Basalt Knusningsbehandling

Resume：Basalt er det bedste materiale i stenen, der anvendes til reparation af veje, jernbaner og lufthavnslandingsbaner. Det har fordelene ved slidstyrke, lav vandstand

Basalt er det bedste materiale i stenen, der anvendes til reparation af veje, jernbaner og lufthavnslandingsbaner. Det har fordelene ved slidstyrke, lav vandstand, dårlig elektrisk ledningsevne, stærk trykmodstand, lav knusningsværdi, stærk korrosionsbestandighed og asfaltadhæsion og er internationalt anerkendt som den bedste hjørnestensklods for udviklingen af jernbanetransport og vejtransport.

Når det kommer til knusning og sandproduktion af hårde bjergarter som basalt og granit, er mange mennesker bekymrede for, at reservedele er alvorligt slidte, og at udskiftningsfrekvensen er høj, eller at produktionen ikke opfylder designkravene, effekten er lav, eller at den færdige sandkorntype ikke er god. Faktisk er det virkelig svært at lave sand fra hårde bjergarter som basalt!

Vanskeligheder ved basalt knusning og behandling

1. Basalt har høj trykstyrke, god klippe-sejhed, høj hårdhed, stærk slidstyrke og stor vanskelighed ved knusning, hvilket gør det svært for den faktiske behandlingskapacitet af knuseudstyret at nå den teoretiske outputkapacitet.

2. Efter knuseprocessen af basalt har de endelige produkter en dårlig kornform, og det er svært at kontrollere indholdet af nåle- og fladepartikler i færdig groft aggregat inden for specifikationskravene.

3. Efter sandproduktionsprocessen af basalt ved hjælp af en vertikal aksel påvirkningsknuser er indholdet af stenchips og grove partikler i aggregatet mindre end 5 mm relativt højt, men det fine partikelindhold er relativt lavt, finhedsmodulet af sandet er relativt stort, og indholdet af stenpulver er relativt lavt. Hvis kunderne anvender en stangmølle til at behandle basalt til sandproduktion, er outputtet fra en enkelt enhed lavt, og vandforbrug, stålforbrug og energiforbrug er alle høje, hvilket gør det svært at producere sand.

Teknologiske modforanstaltninger ved basalt knusning og behandling

I forberedelsesperioden for et vandkraftværk stødte sand- og grusbehandlingssystemet på ovenstående problemer. Den rå materialelithologi er tæt massiv basalt og mandelbasilk, og dens tørre trykstyrke er henholdsvis 139,3-185,7MPa og 163,3-172,9MPa. Den samlede mængde beton, der skal behandles af systemet, er cirka 1,2 millioner m³, og systemets produktionskapacitet er 154.000 T/måned. Heraf er behandlingskapaciteten for råmateriale 560t/h, produktionskapaciteten for færdigaggregat er 396t/h, og produktionskapaciteten for færdigt sand er 140t/h.

1. Udstyr valg

I betragtning af basaltens egenskaber blev det besluttet at anvende processen "fire-trins knusning, vertikal aksel påvirkningsknuser og stangmølle kombineret sandproduktion (almindeligt anvendt sandproduktionsproces)". Hovedværkstedets layout er: grovknusningsværksted, mellemknusningsværksted, screeningsværksted, sandproduktionsværksteder, inspektions- og screeningsværksteder, opbevaringspladser for groft og fint aggregat osv., og lastefordelingen bør være lav under valg af udstyr, og udstyrets output bør være tilstrækkeligt.

2. Kontrol af kornform af færdigt aggregate

I betragtning af vanskelighederne ved dårlig kornkvalitet og stort indhold af små og mellemstore nåleformede partikler i færdigt aggregate efter basaltbehandling, kan kvaliteten af færdigt groft aggregate hovedsageligt kontrolleres gennem følgende foranstaltninger:

På den ene side: kontrollere knusningsforholdet for mellem- og finknusning, kontinuerlig fodring, realisere fuld fodring, lagdeling knusning og andre foranstaltninger for at kontrollere kornkvaliteten.

På den anden side: I betragtning af egenskaberne ved højt indhold af nåleformede partikler efter basaltknusning, anvendes en formningsmaskine. Den første screeningsværksted efter mellemfin knusning producerer ikke små størrelser af færdige partikler, men kun store og mellemstore færdige partikler. Aggregate føres ind i ultra-fin knusningsværkstedet (værkstedet har 3 sæt vertikale aksel impacts knusere med formningseffekt), efter formning i det andet screeningsværksted, produceres små partikler og partikler mindre end 5 mm.

3. Kontrol af sanddannelsesrate, finhedsmodulus og indhold af stenpulver

I betragtning af egenskaberne ved lav sanddannelsesrate, høj finhedsmodulus af færdigt sand og lavt indhold af stenpulver i basalt sand, vedtages følgende svarende foranstaltninger primært:

For det første, forbedre rotorhastigheden af den vertikale aksel impacts knuser, forbedre den lineære hastighed af aggregate i knusningskammeret, forbedre sanddannelsesraten og indholdet af stenpulver i det producerede sand, og reducere finhedsmodulus af sandet på samme tid;

For det andet, justere fodringsgraden af den vertikale aksel impacts knuser, som kan forbedre sandproduktionsresultatet særdeles godt;

For det tredje, indholdet af stenchips i < 5 mm aggregate produceret af systemet efter grov knusning og mellem- og finknusning er højt. Processen gør, at denne del af aggregate ikke bliver færdige produkter, så alle < 5 mm aggregate efter mellem- og finknusning føres ind i den vertikale aksel impacts knuser til formning, for at kontrollere kvaliteten af det færdige sand;

For det fjerde, behandler den vertikale aksel impacts knuser aggregate fra det andet screeningsværksted, og <5 mm delen af partiklerne entrer stangmøllen til rekrydsning, for at justere finhedsmodulus af det færdige materiale og indholdet af stenpulver;

For det femte, når den vertikale aksel impacts knuser anvendes til at producere kunstigt sand, jo lavere vandindholdet af det behandlede aggregate er, desto bedre er sandproduktionsresultatet. I henhold til denne egenskab vedtages den fulde tørmetode i systemet for at forbedre sandproduktionsresultatet af sandproduktionsmaskinen.

4. Indhold af stenpulver i færdigt sand

Systemet producerer sand til normal beton og sand til RCC. Den største forskel mellem de to typer sand er det forskellige indhold af stenpulver, som er 6-18% i den første og 12-18% i den sidstnævnte. I processen vedtages følgende foranstaltninger primært for at kontrollere kvaliteten af de to færdige sand:

Først og fremmest produceres der ingen færdige produkter efter mellem- og fint knusning. Alle de knuste materialer behandles af en vertikal aksel påvirkningsknuser efter anden screeningsklassifikation, og 3-5 mm aggregatet fjernes og sendes til stangmøllen for at blive knust igen. Processen anvender metoden for helt tør produktion. For at sikre indholdet af stenspåner og finhedsmodul af normal beton sand, anvendes den vertikale aksel påvirkningsknuser og tørremetoden.

For det andet bruges den vertikale aksel påvirkningsknuser og stangmøllen til at lave sand til RCC. Imens genvindes stenspånerne fra det fine sand, der går tabt af sandvaskemaskinen. Alle de stenspåner, der genvindes af genindvindningsanordningen, blandes ind i sandet til RCC for at forbedre indholdet af stenspåner.