Cementproduktionsproces

Summary: Kort sagt har cementproduktion følgende 7 trin: knusning og forhåndshomogenisering, råmelsforberedelse, homogenisering af råmel, forvarmning og dekomponering, afbrænding af cementklinker, cementmaling og cementpakning....

Cement er et pulveragtigt, hydraulisk uorganisk cementbindende materiale. Efter tilsætning af vand og omrøring bliver det til en slurry, der kan hærde i luft eller vand og kan fast forbinde sand, sten og andre materialer.

Cement er et vigtigt materiale til at fremstille beton og har bred anvendelse inden for civilingeniørarbejde, vandforvaltning, forsvaret og andre projekter.

Råmaterialer til produktion af cement

Hovedråmaterialet til produktion af cement er kalk.

Råmaterialer til cementproduktion omfatter hovedsageligt kalksten (hovedkilden til CaO), lerråmaterialer (forsyner SiO₂, Al₂O₃ og en lille mængde Fe₂O₃), korrigerende råmaterialer (til supplerende ufuldstændige komponenter) og hjælpematerialer såsom mineraliseringsmidler, fluxer og formalingstilskud.

Generelt set udgør kalksten 80 % af råmaterialerne til cementproduktion, som er det primære materiale til cementfremstilling.

Cementklassifikation

Ifølge anvendelse og præstation kan cement inddeles i:

(1) Almindeligt Cement: Almindeligt cement bruges almindeligvis inden for almen bygningskonstruktion. Almindeligt cement henviser hovedsageligt til de seks hovedtyper af cement, der er angivet i GB 175-2007, nemlig Portlandcement, almindelig Portlandcement, slaggeportercement, pozolanic Portlandcement, flyveask Portlandcement og komposit Portlandcement.

(2) Særligt cement: Cementer med særlige egenskaber eller formål inkluderer G-kvalitets oliekamme, hurtigtørrende Portlandcement, vejcement, aluminatecement og sulfoaluminatecement.

Hvad er cementfremstillingsprocessen?

Som en af de mest anvendte råmaterialer spiller cement en vigtig rolle i opførelse af byggerier, den civiltekniske industri, transport og andre industrije. I cementproduktionsprocessen har vi brug for knusnings- og formningsudstyr? Er de vigtige?

Kort sagt har cementproduktion følgende 7 trin: knusning og præhomogenisering, råmelforberedelse, homogenisering af råmel, præopvarmning og nedbrydning, afbrænding af cementklinker, cementmaling og cementpakning.

1. Kverning og for-homogenisering

Knusning.

I cementproduktionsprocessen skal størstedelen af råmaterialerne knuses, såsom kalksten, ler, jernmalm og kul. Kalksten er den råvare med størst forbrug i cementproduktionen. Efter minedrift har kalksten en stor partikelstørrelse og høj hårdhed. Derfor indtager knusning af kalksten en relativt vigtig plads i materialeknusningen under cementproduktionen.

Forhomogenisering af råvarer. Forhomogeniseringsteknologien er at anvende videnskabelig staknings- og genindhentningsteknologi til at realisere en foreløbig homogenisering af råmaterialerne under

Fordele ved præhomogenisering:

1) Homogeniser sammensætningen af råmaterialet for at reducere kvalitetsudsving, hvilket letter produktionen af højere kvalitet af klinker og stabiliserer brændingssystemets produktion.

2) Udvid anvendelsen af mineralressourcer, forbedr minedriftslettigheden, udnyt fuldt ud overburden og lagdelingsressourcer, og reducer eller eliminer udblæsning af affaldssten under minedrift.

3) Kvalitetskravene for minedrift kan lempes, og minedriftens omkostninger kan reduceres.

4) Stærk tilpasningsevne til klæbrige og våde materialer.

5) Lever langtidssikre råmaterialer til fabrikken, og kan også partibytte råmaterialer af forskellige komponenter på gården, hvilket gør det til en forpartigård, der skaber betingelser for stabil produktion og forbedrer udstyrets driftstid.

6) Høj grad af automatisering.

2. Forberedelse af rå måltid

I cementproduktionsprocessen, for at producere hver 1 ton Portlandcement skal vi male mindst 3 tons materialer (herunder forskellige råmaterialer, brændstoffer, klinker, blandinger og gips). Ifølge statistik udgør den strøm, der forbruges af maleoperationer i tørproces cementproduktionslinjer, over 60 % af plantens samlede energiforbrug. Af denne andel udgør råmjølsmaling mere end 30 %, kulmaling omkring 3 %, og cementmaling omkring 40 %. Derfor er en fornuftig udvælgelse af malkeludstyr og procesflow, optimering af procesparametre, korrekt drift og kontrol af driftssystemet af stor betydning for at sikre produktkvalitet og reducere energiforbruget.

3. Homogenisering af råmåltid

I den nye tørprocescementproduktion er stabilisering af sammensætningen af kalkstens- og råmaterialefoderet forudsætningen for at opretholde et stabilt termisk system under klinkerbrænding. Råmaterialefodingshomogeniseringssystemet fungerer som det endelige kontrolled til at stabilisere kvaliteten af kalkstensfoderet.

4. Forvarmingsnedbrydning

Forvarmeren fuldender forvarmning og delvis nedbrydning af råmøllen, hvilket erstatter en del af funktionerne i roterende ovn. Dette forkorter ovnens længde og flytter gas‑solid varmeudvekslingsprocessen fra opbevaringsstillingen inde i den roterende ovn til den suspendede tilstand i forvarmeren. På denne måde bliver råmøllen fuldstændigt blandet med den højt temperatur røggas, der udledes fra ovnen, hvilket i høj grad øger gas‑solid kontaktområdet, accelererer varmeoverførslen og forbedrer varmevekslingseffektiviteten. I sidste ende forbedres produktionskapaciteten af ovnsystemet, og varmeforbruget til klinkeredannelse reduceres.

5. Gnistning af cementklinker

Efter den råmængde er forvarmet og fordekomponeret i cyklonforvarmeren, er det næste trin at gå ind i roteringsovnen til klinkerbrænding. I roteringsovnen bliver karbonatet yderligere hurtigt dekomponeret, og en række faste fase-reaktioner finder sted for at danne mineraler i cementklinkeren. Efterhånden som materialets temperatur stiger, træder mineralfilamenterne ind i den flydende fase, og der dannes rigelige mængder klinker gennem kemiske reaktioner. Når klinkeren er brændt, begynder temperaturen at falde. Endelig køler cementklinker-køleren den varme klinker, der er udløst fra roteringsovnen, til en temperatur, der er egnet til videre transport, opbevaring og cementmaling. Samtidig genvinder den den sensible varme fra den høje temperatur klinker, hvilket forbedrer den samlede termiske effektivitet af systemet og klinkerens kvalitet.

Rotationsovn

køler

6. Cementgrinding

Cementkvarning er den sidste proces i cementfremstilling og den proces, der forbruger mest elektricitet. Dens primære funktion er at male cementklinker (gelingsmiddel, præstationsjusteringsmateriale osv.) til en passende partikelstørrelse (udtrykt i finhed, specifik overfladeareal osv.) for at danne en bestemt partikelfordeling, øge dens hydreringsoverflade og fremskynde hydreringshastigheden for at opfylde kravene til cementmørtels størkning, hærdelse.

7. Cementpakke

Cement forlader fabrikken med to forsendelsesmetoder: i poser og i bulk.