Hvordan behandles sand - kunstig sandteknologi

Sammenlignet med naturlig sandsten er kunstig sandsten bredt anvendt på grund af sine fordele ved rige materialekilder, lille sæsonpåvirkning på behandlingen, god kornform og sortering af færdige materialer, forbedret betonstyrke og reduceret cementforbrug.

I designet af kunstige sand- og stensystemer er sandproduktions teknologi nøglen. Hvordan man vælger den rette produktionsteknologi for at sikre en pålidelig drift, avanceret teknologi og rimelig økonomi i behandlingssystemet er stadig et vigtigt problem i designet af det kunstige sandstensbehandlingssystem. Denne artikel præsenterer tre slags sandproduktionsprocesser, som i øjeblikket er bredt anvendt.

1. Teknologi til stangslibemaskine-produceret sand

Partikelstørrelsesfordelingen af kunstigt sand rullet af stangmøllen har en bestemt regel, det vil sige, at en slags finthedsmodul kun har én slags partikelstørrelsegradation. Derfor er det nødvendigt at kontrollere stabiliteten af finthedsmodulet i produktionen af kunstigt sand, og sorteringen af dens partikelstørrelse behøver ikke at blive klassificeret.

Kendetegn

• 1) Finingsmodulus af sand er nem at justere og kan kontrolleres af folk (FM = 2,4-3,0 kan opnås i den faktiske produktion for at justere produktionen).
• 2) Sandkvaliteten er god, og partikelstørrelsesfordelingen er stabil.
• 3) Lav produktivitet.
• 4) Høje driftsomkostninger, store mængder af anlægsarbejde og installationer.

Teknologisk proces

I processen med stangslibemaskine-produceret sand anvendes åbne kredsløbsprocesser og vådprocesser ofte.

Generelt er sandproduktions fodertank indstillet før stangmøllen, og fodertanken skal have en vis kapacitet. Generelt skal kapaciteten af fodertanken overvejes i henhold til produktionskapaciteten for et skift af stangmøllen. Udløbsområdet er anlagt under fodertanken for at sikre en balanceret og stabil produktion af stangmøllen gennem ensartet fodring fra den vibrationseffektive foder. Morteren, der males af stangmøllen, flyder ud af udløbshullet og går ind i den spiralformede sorteringsmaskine til sandvask. Efter forud dehydrering ved den lineære vibrationsskærm sendes det til den færdige sandtank til opbevaring ved hjælp af båndtransportøren.

Foderpartikelstørrelseskontrol

Produktionsprøven viser, at når foderpartikelstørrelsen for hærdningsmøllen overstiger 25 mm, er outputtet højere, men finhedsmodulet er større, og når foderpartikelstørrelsen for hærdningsmøllen er mindre end 25 mm, er effekten af den maskinlavede sand fra hærdningsmaskinen bedst. Hvis man tager hensyn til modulus af foderpartikelstørrelsen, skal foderpartikelstørrelsen for hærdningsmøllen kontrolleres inden for 5-20 mm.

Stenpulverindhold

På grund af den våde produktion af sand fremstillet af stangslibemaskinen fjernes en del af stenpulveret med vand under produktionsprocessen, og pulverindholdet i det endelige færdige sand kan generelt kun kontrolleres inden for 6% - 12%, hvilket uden tvivl er egnet til projekter med normalt beton som hovedprojekt. Men for hovedprojektet, der bruger RCC, opfylder pulverindholdet åbenlyst ikke specifikationskravene.

Til justering af stenpulverindholdet kan finhedsmodulet reduceres, og fine partikler kan øges ved at reducere fodermængden til stangmøllen og øge mængden af stålstænger. Stenpulverindholdet i kunstigt sand kan øges ved genanvendelsesudstyr som hydrocyklon.

2. Teknologi for lodret aksel impact crusher sand

Materialerne roterer med høj hastighed, hvilket opnår selvpåvirkning og gensidig friktion for at realisere knusning.

Den lodrette aksel impact crusher kan opdeles i "sten rammer jern" og "sten rammer sten" alt efter dens arbejdsmetode: sandproducerende maskine Impelleren roterer med en høj hastighed drevet af motoren, hvilket kaster materialer ud af impellerns flowkanal og rammer dem på reaksjonspladen. Vertikalakseskruestenen, udstyret med impaktplader, benytter "sten-på-jern" knusningsmetode. Når der ikke er installeret impaktplader, kolliderer materialer kastet ud af impelleren med hinanden og danner naturligt aggregater, hvilket betegnes som "sten-på-sten" mode. Produktionshastigheden af "sten og jern" er højere end "sten og sten".

Kendetegn

Den lodrette aksel impact crusher sand har fordelene ved høj produktionseffektivitet, god sandpartikelform, lave driftsomkostninger, lille mængde af civilingeniør- og installationsarbejde, og den kan omforme små og mellemstore sten, men den har også følgende problemer:

• 1) simpel procesflow og lav enhedsenergiforbrug;
• 2) 5-2,5 mm sten bør opdeles ved gentagen cirkulation, med dårligere brudningseffekt og lidt større energitab;
• 3) bedømmelsen af det færdige sand er ikke ideel, hvilket er en uregelmæssig sortering af "mere i begge ender, mindre i midten" ;
• 4) det er svært at kontrollere kornstørrelsesmodulet af færdigsand (kontrolleret af menneskelige faktorer);
• 5) andelen af færdigsand er lav;
• 6) for normalt beton kan indholdet af stenpulver overskride standarden.

Produktklassificering og kornform

Efter det halvfærdige knuste sten (kornstørrelse 5-40 mm) er blevet knust af en vertikal aksel-impaktor (stenflis), er produktfordelingen: 20-40 mm udgør omkring 25 %, 5-20 mm udgør omkring 40 %, og sandproduktionen er omkring 35 %. Hvis en sten-mod-jern-kæmpe anvendes, kan sandudbyttet overstige 50 %.

Kornstørrelsen af den færdige sand produceret ved vertikalaksel-impactbrud er en diskontinuerlig graduering af "mere i begge ender, mindre i midten". Indholdet af 2,5-5 mm er generelt mere end 32%, hvilket i høj grad overskrider standardområdet på 10% - 25% for mellemsand, mens indholdet af 0,63-2,5 mm er omkring 20%, hvilket er alvorligt utilstrækkeligt i forhold til standardværdien på cirka 40%.

Teknologisk proces

Der er to produktionsmetoder til vertikalaksel sandproduktion: åbent kredsløb og lukket kredsløb. Hver metode kan opdeles i tørproces, vådproces og semi-tørproces. I tørproduktion er sandproduktionen og mængden af stenpulver høj, men støvgener er alvorlig. Vådt og semi-tørt produktion har lav sandproduktion og er let at kontrollere støv.

Der er mange faktorer, der skal tages i betragtning ved valget af tørre og våde produktionsmetoder. Når hovedprojektet hovedsageligt er RCC, er det mere hensigtsmæssigt at anvende tør produktion. For nøglepunkter for støvudledning kan parallel støvudledning og støvopsamlere anvendes for fuldstændigt at indkapsle fødevognen til verticalskærsbruddet. Men for det storskala kunstige aggregate-system med normal beton som den primære del af projektet bør våd produktion anvendes.

3. Kombineret Sandproduktions Teknologi

Gennem analysen af sandproduktionsloven og teknologiske egenskaber ved stangmølle og vertikal aksen knusning kan det konstateres, at sandproduktionsgraden, finhedmodulus, pulverindhold og produktgrad er alle i høj grad komplementære. Derfor kan kombinationen af stangmølle og vertikal aksen knusning kompensere for deres mangler.

Teknologisk proces

Efter stenen er blevet knust af vertical shaft impact crusher, vil den komme ind i screeningsmaskinen til klassificering. Al sten med en diameter på mere end 5 mm vil blive returneret til transportskuffen. Stenen med en diameter på 5-2,5 mm vil komme ind i stangmøllen til knusning. Efter skruvklassificeringen vil den blande sig med stenen med en diameter på mindre end 2,5 mm og komme ind i færdigvarebunken.

Kendetegn

• Det kombinerer fordelene ved vertikale slagere og stangmøller, samt produceret sand, overvinder deres respektive mangler og løser problemerne med utilstrækkeligt medium-sandsindhold og for stort tab af stenpulver.
• 2) Kvaliteten af færdighavet sand er stabil, og kornformen er god.
• 3) Højt vand- og strømforbrug, højt forbrug af stålstænger.
• 4) Store mængder af bygge- og installationsarbejder.
• 5) Procesflowet er komplekst, og der findes mange slags udstyr.