Sådan laver man kunstigt sand: Proces og maskiner

Resume：Hvordan behandler man kunstigt sand? Med nedgangen af naturligt sand har markedet for kunstigt sand vist stort potentiale og vitalitet. Især i de seneste år er der en stor efterspørgsel på byggemarkedet.

Med nedgangen af naturligt sand har markedet for kunstigt sand vist stort potentiale og vitalitet. Især i de seneste år er der en stor efterspørgsel på byggemarkedet. Fordi produktionen af kunstigt sand ikke påvirkes af klima og sæson, kan den effektivt kontrolleres i produktionsprocessen og vil ikke være underlagt objektive miljøforhold, hvilket er gavnligt for storskala produktion og fremmer den hurtige udvikling af sand- og grusmarkedet. Så hvordan konfigurerer man anlægget til kunstigt sand og vælger en god maskine til fremstilling af kunstigt sand?

To Grundlæggende Kriterier for Anlæg til Fremstilling af Kunstigt Sand

Sandproduktionsanlægget anvender primært en række stenkasningsudstyr til at knuse stenen og producere kunstigt sand og sten som sand og aggregater. Udstyrsopstillingen for forskellige produktionslinjer er forskellig, og to grundlæggende kriterier skal følges under konfiguration:

1. Forstå materialernes egenskaber og krav

Før konfiguration af aggregatproduktionslinjen skal det afklares, hvilke egenskaber de materialer, der skal behandles, har, såsom hårdhed, størrelse osv. Overvej, hvilken slags knuser og sandproduktionsmaskine der skal konfigureres i henhold til de knuste materialer, outputkravene og partikelstørrelseskravene for de færdige produkter. Valget af knuse- og sandproduktionsudstyr skal ikke kun opfylde output, men også tage hensyn til størrelsen på indløbet for at undgå, at materialerne ikke kan komme ind.

2. Forstå din økonomiske styrke

Den økonomiske grundlag bestemmer overbygningen. Når vi konfigurerer produktionlinjer til sand og grus, bør vi vælge forskellige produktionslinjer i henhold til vores egen investeringsstyrke. Køb ikke blindt. Det, der passer til dig, er det bedste. Brugerne bør konfigurere det i henhold til deres aktuelle købekraft.

Omkostningsbudget for anlæg til kunstig sandproduktion:

• 1. Indkøbsomkostningerne for råmaterialer er forskellige. Mineralpriserne i forskellige regioner er forskellige. Hvis der er egne miner, behøver de ikke at overvejes;
• 2. Omkostninger til infrastrukturbyggeri, herunder standardiseret fabrik, lukket lagerbygning, omfattende miljøbeskyttelsesfaciliteter, veje i anlægget, vandforsyning og dræning, strømforsyning og distribution, kontor- og boligfaciliteter osv.;
• 3. Omkostningerne til komplet udstyr, inklusive omkostningerne ved indfeeding, knusning, screening, sandproduktion og andet komplet udstyr;
• 4. Driftomkostningerne for produktionslinjen, herunder arbejdernes lønninger, forsyningsselskaber, vedligeholdelsesudgifter til sårbare dele osv.

Investeringsomkostningsbudgettet for anlæg til sandproduktion varierer meget afhængigt af forskellige råmaterialer og produktionsskala.

Hvordan behandler man kunstigt sand?

Udstyrsconfigurations til anlæg til kunstig sandproduktion inkluderer vibrationsføder, grovknuser, mellem- og fin knuser, vibrationsscreener, sandproduktionsmaskine, båndtransportør. Blandt dem er fødere, vibrationsskærme og transportører hjælpeudstyr.

1. Indfeeding

De sten, der sprænges fra bjergene, sendes til vibrationsføderen via dumpvognen. Vibrationsføderen har stærk tilpasningsevne, stabil drift og høj omkostningseffektivitet. Det er et foderudstyr, der er bredt anvendt i sand- og grusvirksomheder. Vibrationsføderen kan fodre knuseudstyret kontinuerligt og jævnt, hvilket effektivt forlænger udstyrets levetid. Lille volumen, letvægt, lav effekt, kompakt struktur, nem installation, lave driftsomkostninger og lave investeringsomkostninger.

2. Grov- og finknusning

I henhold til forskellige knusningsformål er knusere opdelt i grovknusning og mellemfin knusning: grovknusere kan bearbejde store sten til medium partikelstørrelse på én gang; Mellem- og fin knuser bruges hovedsageligt til yderligere at knuse og omforme den groft knuste sten for at opfylde de høje standardkrav fra byggeprojekter til sten. Vibrationsføderen sender jævnt stenene til kæbeknuseren, og de knuste sten fra kæben knuses for første gang, det vil sige grovknusning. De sten, der er knust fra kæben, transporteres derefter til kegleknuseren eller slagknuseren via båndtransportøren til sekundær knusning, det vil sige fin knusning.

3. Sandproduktion og screening

De fint knuste materialer sendes til sandproduktionsmaskinen via båndtransportør til fin knusning, og de fint knuste materialer screener ud ved hjælp af vibrationsskærmen.

Den generelle produktionslinje kan gennemføres ved de ovennævnte tre trin, men for dem med strenge krav til pulverindholdet i sandet kan en sandvaskemaskine tilføjes efter fin knusning og screening. Cirkulær vibrationsskærm og lineær vibrationsskærm er almindelige i sandproduktionslinjen. Båndtransportøren er navet i sandproduktionslinjen. Den har fordelene ved lav kinetisk energiforbrug, høj produktionseffektivitet, stor transportkapacitet, fleksibel brug, økonomi og praktisk anvendelse.

Konfiguration af sandbehandlingsanlæg med forskellige materialer

1. Kobbelsandbehandlingsanlæg

Kobbels funktioner:

Kobler er hovedsageligt sammensat af silica, hvilket har fordelene ved at være ikke-giftigt, uden smag, stærk korrosionsbestandighed, hård kvalitet og stærk trykmodstand. De er ikke kun hovedmaterialet til produktionen af kunstigt sand og grus, men også en slags grønt byggemateriale.

Konfiguration af kobbelsandbehandlingsanlæg:

Udstyrs konfigurationen af et kobbelsandbehandlingsanlæg med en timeproduktion på 50-70 tons er: feeder + 2 sæt fine kæbeknusere + sandfremstillingsmaskine + vibrationsskærm + sandvaskeanlæg + fine sandgenvindingsmaskine + båndtransportør

2. Granitsandbehandlingsanlæg

Granits funktioner:

Granite har hård tekstur, høj styrke, slidstyrke og vejrbestandighed. Det har titlen "klippernes konge". Det er et godt byggemateriale. Granite er rig på ressourcer med lave minedriftsomkostninger men høj produktværdi.

Konfiguration af granitsandbehandlingsanlæg:

Udstyrs konfigurationen af en granitsandproduktionslinje med en timeproduktion på 80-130 tons er: feeder + kæbeknusere + vibrationsskærm + konisk knuser + sandfremstillingsmaskine + fine sandgenvindingsmaskine + båndtransportør

3. Kvartsit sandbehandlingsanlæg

Kvartsit karakteristika:

Kvartsit er hovedsageligt sammensat af silica. Det er hårdt, slidstærkt og kemisk stabilt. Det er et vigtigt industrielt mineral råmateriale. Kvartsit bruges vidt inden for glas, byggematerialer og andre industrier efter knusning og sandfremstilling. Det bliver hovedsageligt behandlet og udnyttet af kvartsproduktionslinjen.

Konfiguration af kvartsit sandbehandlingsanlæg:

Udstyrs konfigurationen af en kvartsitsandproduktionslinje med en timeproduktion på 30-45 tons er: vibrationsfeeder + 2 sæt fine kæbeknusere + sandfremstillingsmaskine + vibrationsskærm + sandvaskeanlæg + fine sandgenvindingsmaskine + båndtransportør

4. Sandsten sandbehandlingsanlæg

Sandstens karakteristika:

Sandsten er en form for sedimentær sten, som hovedsageligt er sammensat af kvarts eller feldspat. Sandsten er en meget brugt bygningsten.

Konfiguration af sandstenssandproduktionslinje:

Udstyrs konfigurationen af en sandstenssandproduktionslinje med en timeproduktion på 60-80 tons er: silo + vibrationsfeeder + kæbeknuser + impact knuser + sandfremstillingsmaskine + vibrationsskærm + sandvaskeanlæg + fine sandgenvindingsmaskine + båndtransportør

5. Kalksten sandbehandlingsanlæg

Kalksten karakteristika:

Kalksten er hovedsageligt sammensat af calciumcarbonat, som tilhører medium og lav hårdhed. Det bruges ofte som byggematerialer og industrielle råmaterialer. Kalksten sandfremstillingsanlæg er også meget almindeligt.

Konfiguration af kalkstenssandbehandlingsanlæg:

Udstyrs konfigurationen af en kalkstenssandproduktionslinje med en timeproduktion på tons er: silo + vibrationsfeeder + kæbeknusning + impact knusning + sandfremstillingsmaskine + vibrationsskærm

Kunstig Sandproduktionsmaskine

Øg din fortjeneste - VSl6X Sandproduktionsmaskine

På grund af den stigende markedsefterspørgsel efter skala, intensivering, energibesparelse og miljøbeskyttelse samt højkvalitets mekanismer af sandanlæg. På baggrund af sandproduktion og omformningsapplikationsteknologi fra tusindvis af vertikale akselimpact-krushere, optimerer og designer SBM yderligere strukturen og funktionen af vertikale akselimpact-krushere og lancerer en ny generation af sandproduktions- og omformningsudstyr med høj effektivitet og lave omkostninger - VSl6X Sandproduktionsmaskine.

VSI6X kunstig sandproduktionsmaskine adopterer en ny fireport impellerstruktur, patentceret bærekuglesylinderdesign, knusningshulrum med høj effektivitet og lave omkostninger, stort gennemstrømningssystem og andre seneste teknologiske fremskridt, og den samlede funktion af udstyret gennemgår optimal design, hvilket gør at knuseffektiviteten, brugsomkostningerne, drifts- og vedligeholdelsespræstationen og andre indeks når det avancerede niveau både nationalt og internationalt.

Denne kunstige sandproduktionsmaskine kan ikke kun bruges til sandproduktion og omformning af hårde sten og knusning af mineraler, men også til bortskaffelse af byggeaffald, kulgrus, tailings og andre faste affald. Nu er det det foretrukne energibesparende og miljøbeskyttende, sandproduktions- og omformningsudstyr med høj effektivitet på markedet.

For at sikre den samlede ydeevne af udstyret er strukturen af nøglekomponenter på sandproduktionsmaskinen optimeret, såsom impelleren, bærekuglesylinderen og hovedkroppen. Flere nationale patentteknologier sikrer det høje udbytte, høj effektivitet og lave omkostninger ved knuseudstyret under knuseoperationen.

1. Højeffektiv impeller med fireportshulrum

For at forbedre effektiviteten af knuseudstyret adopterer VSl6X sandproduktionsmaskine det nye design af impeller med fireport dybhulrum, som optimerer kastvinklen og hastigheden af materialet og har stor gennemstrømning af materialer og højere knuseffektivitet. Knusningspræstationen af dette udstyr er 20% højere i knuseffektivitet end den for treport impeller, når materialet er det samme.

2. Design af den nationale patentbærekuglesylinder

Bærekuglesylinderen af sandproduktionsmaskinen er ny i strukturelt design, adoptere en specialdækket støvbeskyttelse og tætning, opnår flere nationale patenter og er udstyret med importerede lejer, der yderligere sikrer pålideligheden under rotation.

3. Stor gennemstrømning af hovedkroppen

Hovedkroppen af VSl6X sandproduktionsmaskinen er enkel i design og har stor gennemstrømning. Materialerne er lette at passere igennem, hvilket effektivt kan forhindre materialer med for meget vand i at blokere den nederste del af hovedkroppen og øge knuseffektiviteten af hele udstyret.

VSI5X Sandproduktionsmaskine

VSI5X-serien af vertikale akselkrushere adopterer tysk avanceret teknik og opnår mange ejerretter og patentteknologier samt integrerer med tre typer af knusning, som har været kerneudstyr i sandproduktionsindustrien. Den nye type højeffektiv krusher opnår følgende fordele:

Optimeret design forbedrer knuseffektiviteten

• 1. Konvertibel distributor forenkler driften.
• 2. Avanceret skudåbning og flydende indre kurve reducerer strømmodstanden, hvilket forbedrer gennemstrømningen i høj grad.
• 3. Optimeret dybde-rotor forbedrer materialegennemstrømningen med cirka 30%.

Opdateret kvalitet forlænger levetiden og reducerer omkostningerne

• 1. Delvist slidte beskyttelsesplader kan vendes og bruges igen, hvilket forbedrer driftsfaktoren med mere end 48%.
• 2. Samlet hammer reducerer omkostningerne med mere end 30%. Derudover beskytter den assisterende hammer rammen, når den primære hammer er slidt.
• 3. Ved at anvende den rombiske påvirkningsplade beskyttes rammen bedre.
• 4. Lufttæt struktur på hovedakslen forhindrer jordlækage uden filtwasher.

Teknologisk forspring fører branchen til høj standard

• 1. VSI5X anvender høj beskyttelsesstandard motor med høj effektivitet og lav støj. Motoren overholder IEC-standard, F-isolering, IP 54/55 beskyttelsesstandard.
• 2. Anvend internationalt berømte mærkelejer fra Japan, Sverige, Amerika osv.
• 3. Det centrale slidstærke materiale anvender amerikansk slidstærkt materiale af høj standard.
• 4. Den hydrauliske dækmontage anvender japansk import med originale pakkeprodukter, hvilket gør vedligeholdelsen lettere og mere bekvemmelig.