6 store strukturer af multi-cylinder hydraulisk konknuser

Resume： Kegleknuseren har karakteristika som højt produktionskapacitet, lille produktstørrelse, stabil drift og pålidelige præstationer, og den anvendes bredt inden for fin knusningsoperationer.

Den hydrauliske kegleknuser er nøgleteknologien til finknusningsoperationer i store og mellemstore minebearbejdningsanlæg. Den har egenskaber som høj produktionskapacitet, lille produktstørrelse, stabil drift og pålidelig ydeevne og anvendes bredt i finknusningsoperationer.

6 store strukturer af multi-cylinder hydraulisk konknuser

1. Multi-cylinder struktur

Multicylindrisk hydraulisk konisk knuser refererer til en række hydrauliske cylindre fordelt rundt om omkredsen af rammen. Strukturen kan i knuseprocessen realisere forbindelsen mellem den øverste og nederste ramme som en helhed samt beskyttelse mod uknuselige genstande og funktionen til oprydning af hulrummet ved pludselig nedlukning.

Den hydrauliske cylinder til rengøring af knusehulrummet har en lang slaglængde og har intet at gøre med slid på foringerne, hvilket kan reducere rengøringsarbejdet og hurtigt rydde hulrummet, hvilket dermed forkorter nedetid. Sammenlignet med den enkeltcylindriske hydrauliske koniske knuser er det unødvendigt at fjerne de forbindende bolte mellem den øverste og nederste ramme under de samme arbejdsvilkår, og den øverste ramme kan nemt justeres, hvilket er arbejdssparende og praktisk.

2. Fast aksel struktur

Den multicylindriske hydrauliske koniske knuser anvender det separate design af hovedakslen og den bevægelige kegle. Hovedakslen og den nederste ramme er integreret til en helhed gennem taper-interferenspasning, så diameteren af hovedakslen kan designes til at være stor nok til at modstå en stor belastning og knuse materialer med høj hårdhed. Derudover, når mantlen skal udskiftes, kan den bevægelige kegle løftes direkte ud af den nederste løftemulighed, hvilket er praktisk for vedligeholdelse.

3. Hydraulisk justering af afgangsport

Størrelsen af udløbsporten indstilles via PLC-touchskærmen, og det hydrauliske system bruges til at justere den faste konelinje, det vil sige at justere udløbsporten ved at rotere den faste kegle op eller ned. I processen med at justere udløbsporten ændrer den relative slitageposition af den faste konelinje sig altid, så tabet af cirklen af den faste konelinje forårsaget af lokalt slid kan repareres, hvilket gør sliddet mere ensartet, hvilket bidrager til at sikre størrelsen af udløbsporten og opfylde kravene til partikelstørrelse på færdige materialer.

4. Labyrint tætning struktur

Dækslet mellem den bevægelige kegle og den eksentriske sleeve samt dækslet mellem den eksentriske sleeve og rammen anvender U-formede og T-formede tætningsstrukturer til at danne en labyrint-forsegling, også kendt som en ikke-kontaktforsegling, således der ikke er friktion mellem hinanden, og tætningseffekten ikke påvirkes af ændringer i miljøet, hvilket gør det holdbart og har en lang levetid.

5. Forskellige hulrum struktur

For at imødekomme forskellige arbejdsvilkår er der designet en række knusehulrumstyper, og udvekslingen af grove, mellemstore og fine hulrumstyper mellem standardtypen og kort-hovedtypen kan realiseres. Den samme model kan vælges til det samme projekt, men grove, mellemstore og fine hulrumstyper kan vælges i henhold til forskellige processer. Bortset fra de forskellige hulrumstyper er de fleste af delene identiske, hvilket reducerer typen og mængden af reservedele på stedet og reducerer kundernes lageromkostninger.

6. Lagdeling knusning

Hydrauliske koniske knusere anvender generelt en optimeret lamineringsknusehulrumsstruktur, kombineret med dens egenskaber med stort svingområde, høj svingfrekvens og stor bundkegle vinkel, kan det realisere multi-partikel lamineringsknusning.

Når de faste råmaterialer er under et bestemt tryk, vil der opstå trykforvrængning. Og når trykket når et bestemt niveau, vil partiklerne knække og revne på det svageste sted. Konceptet med laminering af knusning er, at knusning af sten ikke kun forekommer mellem partikler og skala, men også mellem partikler og partikler.

De endelige produkter fra lamineringsknusning har en god kubisk form og høj styrke, og behøver ikke at blive omformet. De kan bruges direkte i den kommercielle betonblandingsanlæg. Derfor foretrækker den nuværende sand- og grusaggregatindustri at anvende flerkammer hydraulisk kegleknuser.

Opmærksomheder ved brug af multicylinder hydraulisk konisk knuser

(1) Indgangsstørrelsen må ikke overstige den maksimale indgangsstørrelse

En for stor indgangspartikelstørrelse vil få materialet til at glide i knusningskammeret, hvilket vil have alvorlige konsekvenser for knusningsprocessen og drastisk reducere outputkapaciteten. Samtidig, hvis indgangspartikelstørrelsen er for stor, vil det have en større indvirkning på knuseren, påvirke udstyrets normale brug og endda forårsage, at hovedmaskinen stopper.

(2) Udløbsåbningen må ikke være mindre end den minimale udløbsåbningsstørrelse for den tilsvarende kammer type

Hvis udløbsporten er for lille, vil belastningsstrømmen være høj, hvilket vil forårsage skader på udstyret, såsom forbrænding af kobberskeden, tidlig skade på delene, og i alvorlige tilfælde vil konen knuseren blive stoppet direkte.

(3) Indgangen skal fylde kammeret jævnt

Ujævn indføring eller manglende evne til at fylde kammeret vil forårsage store udsving i belastningsstrømmen på hovedmaskinen, reducere outputkapaciteten, ujævn slid på linerne og forkorte levetiden for delene.

(4) Driftsbelastningen er generelt 75%~90%

Ifølge materialets knusningssituation kontrolleres den generelle last på værten til 75%~90%, helst ikke mere end 90%. Hvis belastningen er for lav, kan lagknusningen ikke realiseres, og udstyret kan ikke udnytte sin overordnede præstation; hvis belastningen er for høj, vil der blive genereret en stor belastning på kobberskeden på værten, hvilket vil forkorte levetiden for dele såsom kobberskeden.

(5) Strengt kontrollere fugtindholdet i råmaterialet

Når man knuser viskøse materialer, er det nemt at forårsage, at de knuste materialer er svære at tømme fra knusningskammeret, og belastningsstrømmen på hovedmaskinen stiger, hvilket resulterer i stop. Derfor skal fugtindholdet ved knusning af viskøse materialer kontrolleres, generelt ikke over 5%.

(6) Undgå at støtte skeden hopper

At støtte skeden hopper vil beskadige kobbersædet liner og også skade hovedrammen i varierende grader. Hovedårsagerne til rystelserne i stødsækken er: ①Trykket i sikkerhedscylinderen er for lavt; ②Indføringen er ujævn, der er mere materiale på den ene side og mindre materiale på den anden side, og belastningen er ujævn; ③Indføringsvolumenet er for stort, belastningen stiger, og den normale knusning af materialet påvirkes; ④Udløbsporten er for lille, og belastningen stiger.

(7) Kontroller temperaturen af smøremidler

Den multicylinder hydrauliske koniske knuser har stor ekscentricitet, høj effekt og stor varmeudvikling, så viskositeten af smøremidler er en hovedindikator for at sikre smøreeffekten. Køleren i smøresystemet kan reducere smøremidlet til en passende temperatur, så smøremidlet har en god smøre- og køleeffekt.