Summary: Dette projekt er et basaltknusnings- og sandfremstillingsprojekt med en årlig produktion på 3,4 millioner tons. Under den faktiske drift af hårde klipper som basalt stilles der høje krav til udstyr og produktionsprocesser....
Projektoversigt
Dette projekt er et basalt knusnings- og sandproduktions projekt med en årlig produktion på 3,4 millioner tons. I den faktiske drift af hårde klipper som basalt stilles der høje krav til udstyr og produktionsprocesser. Kunden anerkendte højt SBMs rige erfaring og succesfulde projekter inden for hård klippeknusning og besluttede endelig at samarbejde med SBM. SBM designede og færdiggjorde alle aspekter af procesdesign, udstyrsinstallation og anlægsbyggeri.
- Projektudbytte: 3,4 millioner tons/år
- Behandlingsmaterialer: basalt
- Partikelstørrelse af produkter: 0-3-5-10-15-26.5mm
- Udstyrskonfiguration: kæbecrusher + enkeltcylinder hydraulisk konisk crusher + multicylinder hydraulisk konisk crusher + vertikal aksel impact crusher + vibrationsskærm + feeder
- Behandlingsproces: tør metode
- Færdigvare anvendelse: asfaltmateriale
Basalt knusning og sandproduktionsanlæg
For at opbygge en grøn premium minesætning, blev hele projektet stringent opbygget i henhold til SBM's designkoncepter om "digitalisering, intelligens og grøn omstilling". Under projektplanlægnings- og byggeperioden blev SBM-ingeniører stationeret på stedet i længere tid for fuldt ud at undersøge og tilpasse løsninger baseret på anlæggets terræn. En modular og intensiv designproces blev anvendt for væsentligt at reducere brugen af jord, bæltegangere og kabler. Det samlede anlægslayout er videnskabeligt fornuftigt, med klart zonering og ordentligt spredte og tætte områder, hvilket sikrer kundernes mål om lean produktionsstyring.
Produktionlinjen anvender en tretrins-knusningsproces, hvor der gennemføres primær, sekundær og fin-knusning for at skille 0-3 mm premium fin sand ud i lag, og den kan fleksibelt justere partikelstørrelsen af de færdige produkter i henhold til markedets efterspørgsel. Den modne produktionslinjeproces sikrer kvaliteten af det færdige tilslag og opfylder internationale og vejtilslagsstandarder.
De vigtigste maskiner, der er valgt, er SBMs avancerede kæbeknusere, enkeltcylinder hydraulisk konisk knuser, multicykel hydraulisk konisk knuser og vertikal aksel impact knuser, hvilket opnår formgivning samtidig med sandproduktion for at imødekomme kundernes behov for højtkvalitetsaggregat.
En tør procesproduktionsmodel blev konstrueret med et fuldt indelukket anlæg. Støvundertrykkende enheder blev oprettet ved støvudsatte områder for effektivt at reducere støv, kontrollere diffusion og opfylde emissionsstandarder.
Intelligent kontrol muliggør automatisk indlæsning, udlæsning og beskyttelse, med alle operationer centraliseret i kontrolrummet for betydeligt at reducere produktionsledelse og arbejdskraftomkostninger.
Under installationen var næsten 100 SBM-serviceteammedlemmer stationeret på stedet i lang tid, arbejde overtid for nøje at overvåge projektets fremgang og fuldt ud støtte projektbyggeriet.
SBM Industrial har været dedikeret til stenmaterialeudstyrsproduktion i over 30 år. Det har kontinuerligt styrket og forbedret materialer og produktionsprocesser, hvilket har hjulpet stenmaterialeproduktionsvirksomheder med at reducere produktionsomkostningerne.
I øjeblikket har SBM succesfuldt hjulpet kunder med at bygge adskillige intelligente og grønne sandstensdemonstrationsindustriområder i hele Kina, hvilket vinder anerkendelse fra industrien og kunder.
Basalt Stenknauser Maskine
Basalt Kæbeknuser
Som en primær knuser er basalt kæbeknuseren egnet til grov og middel knusning af hårde basaltklipper. Dens knusningskavitetdesign matcher den indbyrdes bevægelsestrajektorie for svingkæben og den faste kæbe for at opnå forbedrede knusningspræstationer.
Basaltkæbekræn er designet med holdbare materialer for at modstå den høje slidstyrke af basaltsten. Deres robuste rammer og komponenter sikrer lang levetid og pålidelighed i krævende arbejdsmiljøer.
En af de vigtigste egenskaber ved knusere til basalt er deres høje nedbrydningsforhold. Det betyder, at de effektivt kan reducere store basaltblokke til mindre, mere håndterbare størrelser, hvilket gør dem velegnede til forskellige anvendelser.
Basalt knusere har typisk justerbare udladningsindstillinger, der giver operatørerne mulighed for at tilpasse størrelsen på det knuste materiale. Denne fleksibilitet er afgørende for at opfylde specifikke projektkrav.
Basalt konknuser
Nedstrøms sekundære og tertiære knuseopgaver er godt egnede til pålidelige basalt konknusere. Den multi-cylinder hydrauliske konknuser anvender avancerede nedbrydningsteknikker til at optimere mineralbehandlingen.
Specifikt anvender cone-krukken laminært knuseprincip for at opnå samtidig knusning og afledning. Dens excentriske aksel er udstyret med en laminær overloadbeskyttelsesenhed for at forlænge dens levetid.
Det justerbare kontrolsystem på konknuseren muliggør nemme indstillingsændringer via et hydraulisk system til at kontrollere udladningsåbningens størrelse. Dette letter produktionen af ensartede, kubiske aggregater til asfalt- og betonblanding.
Tertiær knusning af den hårdhård basalt anvender den avancerede fjederkonknuser. Den har en optimal kombination af knusningshastighed, kast og huldesign. Den justerbare eksentriske bøsning øger nedbrydningsforholdet for at imødekomme forskellige nedstrømsbehandlingskrav.
Denne tilgang med optimerede primære, sekundære og tertiære knusefaser, der udnytter specialiserede basalt jaw og cone crushers, sikrer pålidelig produktion for at imødekomme de høje kapacitets- og kvalitetskrav til dette projekt.
I fremtiden ser SBM frem til at samarbejde med flere virksomheder for at bidrage til udviklingen og konstruktionen af landet. I løbet af de sidste tre årtier har det forfinet materialer, optimeret produktionsteknikker og leveret enorme besparelser i omkostningerne for sand- og grusproducenter.
Få Løsning
Send besked