Summary: Kegleknuser har karakteristika som høj produktionskapacitet, lille produktstørrelse, stabil drift og pålidelig ydeevne, og bruges i vid udstrækning i finknusningsoperationer....
Den hydrauliske kegleknuser er nøgleteknologien til finknusningsoperationer i store og mellemstore minebearbejdningsanlæg. Den har egenskaber som høj produktionskapacitet, lille produktstørrelse, stabil drift og pålidelig ydeevne og anvendes bredt i finknusningsoperationer.
6 store strukturer af multi-cylinder hydraulisk konknuser
1. Multi-cylinder struktur
Multicylindrisk hydraulisk konisk knuser refererer til en række hydrauliske cylindre fordelt rundt om omkredsen af rammen. Strukturen kan i knuseprocessen realisere forbindelsen mellem den øverste og nederste ramme som en helhed samt beskyttelse mod uknuselige genstande og funktionen til oprydning af hulrummet ved pludselig nedlukning.
Den hydrauliske cylinder til rengøring af knusehulrummet har en lang slaglængde og har intet at gøre med slid på foringerne, hvilket kan reducere rengøringsarbejdet og hurtigt rydde hulrummet, hvilket dermed forkorter nedetid. Sammenlignet med den enkeltcylindriske hydrauliske koniske knuser er det unødvendigt at fjerne de forbindende bolte mellem den øverste og nederste ramme under de samme arbejdsvilkår, og den øverste ramme kan nemt justeres, hvilket er arbejdssparende og praktisk.
2. Fast aksel struktur
Den flercylindrede hydrauliske cone-tilhænger bruger en separat design af hovedakslen og den bevægelige kegle. Hovedakslen og den nederste ramme er integreret til en helhed gennem en konisk indgrebspassning, så diameteren af hovedakslen kan designes til at være stor nok til at modstå en stor belastning og knuse materialer med høj hårdhed. Derudover kan den bevægelige kegle ved udskiftning af mantlen direkte løftes ud af den nederste ramme med en mindre løftehøjde, hvilket er bekvemt for vedligeholdelse.
3. Hydraulisk justering af afgangsport
Størrelsen af udløbsporten indstilles via PLC-touchskærmen, og det hydrauliske system bruges til at justere den faste konelinje, det vil sige at justere udløbsporten ved at rotere den faste kegle op eller ned. I processen med at justere udløbsporten ændrer den relative slitageposition af den faste konelinje sig altid, så tabet af cirklen af den faste konelinje forårsaget af lokalt slid kan repareres, hvilket gør sliddet mere ensartet, hvilket bidrager til at sikre størrelsen af udløbsporten og opfylde kravene til partikelstørrelse på færdige materialer.
4. Labyrint tætning struktur
Forseglingen mellem den bevægelige kegle og den eccentriske hylster samt forseglingen mellem den eccentriske hylster og rammen bruger U-formede og T-formede forseglingstrukturer for at danne en labyrintforsegling, også kendt som en ikke-kontaktforsegling, så der er ingen friktion mellem dem, og forseglingseffekten ikke vil blive påvirket af miljøændringer, hvilket gør den holdbar og har en lang levetid.
5. Forskellige hulrum struktur
For at imødekomme forskellige arbejdsvilkår er der designet en række knusehulrumstyper, og udvekslingen af grove, mellemstore og fine hulrumstyper mellem standardtypen og kort-hovedtypen kan realiseres. Den samme model kan vælges til det samme projekt, men grove, mellemstore og fine hulrumstyper kan vælges i henhold til forskellige processer. Bortset fra de forskellige hulrumstyper er de fleste af delene identiske, hvilket reducerer typen og mængden af reservedele på stedet og reducerer kundernes lageromkostninger.
6. Lagdeling knusning
Hydrauliske koniske knusere anvender generelt en optimeret lamineringsknusehulrumsstruktur, kombineret med dens egenskaber med stort svingområde, høj svingfrekvens og stor bundkegle vinkel, kan det realisere multi-partikel lamineringsknusning.
Når de faste råmaterialer udsættes for en vis tryk, vil der opstå trykforvrængning. Og når trykket når et bestemt niveau, vil partiklerne knække, og der opstår sprækker i det svageste sted. Konceptet bag lagdelingsknusning er, at knusning af sten ikke kun forekommer mellem partikler og skalaplademateriale, men også mellem partikler og partikler.
De endelige produkter fra lamineringsknusning har en god kubisk form og høj styrke, og behøver ikke at blive omformet. De kan bruges direkte i den kommercielle betonblandingsanlæg. Derfor foretrækker den nuværende sand- og grusaggregatindustri at anvende flerkammer hydraulisk kegleknuser.
Opmærksomheder ved brug af multicylinder hydraulisk konisk knuser
Fodringsstørrelsen må ikke overstige den maksimale fodringsstørrelse
Overdreven fodringspartikelføring vil forårsage, at materialet glider i knuserummet, hvilket vil påvirke knusningsprocessen alvorligt og i høj grad reducere produktionskapaciteten. Samtidig, hvis fødevarernes størrelse er for stor, vil det have større indvirkning på krogen, hvilket påvirker den normale drift af udstyret og endda forårsager nedlukning af hovedmotoren.
(2) Udløbsåbningen må ikke være mindre end den minimale udløbsåbningsstørrelse for den tilsvarende kammer type
Hvis udløbet er for lille, vil belastningsströmmen være høj, hvilket kan forårsage skade på udstyret, såsom afbrænding af kobbersleeven, for tidligt slid på delene, og i alvorlige tilfælde vil konkrosskæreren blive lukket direkte ned.
(3) Indgangen skal fylde kammeret jævnt
Ujævn indføring eller manglende evne til at fylde kammeret vil forårsage store udsving i belastningsstrømmen på hovedmaskinen, reducere outputkapaciteten, ujævn slid på linerne og forkorte levetiden for delene.
(4) Driftsbelastningen er generelt 75%~90%
Ifølge materialetykkelsesforholdet styres den generelle værtsbelastning til 75%~90%, helst ikke over 90%. Hvis belastningen er for lav, kan lagkrympningsknusning ikke realiseres, og udstyret kan ikke udnytte sin ydeevne fuldt ud; hvis belastningen er for høj, vil der opstå en stor belastning på værtsens kobberskede, hvilket vil forkorte levetiden for dele såsom kobberskederne.
(5) Strengt kontrollere fugtindholdet i råmaterialet
Når man knuser viskøse materialer, er det nemt at forårsage, at de knuste materialer er svære at tømme fra knusningskammeret, og belastningsstrømmen på hovedmaskinen stiger, hvilket resulterer i stop. Derfor skal fugtindholdet ved knusning af viskøse materialer kontrolleres, generelt ikke over 5%.
(6) Undgå at støtte skeden hopper
At støtte skeden hopper vil beskadige kobbersædet liner og også skade hovedrammen i varierende grader. Hovedårsagerne til rystelserne i stødsækken er: ①Trykket i sikkerhedscylinderen er for lavt; ②Indføringen er ujævn, der er mere materiale på den ene side og mindre materiale på den anden side, og belastningen er ujævn; ③Indføringsvolumenet er for stort, belastningen stiger, og den normale knusning af materialet påvirkes; ④Udløbsporten er for lille, og belastningen stiger.
(7) Kontroller temperaturen af smøremidler
Den flercylindrede hydrauliske cone-kræft er stor ekscentricitet, høj effekt og stor varmeafgivelse, så viskositeten af smøreolie er en vigtig indikator for at sikre smøreeffekten. Køleren i smøresystemet kan reducere smøreolie til en passende temperatur, så smøreolien har en god smørende og kølende effekt.
Få Løsning
Send besked