Granit Stenknuser i Nigeria

Resume：I granitstenbrud og minedrift vil knusning være den første behandlingsfase. Det er vigtigt at vide, hvilke typer knusere der er egnede til granitstenknusning, da valg af den rigtige knusermaskine kan optimere produktivitetseffektiviteten og minimere driftsomkostningerne.

Nigeria er rigt udstyret med granitsten og andre relaterede faste mineraler som marmor, dolomit og basalt osv. Nigeria, der ligger i troperne, har disse klipper i kommerciel mængde, og det er et forsørgelsesmiddel for mange i nogle dele af landet. Tidligere var granitbrud en arbejdskraftintensiv, manuel proces. Introduktionen af avanceret stenknuseudstyr har imidlertid stort set lettet og forenklet granitminedrift i Nigeria. Brugen af avanceret brudteknologi har gjort udviklingen af disse mineralressourcer mere effektiv og bekvem.

Hvad er funktionerne ved granit?

Granit er en lyst farvet magmatisk klippe, der består af fine og grove korn af kvarts og feldspat. Oftest blandes mørke krystaller af glimmer eller hornblende i klippen, hvilket giver den et salt- og peberlook. Farven på granit, som ofte er vigtig for dens værdi som byggeklodser, bestemmes hovedsageligt af farven på feldspat. Feldspat kan være hvid, laks, tan eller lyserød. Kvartskrystallerne i granit er generelt klare, mælkefarvede eller røgfyldte i farven.

Den specifikke vægt af granit spænder fra 2,63 til 3,30. Granit har større styrke end sandsten, kalksten eller marmor og er tilsvarende sværere at bryde. Det er en vigtig byggeklods, og dens største anvendelse er i ekstern belægning og beklædning efterfulgt af intern belægning. Granitbruddens knuseranlæg kan reducere granitsten til små partikelstørrelser til forskellige byggeapplikationer.

Hvad bruges granitsand til?

Granit tilhører magmatisk klippe, og det er også en slags klippe, der er bredt distribueret i magmatisk klippe. Det består hovedsageligt af feldspat, kvarts og biotit. Granit er et meget passende råmateriale til maskinlavet sand af følgende årsager:

1. Den fysiske permeabilitet af granit er meget lille og svær at trænge igennem;

2. Den har høj styrke, varmebestandighed, høj densitet og er ikke let påvirket af ekstern temperatur og luft;

3. Den har en meget hård struktur, god slidstyrke, stærk korrosionsbeskyttelse og stabile kemiske egenskaber;

4. Den er bredt fordelt i Kina, og omkostningerne ved udvinding er lave.

Efter graniten er blevet behandlet af sandproduktionslinjen, kan sandet, der er produceret i overensstemmelse med byggesandstandarden, anvendes i stedet for naturligt sand, hvilket afhjælper manglen på naturlige sandressourcer. Efter at være blevet lavet til sand har det en bred vifte af anvendelser og kan anvendes til byggeri, veje, miner, og metallurgi, cement, vandforvaltning og vandkraft samt andre industrier.

Procesdesign af granit knusningsproduktionslinje

I stenknusningsoperationer er arrangementet af granit knusningsproduktionslinjen og layoutet af knuseanlæg samt valgfrit udstyr og strukturer en afgørende faktor for at opfylde produktionskravene samtidig med at holde kapital- og driftsomkostningerne på et minimum.

Som vi alle ved, har produktionslinjen til granitudvinding flere nødvendige enheder, såsom knuseenhed, transportmaskiner, fodringsudstyr og andre hjælpemaskiner. De vigtigste dele af granitudvindingen kan betragtes som knuseenheden. Med hensyn til knusermaskinerne, der anvendes til granit knusningsproduktionslinjen, kan de opdeles i kæbeknuser, impact knuser og konusknuser.

1. Grovknusning: Det rå granitmalm tilføres kontinuerligt og jævnt til kæbeknuseren via den vibrerende feeder gennem siloen. Kæbeknuseren knuser store stykker granit til en bestemt partikelstørrelse gennem gentagne presninger, og transporteres derefter via båndtransportøren til konusknuseren til mellem- og fin knusning.

2. Mellem- og fin knusning: Den granit, der transporteres til konusknuseren, knuses til en lille partikelstørrelse under princippet om lagdeling, og går derefter videre til næste trin.

3. Sortering og klassificering: Det fint knuste granitmateriale sendes til den cirkulære vibrationsskærm under påvirkning af båndtransportøren, og den cirkulære vibrationsskærm opdeler det i materialer med kvalificeret partikelstørrelse og materialer med ikke-kvalificeret partikelstørrelse. Materialer med kvalificeret partikelstørrelse sendes til den færdige materialehob, mens de ikke-kvalificerede materialer transporteres tilbage til konusknuseren for at fortsætte knusningsprocessen, indtil alle materialernes partikelstørrelse opfylder kravene.

Granit Stenknuser

Granite Kæbeknuser

Kæbeknuser er en slags granitknuser, der fungerer som den primære knuser, hvis indfødningsstørrelse kan nå op på 1000 mm, og den endelige størrelse af granitstøv kan også justeres fra 10-100 mm. Kæbeknuser har super slidmodstand og slagmodstand, meget fleksibel tilpasning, mere sikker og pålidelig driftsproces, ekstremt lav fejlrate og kan fuldt ud udnytte den grove knusningseffekt af granit. Det er et ideelt groft knuseudstyr til granit på det nuværende marked.

Granite Impact knuser

Impact knuseren bruges normalt til middel og fin knusning af granit. Den er lavet af ekstremt gode materialer i verden. Strukturen af hver komponent er fornuftig, kvaliteten er ganske god, levetiden er super lang, og den har en stor bearbejdningskapacitet, høj knuseeffektivitet. Specielle fordele såsom sikker og stabil drift, lav karbon og miljøbeskyttelse har super relevans og professionalisme i knusningen af granit og besætter en super høj markedsandel i knusermarkedet.

Granite Kegleknuser

Kegleknuser er en anden slags granitbrudsmaskine, der bruges som den sekundære knuser. SBM HST-serien Kegleknuser anvender computeroptimeret design for at øge hastigheden på hovedakslen. Det unikke knusekammerudskiftningssystem kan hurtigt udskifte komponenter i knusekammeret for at imødekomme forskellige størrelseskrav.

For høj produktivitet, lave drifts- og slidomkostninger, lang levetid og høj produktudbytte med ønsket fines, er der ikke noget bedre valg end en kegleknuser. Kegleknuserudstyret har vist sig at være revolutionerende i at levere højere kapacitet og overlegen produktkvalitet og i at give et bredere anvendelsesegnethed. Fra kalksten til taconite, fra ballastproduktion til fremstillet sand, og fra små portable anlæg, giver kegleknusere uovertruffen ydelse i sekundære, tertiære og kvaternære anvendelser.

Granite Sand Produktionsmaskine

Sandproduktionsmaskinen bruges til at knuse granit og lave sand. Det er en avanceret ny type sandproduktionsudstyr, der kan styres på afstand, stabilt og pålideligt, og udstyret har stærk tætning, er ikke let at producere støvforurening, og er grønt og miljøvenligt. Det har også funktionen af formning, og det færdige produkt har en god form.

Vibrerende skærm

Den cirkulære vibrationsskærm bruges til screening og klassificering af granit. De materialer, der screenes af dette udstyr, er finere og spiller en vigtig rolle i kontrol af renhed, partikelstørrelse og kvalitet af de færdige materialer. Den har de specielle fordele ved høj screenings effektivitet, høj output, stærk tilpasningsevne, lavt energiforbrug og grøn miljøbeskyttelse.

Fordele ved Granit Sten Knuser

1. Stærk knusekraft. Det ovenfor forbedrede granitknuseudstyr kan knuse materialets hårdhed med stærk knusekraft, god knuseeffekt og høj knuseeffektivitet.

2. Høj produktionskapacitet. Disse tre typer granitstenkrossere anvender avanceret designkoncept og fremstillingsteknologi. Derfor, selvom deres knusningsarbejdsprincipper er forskellige, er den samlede knuseeffektivitet ikke lav, og produktionskapaciteten er stærk.

3. Lav fejlfrekvens. På grund af brugen af slidbestandige dele og anvendelsen af generelt højkvalitetsstål har disse udstyr en lang levetid og lav fejlfrekvens i processen med at knuse granit.

4. Tydelige investeringsfordele. Uanset om det er en kross eller en mobil knusningsstation, for brugere med forskellige behov, så længe granitstenkrossen vælges korrekt, kan den opnå højere økonomiske fordele, kortere kapitaltilbagebetalingscyklus og investeringsfordele.