Summary: Basalt er det bedste materiale i stenen, der bruges til reparation af veje, jernbaner og lufthavnens landingsbaner. Det har slidstyrke, lav vandabsorption, lav elektrisk ledningsevne...

Basalt er det bedste materiale i sten, der bruges til reparation af veje, jernbaner og lufthavnsbaner. Det har slidstyrke, lav vandabsorption, lav elektrisk ledningsevne, høj trykstyrke, lav knusningsværdi, fremragende korrosionsbestandighed og stærk asfaltadhæsion. Det er internationalt anerkendt som et ideelt aggregat til jernbane- og vejbyggeri.

Når det drejer sig om knusning og sandfremstilling af hårde sten som basalt og granit, bekymrer mange sig om, at reservedele slides kraftigt, udskiftningsfrekvensen er høj, produktionen ikke lever op til designkravene, effektiviteten er lav, og det færdige sand har en dårlig kornform. Faktisk er det virkelig svært at lave sand af hårde sten som basalt!

basalt

Vanskeligheder ved basalt knusning og behandling

1. Basalt har høj trykstyrke, god klippe-sejhed, høj hårdhed, stærk slidstyrke og stor vanskelighed ved knusning, hvilket gør det svært for den faktiske behandlingskapacitet af knuseudstyret at nå den teoretiske outputkapacitet.

2. Efter knusningsprocessen af basalt har de endelige produkter en dårlig kornform, og det er svært at kontrollere nåle-flageindholdet i det færdige grovkorn for at imødekomme specifikationskravene.

3. Efter sandfremstillingsprocessen af basalt med vertikal akse påvirkningskøje er indholdet af stenstykker og grove partikler i under-5mm aggregatet relativt højt, mens fine partikler er utilstrækkelige. Samtidig har sandet en højere finemaskemodulus og et lavt stenpudseindhold. Hvis kunderne anvender en stangmølle til at behandle basalt til sandfremstilling, er udbyttet pr. enhed lavt, mens vandforbruget, stålforbruget og energiforbruget alle er høje.

Teknologiske modforanstaltninger ved basalt knusning og behandling

During the preparation period of a hydropower station, the sand and gravel processing system encountered the above problems. The raw materials are dense massive basalt and amygdaloidal basalt, with dry compressive strength ranging from 139.3–185.7 MPa and 163.3–172.9 MPa respectively. The total amount of concrete to be processed by the system is about 1.2 million m³, and the production capacity of the system is 154,000 T/month. Among them, the processing capacity of raw material is 560t/h, the production capacity of finished aggregate is 396t/h, and the production capacity of finished sand is 140t/h.

1. Udstyr valg

I betragtning af basaltens egenskaber blev det besluttet at anvende processen "fire-trins knusning, vertikalomløber-impaktor og bjælketrommel kombineret sandfremstillingsproces (almindeligt anvendt sandfremstillingsproces)". De vigtigste værkstedslayouts inkluderer: grovkondenseringsværksted, mellemknusningsværksted, sorteringsværksted, sandfremstillingsværksted, inspektions- og gen-sigtningværksted, grov- og finaggregatlagre osv. Derudover bør udstyrsbelastningsraten holdes lav under udvælgelsen med tilstrækkelig produktionskapacitet reserveret.

2. Kontrol af kornform af færdigt aggregate

I betragtning af vanskelighederne ved dårlig kornkvalitet og stort indhold af små og mellemstore nåleformede partikler i færdigt aggregate efter basaltbehandling, kan kvaliteten af færdigt groft aggregate hovedsageligt kontrolleres gennem følgende foranstaltninger:

På den ene side: kontrollere knusningsforholdet for mellem- og finknusning, kontinuerlig fodring, realisere fuld fodring, lagdeling knusning og andre foranstaltninger for at kontrollere kornkvaliteten.

På den anden side: Som følge af de høje koncentrationer af nåleformede partikler efter basaltknusning, anvendes forme-maskinen. Det første screeningsværksted efter medium-fin knusning producerer ikke små færdige partikler, men kun store og mellemmåling færdige partikler. Aggregater føres ind i det ultrafine knusningsværksted (udstyret med 3 sæt vertikale akse-impact-kr unleashers med formningsfunktioner). Efter formning i det sekundære screeningsværksted produceres små partikler og partikler under 5 mm.

3. Kontrol af sanddannelseshastighed, finenessmodulus og indhold af stenpulver

I betragtning af egenskaberne ved lav sanddannelsesrate, høj finhedsmodulus af færdigt sand og lavt indhold af stenpulver i basalt sand, vedtages følgende svarende foranstaltninger primært:

For det første, forbedre rotorhastigheden af den vertikale aksel impacts knuser, forbedre den lineære hastighed af aggregate i knusningskammeret, forbedre sanddannelsesraten og indholdet af stenpulver i det producerede sand, og reducere finhedsmodulus af sandet på samme tid;

For det andet, justere fodringsgraden af den vertikale aksel impacts knuser, som kan forbedre sandproduktionsresultatet særdeles godt;

For det tredje, indholdet af stenchips i < 5 mm aggregate produceret af systemet efter grov knusning og mellem- og finknusning er højt. Processen gør, at denne del af aggregate ikke bliver færdige produkter, så alle < 5 mm aggregate efter mellem- og finknusning føres ind i den vertikale aksel impacts knuser til formning, for at kontrollere kvaliteten af det færdige sand;

Fjerde, vertikale skaleskærm-rammepressen bearbejder aggregaterne fra det sekundære screeningsværk. Partikler under 5 mm kommer ind i stangmøllen for genielastning for at justere finhedsmodulet og stenpulverindholdet i det færdige produkt.

For det femte, når en vertikal akse knuser bruges til at producere fabriksfremstøbt sand, jo lavere indholdet af fugt i det behandlede aggregat, desto bedre er sandfremstillingsvirkningen. Ifølge denne egenskab anvendes hele den tørre metode i systemet for at forbedre sandfremstillingsvirkningen af sandmaskinen.

4. Indhold af stenpulver i færdigt sand

Systemet producerer sand til normal beton og sand til RCC. Den største forskel mellem de to typer sand er det forskellige indhold af stenpulver, som er 6-18% i den første og 12-18% i den sidstnævnte. I processen vedtages følgende foranstaltninger primært for at kontrollere kvaliteten af de to færdige sand:

Følgende, ingen færdige produkter udledes efter medium og fin knusning. Alt knust materiale gennemgår sekundær screening og klassificering, inden det føres til vertikale shaft-impact-krympere. Aggregatet på 3–5 mm adskilles og transports til en stangmølle til yderligere knusning. Processen anvender den helt tørre produktionsmetode. For korrekt at regulere stenpulverindholdet og finhedsmodulet af kvalificeret beton sand, anvendes vertikale shaft-impact-krympere og tørbehandlingsteknologi.

For det andet bruges vertikale skovlhjul- og stangmøller til at fremstille sand til RCC. Samtidig genbruges stenpulver fra det fine sand, der går tabt under sandvaskningen. Alt stenpulveret, der genvindes af genvindingsenheden, blandes i sandet til RCC for at forbedre dets stenpulverindhold.