærkebørster fra Japan, Sverige, USA og så videre.
• 3. De kerne-slidbestandige komponenter bruger højkvalitets amerikanske slidbestandige materialer.
• 4. Den hydrauliske nedløbsmonteringskasse er forsynet med importerede japanske dele med original emballage, hvilket gør vedligeholdelsen lettere og mere bekvem.