Hvordan behandles sand - kunstig sandteknologi

Sammenlignet med naturlig sandsten er kunstig sandsten bredt anvendt på grund af sine fordele ved rige materialekilder, lille sæsonpåvirkning på behandlingen, god kornform og sortering af færdige materialer, forbedret betonstyrke og reduceret cementforbrug.

I designet af kunstige sand- og stensystemer er sandproduktions teknologi nøglen. Hvordan man vælger den rette produktionsteknologi for at sikre en pålidelig drift, avanceret teknologi og rimelig økonomi i behandlingssystemet er stadig et vigtigt problem i designet af det kunstige sandstensbehandlingssystem. Denne artikel præsenterer tre slags sandproduktionsprocesser, som i øjeblikket er bredt anvendt.

1. Teknologi til stangslibemaskine-produceret sand

Partikelstørrelsesfordelingen af kunstigt sand rullet af stangmøllen har en bestemt regel, det vil sige, at en slags finthedsmodul kun har én slags partikelstørrelsegradation. Derfor er det nødvendigt at kontrollere stabiliteten af finthedsmodulet i produktionen af kunstigt sand, og sorteringen af dens partikelstørrelse behøver ikke at blive klassificeret.

Kendetegn

• 1) Finthedsmodulet for sand er let at justere og kan kontrolleres af mennesker (FM = 2,4-3,0 kan opnås i faktisk produktion for at justere produktionen);
• 2) Sandets sortering er god, og partikelstørrelsesfordelingen er stabil;
• 3) Lav produktivitet;
• 4) Høje driftsomkostninger, store mængder civilingeniør- og installationsarbejde.

Teknologisk proces

I processen med stangslibemaskine-produceret sand anvendes åbne kredsløbsprocesser og vådprocesser ofte.

Generelt er sandproduktions fodertank indstillet før stangmøllen, og fodertanken skal have en vis kapacitet. Generelt skal kapaciteten af fodertanken overvejes i henhold til produktionskapaciteten for et skift af stangmøllen. Udløbsområdet er anlagt under fodertanken for at sikre en balanceret og stabil produktion af stangmøllen gennem ensartet fodring fra den vibrationseffektive foder. Morteren, der males af stangmøllen, flyder ud af udløbshullet og går ind i den spiralformede sorteringsmaskine til sandvask. Efter forud dehydrering ved den lineære vibrationsskærm sendes det til den færdige sandtank til opbevaring ved hjælp af båndtransportøren.

Foderpartikelstørrelseskontrol

Produktionsprøven viser, at når fodringspartikelstørrelsen for stangmøllen overstiger 25 mm, er outputtet højere, men finhedsmodulet er større, og når fodringspartikelstørrelsen for stangmøllen er mindre end 25 mm, er effekten af sandet fremstillet af stangslibemaskinen den bedste. Hvis modulet af fodringspartikelstørrelse tages i betragtning, skal fodringspartikelstørrelsen for stangmøllen kontrolleres inden for 5-20 mm.

Stenpulverindhold

På grund af den våde produktion af sand fremstillet af stangslibemaskinen fjernes en del af stenpulveret med vand under produktionsprocessen, og pulverindholdet i det endelige færdige sand kan generelt kun kontrolleres inden for 6% - 12%, hvilket uden tvivl er egnet til projekter med normalt beton som hovedprojekt. Men for hovedprojektet, der bruger RCC, opfylder pulverindholdet åbenlyst ikke specifikationskravene.

Til justering af stenpulverindholdet kan finhedsmodulet reduceres, og fine partikler kan øges ved at reducere fodermængden til stangmøllen og øge mængden af stålstænger. Stenpulverindholdet i kunstigt sand kan øges ved genanvendelsesudstyr som hydrocyklon.

2. Teknologi for lodret aksel impact crusher sand

De højhastigheds roterende materialer bruges til at bryde hinanden ved sig selv og friktion mellem materialerne.

Den lodrette aksel impact crusher kan opdeles i "sten rammer jern" og "sten rammer sten" alt efter dens arbejdsmetode: sandproducerende maskineimpelleren roterer med høj hastighed drevet af motoren, kaster materialer ud af impellerens strømningskanal og rammer dem på reaktionspladen. Den lodrette aksel impact crusher udstyret med reaktionspladen kaldes "sten rammer jern"; hvis reaktionspladen ikke er installeret, vil materialerne, der kastes ud af impelleren fra crusheren, rammes og formes naturligt. Denne form for situation kaldes "sten rammer". Sandproduktionsgraden af "sten og jern" er højere end "sten og sten".

Kendetegn

Den lodrette aksel impact crusher sand har fordelene ved høj produktionseffektivitet, god sandpartikelform, lave driftsomkostninger, lille mængde af civilingeniør- og installationsarbejde, og den kan omforme små og mellemstore sten, men den har også følgende problemer:

• 1) simpel procesflow og lav enhedsenergiforbrug;
• 2) 5 ~ 2,5 mm sten skal knuses ved gentagen cirkulation, med dårlig knuseeffekt og lidt større energitab;
• 3) klassificeringen af færdigsand er ikke ideel, hvilket er en diskontinuerlig klassifikation af "mere i begge ender og mindre i midten";
• 4) det er svært at kontrollere kornstørrelsesmodulet af færdigsand (kontrolleret af menneskelige faktorer);
• 5) andelen af færdigsand er lav;
• 6) for normalt beton kan indholdet af stenpulver overskride standarden.

Produktklassificering og kornform

Efter at det halvfærdige knuste sten (partikelstørrelse 5-40 mm) er knust af den lodrette aksel impact crusher (stenchips), er produktfordelingen: 20-40 mm udgør cirka 25%, 5-20 mm udgør cirka 40%, og sandproduktionsgraden er omkring 35%. Hvis "sten og jern" crusher bruges, kan sandprocenten nå over 50%.

Kornstørrelsen af det færdige sand, der produceres ved vertikal akse påvirkningsknusning, er en diskontinuerlig gradient af "mere i begge ender, mindre i midten". Indholdet af 2,5-5 mm er generelt mere end 32%, hvilket langt overstiger område-standarden på 10% - 25% for mellemstort sand, mens indholdet af 0,63-2,5 mm er omkring 20%, hvilket er alvorligt utilstrækkeligt sammenlignet med standardværdien på cirka 40%.

Teknologisk proces

Der er to måder at producere sand ved vertikal akseknusning: åben kredsløbsproduktion og lukket kredsløbsproduktion. Hver måde kan opdeles i tør proces, våd proces og semi-tør proces. I tør produktion er sandproduktionsgraden og stenmelsindholdet høje, men støvforureningen er alvorlig. Våd og semi-tør produktion har lav sandproduktionsgrad, men er nemme at kontrollere for støv.

Mange faktorer skal tages i betragtning ved valget af tørre og våde produktionsmetoder. Når hovedprojektet hovedsageligt er RCC, er det mere passende at anvende tør produktion. For hovedstøvpunkterne kan parallel støvopsamling og støvopsamler anvendes til at lukke det vertikale aksen knuste fodertank. Men for det store kunstige aggregatsystem, hvor normal beton er den vigtigste del af projektet, bør våd produktion anvendes.

3. Kombineret Sandproduktions Teknologi

Gennem analysen af sandproduktionsloven og teknologiske egenskaber ved stangmølle og vertikal aksen knusning kan det konstateres, at sandproduktionsgraden, finhedmodulus, pulverindhold og produktgrad er alle i høj grad komplementære. Derfor kan kombinationen af stangmølle og vertikal aksen knusning kompensere for deres mangler.

Teknologisk proces

Efter at stenen er knust af vertikal akse påvirkningsknuser, vil den komme ind i screeningsmaskinen for klassificering. Alle sten med en diameter på mere end 5 mm vil returnere til transferbeholderen. Sten med en diameter på 5-2,5 mm vil gå ind i stangmøllen for knusning. Efter skrueklassificatoren vil den blande sig med sten med en diameter på mindre end 2,5 mm og komme ind i færdigvarebeholderen.

Kendetegn

• 1) fordelene ved vertikal akse påvirkningsknuser og stangslibemaskine-fremstillet sand er konsoliderede, ulemperne ved vertikal akse påvirkningsknuser og stangslibemaskine-fremstillet sand er overvundet, og problemerne med lille indhold af mellemstørrelse sand og overdreven tab af stenmeler er løst;
• 2) kvaliteten af færdigt sand er stabil, og kornformen er god;
• 3) højt vand- og energiforbrug, højt forbrug af stænger;
• 4) store mængder af bygge- og installationsarbejde;
• 5) procesflowet er komplekst, og der er mange slags udstyr.