Resume：Sand- og grusaggregatfabrikker anvendes til at producere høj kvalitet aggregat til byggeformål. Selvom disse fabrikker er designet til at fungere jævnt, kan der opstå nogle almindelige problemer.

Sand- og grusaggregatfabrikker anvendes til at producere høj kvalitet aggregat til byggeformål. Selvom disse fabrikker er designet til at fungere jævnt, kan der opstå nogle almindelige problemer.

Sand And Gravel Aggregate Plants

Kvalitetskontrol af råmateriale

  1. Klippe, malm, hald

    Før udvinding af råmaterialer er det nødvendigt at fjerne det øverste dæklager på materialepladsen og sikre, at overfladen af udvindingslaget ikke har græsrod, dækkende jord og andre stoffer. Når dæklaget renses, skal man forsøge at sikre, at det udføres én gang, og en vis bredde af beskyttelseszone skal efterlades for at undgå vibrationer genereret under udvindingen af råmaterialer, som kan forårsage, at den dækkende jord ved grænsen glider af og blandes med råmaterialerne igen.

  2. Bygningsaffald, affald af betonblokke mv.

    Bygningsaffaldsråmaterialer anbefales at blive forbehandlet først, herunder manuel sortering af stort dekorationsspildevand og brug af hydraulisk hammer til at reducere bulkmaterialet. Efter sortering og fjernelse af store snavs, knuses og siktes bygningsaffaldet for at adskille forskellige jordtyper, og separat jern og stål og jernprodukter i bygningsaffaldet gennem en jernfjerner, som kan sikre kvaliteten af færdige produkter.

2. Kontrol af mudindhold

Kontrol af mudindhold i færdige sand- og grusaggregater omfatter kontrol af kilden, kontrol af systembehandling og organisatoriske foranstaltninger i produktionen.

Kildekontrol omfatter primært en fornuftig organisering af materialepladsen, en streng adskillelse af svagt og kraftigt forvitrede materialer, og behandling af kraftigt forvitrede materialer som affald.

Kontrol af systembehandlingsforløbet: Ved tør produktion adskilles og behandles de minimale mængder mudder i de groft knuste klipper, og partikler på 0-20 mm

Produktionens organisation måler primært: Forbyd uautoriseret udstyr og personale fra at komme ind på lagerpladsen for færdige produkter; Overfladen på staplingsområdet skal være plan med passende hældninger og dræningsfaciliteter; For store lagerpladsområder skal jorden dækkes med rent materiale med en partikelstørrelse på 40-150 mm og et komprimeret stenpudelag; Lagertiden for færdige produkter bør ikke være for lang.

3. Kontrol af stenmelindhold

Et passende stenmelindhold kan forbedre betonens bearbejdelighed, øge dens kompakthed og er gavnligt.

Ved fremstilling af sand med tør metode er stenmelindholdet generelt højt. Forskellige sikter kan udskiftes alt efter de forskellige byggekrav for stenmel for at opnå kontrol med stenmelindholdet.

Stenmelpulverindholdet i fremstillet sand i vådproces-fremstillingsmetoden er generelt lavt, og de fleste projekter kræver tilbagevinding af noget stenmel for at opfylde projektets behov. For effektivt at kontrollere stenmelindholdet træffes ofte følgende foranstaltninger:

  1. Effektiv kontrol af mængden af tilført stenmel gennem kontinuerlig test.
  2. Montering af en vibrator på væggen af stenmeltilførselsbeholderen, og installation af en spiralseparator under beholderen. Stenmel tilføres jævnt til den færdige sandlagers transportbånd via spiralseparatoren.
  3. Spildevandshåndteringsværkstedet bør placeres så tæt som muligt på den færdige sandbæltetransportør, som kan bruges til jævn transport. Efter at være tørret i filterpressen, skal stenpulveret bearbejdes til løst pulver i en knuser for at forhindre, at stenpulveret klumper sig sammen.
  4. I den samlede anlægsstruktur bør der overvejes et stenpulverlager, som kan justere tilsætningsmængden og i en vis grad reducere vandindholdet i den færdige sand ved naturlig dehydrering.

4. Kontrol af nål- og flagerpartiklers indhold

Kvalitetskontrol af nål- og flagerpartikler i grovstensmateriale baserer sig primært på udvælgelse af udstyr, efterfulgt af justering af blokstørrelsen på fødematerialerne i produktionsprocessen.

På grund af forskellige mineralbestanddele og struktur i forskellige råmaterialer varierer partikelstørrelsen og granuleringen af de knuste råmaterialer også. Den hårde kvartsandsten og forskellige intrusive magmatiske bjergarter har den dårligste korning, med et stort indhold af nål- og flager, mens mellemmåden limes...

En stor mængde eksperimenter beviser, at forskellige knusertyper har forskellige effekter på produktionen af nålflagespartikler. Indholdet af nålflagespartikler i groft knust materiale produceret af kæbeknuser er lidt højere end det, der produceres af konusknuser.

Indholdet af nålflager i grov knusning er større end i mellemknusning, og indholdet af nålflager i mellemknusning er også større end i fin knusning. Jo højere knusningsforholdet er, jo større er indholdet af nålformede flager. For at forbedre partikelformen på aggregatet, reduceres blokstørrelsen...

5. Fugtighedskontrol

For at jævnt reducere fugtigheden til det specificerede område, tages følgende foranstaltninger generelt:

  1. For det første kan vi anvende mekanisk afvanding. I øjeblikket er den mest almindeligt anvendte metode vibrerende sigteafvanding. Efter afvanding med et lineært afvandingssivt kan sandet reduceres fra en oprindelig fugtighed på 20%-23% til 14%-17%; der findes også vakuumafvanding og centrifugalafvanding, som har god afvandende effekt og tilsvarende høje investeringomkostninger.
  2. Lagring, dehydrering og ekstraktion af fremstillet sand udføres separat. Generelt kan fugtigheden reduceres til under 6 % og stabiliseres efter 3-5 dages lagring og dehydrering.
  3. Blanding af tørt fremstillet sand og dehydreret siktet fremstillet sand i den færdige sandbunke kan reducere sandens vandindhold.
  4. Installer et regnskyggeanlæg øverst på den færdige sandbunke, støb betongulve nederst i sandbunken og installer blindgravdræn. Blindgravene skal rengøres én gang efter udløsning af materiale i hver bunke for at fremskynde...

6. Kontrol af finemodulus

Den færdige sand skal opfylde kravene til hård tekstur, renhed og god granulering, f.eks. skal finemodulus for beton-sand være 2,7-3,2. Følgende tekniske foranstaltninger anvendes typisk til at kontrollere og justere finemodulus for den færdige sand:

For det første er processen fleksibel og justerbar med streng kontrol under produktionsprocessen. Det er nødvendigt systematisk og omfattende at afstemme udstyret og optimere udstyrets konfiguration ved at teste udbyttet og partikelstørrelsesdata. Ther

Det andet er at kontrollere finhedsmodulet i trin eller faser. Den grove knusning eller sekundære knusningsproces har en lille påvirkning på finhedsmodulet, men sandfremstilling, sortering af stenpulver eller rengøringsfaser har en væsentlig påvirkning på finhedsmodulet. Derfor er det meget nødvendigt at justere og kontrollere finhedsmodulet i dette trin, og effekten er meget tydelig.

I øjeblikket er den vertikale aksel-impactskærm den mest anvendte sandfremstillingsmaskine. Under produktionsprocessen er foderpartikelstørrelse, fodervolumen, lineær hastighed og råmaterialernes egenskaber direkte relateret til finhedsmodulet.

7. Miljøbeskyttelse (støvforurening)

Under produktionen af fremstillet sand opstår støvforurening let på grund af tørre materialer, stærk vind og andre omgivende miljøer. Her er nogle foranstaltninger til støvforurening:

  1. Fuldstændigt tættet

    Den miljøvenlige sandproduktionseudstyr er udstyret med en fuldstændig tættet strukturdesign med en styrket støvfjerningsdesign. Støvfjerningsgraden kan nå over 90 %, og der er ingen olielækage omkring udstyret, hvilket opnår miljøbeskyttelse.

  2. Støvfang og fin sandgendannelse

    Valg af støvfang til tørmetode sandproduktionsproces kan effektivt reducere støvforurening; En fin sandgendannelsesenhed kan også installeres, hvilket effektivt kan reducere tabet af fin sand, hvilket er meget gunstigt for genbrug og u.

  3. Støvudslippsmåler

    For at bestå miljøvurderingen og drive normal produktion og forretningsaktiviteter, kan brugere også vælge at installere en støvudslippsmåler for at opnå sikkerhed og praktisk værdi.

  4. Hærdet vejbelægning og sprøjtning

    Transportvejen på stedet skal være hærdet, og transportkøretøjerne skal være forseglet; sandoplagringspladsen må ikke ændres vilkårligt; der skal være sprøjteudstyr, og personale kan organiseres til sprøjtning og rengøring i intervaller.