Cementproduktionsproces

Resume：Kort sagt har cementproduktion følgende 7 trin: knusning og præhomogenisering, råmelforberedelse, homogenisering af råmel, præopvarmning og nedbrydning, afbrænding af cementklinker, cementmaling og cementpakning.

Cement er et pulveragtigt, hydraulisk uorganisk cementbindende materiale. Efter tilsætning af vand og omrøring bliver det til en slurry, der kan hærde i luft eller vand og kan fast forbinde sand, sten og andre materialer.

Cement er et vigtigt materiale til produktion af beton og har bred anvendelse inden for bygningsteknik, vandværker, forsvar og andre projekter.

Råvarer til cementproduktion

Hovedråvaren til cementproduktion er kalk.

Råvarer til cementproduktion omfatter primært kalksten (hovedmaterialet til at give CaO), leragtige råvarer (leverer SiO2, Al2O3 og en lille mængde Fe2O3), justeringsråvarer (til at supplere nogle manglende komponenter), hjælperåvarer (mineralisatorer, opløsningsmidler, slibemidler) og så videre.

Generelt set udgør kalksten 80 % af råmaterialerne til cementproduktion, som er det primære materiale til cementfremstilling.

Cementklassifikation

Ifølge anvendelse og præstation kan cement inddeles i:

(1) Alment cement: alment cement anvendes typisk i almindelig civil engineering. Alment cement refererer primært til de seks hovedtyper af cement, der er specificeret i GB175-2007, nemlig Portlandcement, almindeligt Portlandcement, slagPortlandcement, puzolanisk Portlandcement, flyveaskePortlandcement og sammensat Portlandcement.

(2) Speciel cement: cement med specielle egenskaber eller formål, såsom G-klasse olieboringscement, hurtigt hærdende Portlandcement, vejciment, aluminatcement, sulfoaluminatcement osv.

Hvad er cementfremstillingsprocessen?

Som en af de mest anvendte råvarer spiller cement en vigtig rolle i byggeri, anlæg, transport og andre industrier. I cementfremstillingsprocessen, har vi brug for knuse- og slibeudstyr? Er de vigtige?

Kort sagt har cementproduktion følgende 7 trin: knusning og præhomogenisering, råmelforberedelse, homogenisering af råmel, præopvarmning og nedbrydning, afbrænding af cementklinker, cementmaling og cementpakning.

Knusning og præhomogenisering

(1)Knusing.

I cementproduktionsprocessen skal de fleste råvarer knuses, såsom kalksten, ler, jernmalm og kul. Kalksten er den mest forbrugte råvare i cementproduktion. Efter udvinding har kalksten stor partikelstørrelse og høj hårdhed. Derfor indtager knusning af kalksten en relativt vigtig plads i råvareknusningen i cementproduktion.

Forhomogenisering af råvarer. Forhomogeniseringsteknologien er at anvende videnskabelig staknings- og genindhentningsteknologi til at realisere en foreløbig homogenisering af råmaterialerne under

Fordele ved præhomogenisering:

Homogeniser råmaterialets sammensætning for at reducere kvalitetsudsving, hvilket letter produktionen af ​​højere kvalitet klink og stabiliserer brandanlæggets produktion.

2) Udvid udnyttelsen af ​​mineressourcer, forbedre minedriften, maksimer udvidelsen af ​​minebeklædninger og mellemlag, og undgå eller mindske affaldssten under minedriften.

3) Krav til minekvalitet kan lempes, og mineudvindingens omkostninger kan reduceres.

4) Stærk tilpasningsevne til klæbrige og våde materialer.

5) Levere langsigtet stabile råvarer til fabrikken og kan også batchere råvarer af forskellige komponenter på gården, hvilket gør den til en præ-batch gård, der skaber betingelser for stabil produktion og forbedrer udstyrets driftsprocent.

6) Høj grad af automatisering.

2. Råmaterialernes forberedelse

I cementproduktionsprocessen skal der til at producere 1 ton Portlandcement males mindst 3 tons materiale (herunder forskellige råmaterialer, brændstoffer, klinker, blandinger og gips). Ifølge statistikker udgør den energi, der forbruges af malingsanlæg i tørprocescementproduktion, mere end 60 % af hele anlæggets energiforbrug, hvoraf maling af råmateriale udgør mere end 30 %, kulmaling ca. 3 % og cementmaling ca. 40 %. Derfor er en fornuftig valg af malingsudstyr og procesflow, at vælge

3. Homogenisering af råmateriale

Ved produktion af ny cement i tørproces er stabilisering af råmaterialets sammensætning i ovnen en forudsætning for at stabilisere termisystemet under klinkersyntesen, og råmaterialehomogeniseringssystemet spiller den afsluttende kontrolpost for stabilisering af råmaterialets sammensætning i ovnen.

4. Forvarmning og nedbrydning

Forvarmning og delvis nedbrydning af råmaterialet udføres af forvarmeren, i stedet for en del af rotorovnens funktion, for at forkorte ovnlængden og samtidig få ovnen til at udføre

5. Cementklinkerbrænding

Efter at råmaterialet er forvarmet og prædekomponeret i den cykloniske forvarmer, er det næste trin at indføre det i den roterende kalkovn til klinkerbrænding. I den roterende kalkovn dekomponeres carbonatet yderligere hurtigt, og der sker en række faste fase reaktioner for at generere mineraler i cement klinkeren. Når materialets temperatur stiger, vil mineralerne omdannes til flydende fase, og der genereres en stor mængde (klinker) ved reaktionen. Når klinkeren er brændt, begynder temperaturen at falde. Til sidst køler cementklinkerkøleren det varme klinker.

Rotationsovn

køler

6. Cementkvarn

Cementkvarning er den sidste proces i cementfremstilling og den proces, der forbruger mest elektricitet. Dens primære funktion er at male cementklinker (gelingsmiddel, præstationsjusteringsmateriale osv.) til en passende partikelstørrelse (udtrykt i finhed, specifik overfladeareal osv.) for at danne en bestemt partikelfordeling, øge dens hydreringsoverflade og fremskynde hydreringshastigheden for at opfylde kravene til cementmørtels størkning, hærdelse.

7. Cementpakke

Cement forlader fabrikken med to forsendelsesmetoder: i poser og i bulk.