Summary: Rimelig afsætningsmasse omfattende udnyttelsesteknologi er grundlaget for, at virksomheder kan skabe økonomiske og sociale fordele....
Status quo for udnyttelse af halvmaterialer
1. Beholdning af halvmaterialer
I mineraludvindings- og forarbejdningsprocessen af miner, der ikke er kul, vil der blive produceret en stor mængde af lagre. For eksempel, ved udgangen af 2017, er der 44.998 miner uden kul i Kina. For at opbevare disse minerager findes der 7.793 minerageretanke, der støtter dem.
Halvmaterialer, som er et fast affald med en storproduktion og lagringskapacitet, medfører miljømæssige problemer og sikkerhedsrisici, der alvorligt begrænser den bæredygtige udvikling af minedriftøkonomien og minebyer.
2. Klassifikationer af halvmaterialer
Sammensætningen af halvmaterialer er relativt kompleks og kan opdeles i følgende 5 kategorier baseret på deres hovedkomponenter:
1) Tailing består hovedsageligt af kvarts, såsom jernmalm og guldmalm.
2) Sandhu og slamprimært bestående af feldspat og kvarts, såsom kaliumfeldspat-kvartsåre molybdenmalm.
3) Restprodukter hovedsageligt bestående af karbonater. Den generelle mineralogi er kalkspat, kalksten, dolomit, osv., samt ler.
4) Halvmaterialer, der hovedsageligt består af silikater.
Dens hovedmineral sammensætning inkluderer kaolin, bauxit, wollastonit, diopsid, epidot, granat, klorite, nephelin, zeolit, glimmer, olivin og hornblende.
5) Andre typer af halvmaterialer.
Ud over de ovennævnte fire typer af mineraldump, indeholder nogle mineraldump også mineraler såsom fluoritt, baryt og gips.
3. Risici ved ophobning af halvmaterialer
Ressourcespild
I de tidlige faser, på grund af forældelse af mineralforædlings teknologi og svag bevidsthed om samlet udnyttelse, blev et stort antal værdifulde ressourcer efterladt i halvmaterialer.
Arealkrav
Beholdningen af halvmaterialebunker optager en stor mængde jord. Derudover har minedrift forårsaget en stor mængde gængse områder og kollapsede områder, hvilket resulterer i et større areal af jord, der er blevet ødelagt.
Geologiske risici
Ophobning af store mængder halvmaterialer kan let udløse sekundære katastrofer, som alvorligt truer folks liv og ejendomssikkerhed, såsom brud på halvmaterialedammen, skred i affald og skred.
Miljøforurening
Minedrift halvmaterialer har alvorligt beskadiget det omkringliggende økologiske miljø som jord, planter, atmosfære og vandkilde osv. Støvet i luften, der flyver i minedriftområdet og det omkringliggende område, visnede planter, jorderosion, vandforsuring og ledsages af stikkende lugt; det økologiske miljø er blevet alvorligt beskadiget.
Udsigterne for samlet udnyttelse af halvmaterialer
1. Samlet udnyttelse af halvmaterialer
Genrensning efter genvinding
På grund af bagudrettet forædlingsteknologi i det tidlige stadie, kombineret med en lille mængde enkeltmineral og et stort antal sameksisterende og associerede mineraler, indeholder mange tailings i minen et eller flere andre metal- eller ikke-metalliske stoffer. Derfor udfører minevirksomheder minedrift på eksisterende tailings-damme og genrensning af de tailings, der er opnået efter minedrift, samt genindvinding af økonomisk værdifulde elementer fra tailings, hvilket således forbedrer ressourceudnyttelsen ved kilden.
Produktion af byggematerialer
Med udviklingen af infrastruktur er naturressourcer som sand i mange regioner gradvist faldende. For at imødekomme efterspørgslen på byggesand og grus er mange byggematerialefirmaer begyndt at købe tailings fra omkringliggende minevirksomheder som råmaterialer og bruge modne processer til at producere sand- og grusaggregater.
Miningvirksomheder er grundlæggende i en tilstand af halvt køb og halvt gave til salget af disse minerester, hvilket ikke kun kan opnå visse økonomiske tilskud, men også frigøre lagerkapaciteten i minerestbassiner. Byggematerialevirksomheder kan også få råmaterialer til lave priser, hvilket skaber en win-win situation.
Underjordisk fyldning
Underjordisk fyldning af tailings er processen med at tilsætte cement og andre solidificeringsmaterialer til tailings for at forbedre deres konsolideringstid og styrke. Derefter sendes tailings til minegapet for fyldning gennem fyldstationen. Nogle miner kan direkte forbruge 1/2 til 2/3 af tailings gennem denne metode.
Produktion af gødning
Ved at udtrække forskellige sporstoffer fra tailings og dosere dem korrekt kan der produceres gødninger velegnede til landbrugsprodukter og staldprodukter eller andre kontantafgrøder. Den praktiske anvendelse er ikke særlig omfattende.
Rekultivering af tailings
Rekultivering af tailings indebærer at dække strandoverfladen og skråningen af tailings-dammen efter dammen er lukket, og derefter plante afgrøder eller kontantafgrøder for at beskytte tailings mod at blive taget væk af vind og regn under naturlige forhold, hvilket dermed forurener det omgivende miljø.
3. Fordele ved omfattende udnyttelse af tailings
Genvinding af tailings-damme kan ikke kun vende affald til skat, lindre det økonomiske pres forårsaget af opførelsen af tailings-damme fra kilden, men også fundamentalt eliminere sikkerhedsrisici forårsaget af tailings-lager, lette ressource- og miljøpres, og have høje sociale og miljømæssige fordele.
4. Begrænsninger for sandproduktion fra tailings
Lavt niveau af omfattende udnyttelse
På nuværende tidspunkt er den samlede udnyttelsesrate for langt de fleste minedriftressourcer lav, og denne proportion er ikke blevet forbedret effektivt i en længere periode.
Mange små miner er svære at administrere
Nogle småskala miner, der fristes af overskud, bruger forældede minedrifts- og forædlingsteknikker, udvinder og grave uforholdsmæssigt, og de stabler endda og smider restprodukter tilfældigt væk. Det er vanskeligt og omkostningsfuldt at håndtere disse relativt spredte og decentraliserede små minedriftsvirksomheder komplet.
Mangel på standardiseret proces
Der er forskellige typer og komplekse komponenter i minerespild, og der findes i øjeblikket ingen standardiseret behandlingsplan og proces. Processerne og udstyrsopstillingerne til produktion af minerespildsand skal analyseres ud fra faktorer såsom typen af minerespild, mineraludvalg, partikelstørrelsesegenskaber mv.
Procesflow for tailings sandproduktion
Baseret på faktorer såsom mineralogisk sammensætning, egenskaber ved klippematerialer og partikelstørrelseskarakteristika af vindinger, skal produktionen af vindingesand designes fleksibelt, herunder produktion af grove tilslag og maskinstøbt sand, hvilket hovedsageligt involverer knusning, screening, formgiving og adskillelsestrin mv.
En videnskabelig og fornuftig sandproduktionsproces bør have en enkel og kompakt struktur, gode partikelstørrelser af aggregatprodukter, høj klassificering, lav knuseværdi og lavt indhold af nåle- og fladepartikler. Udnyttelsesgraden af restprodukter kan nå 85 %, og ressourceudnyttelsesgraden er betydeligt forbedret.
Grovt tilslag: Ifølge kravene til klassificering af tilslag, efter knusning, screenings, formgivning og sortering, bliver affaldssten til groft tilslag i størrelserne 5-10 mm, 10-20 mm og 20-31,5 mm.
Machine-made sand: The -5mm material produced by the coarse aggregate production system is used to produce 0.3 ~ 4mm fine sand and 4 ~ 5mm coarse sand after screening → sand washing → magnetic separation.
(1) Indføring: vibrerende feeder.
(2) Grovknusning: jaw crusher med en fødeevne på 150-500 mm og en fraktil på 400-125 mm.
(3) Mellemknusning: konkildskrubber eller impactkilde med indløb størrelse 400-125 mm og udløb størrelse 100-50 mm. Konkildskrubberen er egnet til knusning af grusmaterialer med medium til høj hårdhed, mens impactkilden er egnet til knusning af materialer under medium hårdhed.
(4) Fin knusning: kegleknuser og lodret aksel-impaktknuser, med fodringsstørrelse på 100-50 mm og udløbsstørrelse 32-5 mm.
(5) Screening og støvopsamling: vibrerende skærm + tør metode støvopsamler.
(6) Formgivning: formgivningskryds (Efter screening af det fineskårne materiale sendes de kvalificerede partikler til lagertanken med bæltekøretøjet. Det returnerede materiale, der ikke opfylder kravene til partikelstørrelse og kornform, returneres til formgivningskrydset for igen at blive behandlet og formet af bæltekøretøjet.).
(7) Screening og støvindsamling: vibrationsskærm + tør metode støvopsamler.
(8) Materialetransport: båndtransportør.
(9) Separation: groft sand separeres ved vibrationsskærm, og fint sand opnås via sandvaskemaskine, fint sandgenvindingsmaskine og dehydrationsproces.
Forholdsregler for brug af sand lavet af tailings
Produktions- og konstruktionskvalitetskontrol af tailings sandbeton
1. Overfladen af mineaffalds sand er ru og har en stor porøsitet. For at forbedre betonnens arbejdsbarhed skal der tilsættes en vis mængde mineraltilsætning til mineaffalds sandbeton, såsom flyveaske af klasse II eller højere, slaggepulver osv.
2. Vandretentionen af tailingsandbeton er lidt dårlig, og vandet er let at miste og fordampe, så vibrationerne bør være moderate, og over-vibration bør forhindres. Der bør lægges særlig vægt på at styrke tidlig isolering og fugtighedsvedligeholdelse (inden for 7-14 dage) for at forhindre tørrevning.
Forsigtighedsregler for brug af tailingsand
1. For flydende kommerciel beton, der kræver langt transport, hvis tab af slump over tid overvejes, bør erstatningsgraden for tailingsand ikke overstige 40%. Ellers vil tabet af slump over tid være betydeligt og ikke opfylde kravene til væskeflow.
2. Når der fremstilles kommerciel beton med tailingsand, bør der tilsættes en vis mængde jordbundne mineraladditiver (såsom slaggpulver, flyveaske af klasse II osv.) for at reducere de negative effekter af tailingsandsdefekter på bearbejdeligheden af betonen.
3. Mondsand er en slags maskinproduceret sand, som ofte indeholder en vis mængde stenpulver. En lille mængde stenpulver kan spille en mikro-aggregat-effekt, hvilket er gavnligt for concretet. Men når indholdet af stenpulver er for højt, øges vandbehovet for kommercielle betonblandinger med samme flydeevne betydeligt, hvilket ikke kun øger mængden af cement, der bruges, og dermed omkostningerne, men også øger betonens krympning og forringelse af dens samlede ydeevne. Generelt er indholdet af stenpulver ikke mere end 5 % (opfylder kravene til klasse II sand).
5. Få retningslinjerne
Fornuftig teknologi til omfattende udnyttelse af mineraspåker er fundamentet for, at virksomheder kan generere økonomiske og sociale fordele. Den omfattende udnyttelse af mineraspåker bør anvende en kombination af differentierede produktionsprocesser, hvor blandt andet byggesten, grus til cementbeton osv. har høje økonomiske fordele og kan forbruge store mængder af mineraspåker, hvilket er en vigtig måde for den omfattende genanvendelse og udnyttelse af mineraspåker. Den omfattende udnyttelse af mineraspåker er en dybtgående og storstilet systematisk ingeniøroperation, der maksimerer udnyttelsen af mineralressourcer, beskytter det økologiske miljø og fremmer den bæredygtige udvikling af minevirksomheder.
I betragtning af den nuværende situation, hvor mineralressourcerne tømmer dag for dag, er det en ny tilgang at aktivt udforske nye måder til samlet udnyttelse af mineralressourcer som en ny tilgang til at bygge grønne miner og økologisk mining, og opnå ressourcebesparelse og samlet udnyttelse. Hvis du vil vide mere om forberedelsen af sand- og grusaggregater fra tailings, bedes du kontakte os. SBM Group-ingeniører vil tilpasse dine egne retningslinjer for tailingsandprocesser.
Erklæring: Nogle indhold og materialer i denne artikel stammer fra internettet, kun til læring og kommunikation; copyright tilhører den oprindelige forfatter. Hvis der er nogen krænkelse, bedes du kontakte os. Tak for din forståelse.
Få Løsning
Send besked