Resume：En rimelig teknologi til samlet udnyttelse af halvmaterialer er grundlaget for virksomheder til at generere økonomiske og sociale fordele.
Status quo for udnyttelse af halvmaterialer
1. Beholdning af halvmaterialer
I minedrift og forarbejdning af ikke-kulminer vil der blive produceret en stor mængde halvmaterialer. For eksempel var der ved udgangen af 2017 44.998 ikke-kulminer i Kina. For at opbevare disse halvmaterialer er der 7.793 halvmaterieldamme, der understøtter dem. I øjeblikket har den samlede ophobning af halvmaterialer overskredet 2,0×10^7 kt.
Halvmaterialer, som er et fast affald med en storproduktion og lagringskapacitet, medfører miljømæssige problemer og sikkerhedsrisici, der alvorligt begrænser den bæredygtige udvikling af minedriftøkonomien og minebyer.
2. Klassifikationer af halvmaterialer
Sammensætningen af halvmaterialer er relativt kompleks og kan opdeles i følgende 5 kategorier baseret på deres hovedkomponenter:
1) Halvmaterialer, der hovedsageligt består af kvarts, såsom jernmalm og guldmalm;
2) Halvmaterialer, der hovedsageligt består af feltspat og kvarts, såsom kaliumfeltspat kvartsårer molybdenmalm;
3) Halvmaterialer, der hovedsageligt består af carbonater. Den generelle mineralsammensætning er kalkspat, kalksten, dolomit osv., samt ler.
4) Halvmaterialer, der hovedsageligt består af silikater.
Dens hovedmineral sammensætning inkluderer kaolin, bauxit, wollastonit, diopsid, epidot, granat, klorite, nephelin, zeolit, glimmer, olivin og hornblende.
5) Andre typer af halvmaterialer.
Ud over de ovennævnte fire typer halvmaterialer indeholder nogle halvmaterialer også mineraler som fluorite, bariumsulfat og gips.
3. Risici ved ophobning af halvmaterialer
Ressourcespild
I de tidlige faser, på grund af forældelse af mineralforædlings teknologi og svag bevidsthed om samlet udnyttelse, blev et stort antal værdifulde ressourcer efterladt i halvmaterialer.
Arealkrav
Beholdningen af halvmaterialebunker optager en stor mængde jord. Derudover har minedrift forårsaget en stor mængde gængse områder og kollapsede områder, hvilket resulterer i et større areal af jord, der er blevet ødelagt.
Geologiske risici
Ophobning af store mængder halvmaterialer kan let udløse sekundære katastrofer, som alvorligt truer folks liv og ejendomssikkerhed, såsom brud på halvmaterialedammen, skred i affald og skred.
Miljøforurening
Minedrift halvmaterialer har alvorligt beskadiget det omkringliggende økologiske miljø som jord, planter, atmosfære og vandkilde osv. Støvet i luften, der flyver i minedriftområdet og det omkringliggende område, visnede planter, jorderosion, vandforsuring og ledsages af stikkende lugt; det økologiske miljø er blevet alvorligt beskadiget.
Udsigterne for samlet udnyttelse af halvmaterialer
1. Samlet udnyttelse af halvmaterialer
Genrensning efter genvinding
På grund af bagudrettet forædlingsteknologi i det tidlige stadie, kombineret med en lille mængde enkeltmineral og et stort antal sameksisterende og associerede mineraler, indeholder mange tailings i minen et eller flere andre metal- eller ikke-metalliske stoffer. Derfor udfører minevirksomheder minedrift på eksisterende tailings-damme og genrensning af de tailings, der er opnået efter minedrift, samt genindvinding af økonomisk værdifulde elementer fra tailings, hvilket således forbedrer ressourceudnyttelsen ved kilden.
Produktion af byggematerialer
Med udviklingen af infrastruktur er naturressourcer som sand i mange regioner gradvist faldende. For at imødekomme efterspørgslen på byggesand og grus er mange byggematerialefirmaer begyndt at købe tailings fra omkringliggende minevirksomheder som råmaterialer og bruge modne processer til at producere sand- og grusaggregater.
Minevirksomheder befinder sig grundlæggende i en tilstand af halvdelen købende og halvdelen givende ved salget af disse tailings, hvilket ikke kun kan opnå nogle økonomiske tilskud, men også frigøre opbevaringskapaciteten i tailings-damene. Byggematerialefirmaer kan også opnå råmaterialer til lave priser og opnå en win-win.
Underjordisk fyldning
Underjordisk fyldning af tailings er processen med at tilsætte cement og andre solidificeringsmaterialer til tailings for at forbedre deres konsolideringstid og styrke. Derefter sendes tailings til minegapet for fyldning gennem fyldstationen. Nogle miner kan direkte forbruge 1/2 til 2/3 af tailings gennem denne metode.
Produktion af gødning
Ved at udtrække forskellige sporstoffer fra tailings og dosere dem korrekt kan der produceres gødninger velegnede til landbrugsprodukter og staldprodukter eller andre kontantafgrøder. Den praktiske anvendelse er ikke særlig omfattende.
Rekultivering af tailings
Rekultivering af tailings indebærer at dække strandoverfladen og skråningen af tailings-dammen efter dammen er lukket, og derefter plante afgrøder eller kontantafgrøder for at beskytte tailings mod at blive taget væk af vind og regn under naturlige forhold, hvilket dermed forurener det omgivende miljø.
3. Fordele ved omfattende udnyttelse af tailings
Genvinding af tailings-damme kan ikke kun vende affald til skat, lindre det økonomiske pres forårsaget af opførelsen af tailings-damme fra kilden, men også fundamentalt eliminere sikkerhedsrisici forårsaget af tailings-lager, lette ressource- og miljøpres, og have høje sociale og miljømæssige fordele.
4. Begrænsninger for sandproduktion fra tailings
Lavt niveau af omfattende udnyttelse
På nuværende tidspunkt er den samlede udnyttelsesrate for langt de fleste minedriftressourcer lav, og denne proportion er ikke blevet forbedret effektivt i en længere periode.
Mange små miner, vanskelige at styre
Nogle småskala miner, lokket af profit, anvender forældede minedrift- og forædlingsteknikker, miner og udgraver uden omtanke, og endda stabler og bortskaffer tailings uordentligt. Det er vanskeligt og kostbart at administrere disse relativt spredte og decentraliserede små minevirksomheder på en omfattende måde.
Mangel på standardiseret proces
Der er forskellige typer og komplekse komponenter af tailings, og der er i øjeblikket ingen standardiseret behandlingsplan og proces. Processen og udstyrs-konfigurationen af tailings sandproduktion skal analyseres baseret på faktorer som tailings type, mineral sammensætning, partikelstørrelse karakteristika osv.
Procesflow for tailings sandproduktion
Baseret på faktorer som mineral sammensætning, bjergartsegenskaber og partikelstørrelse karakteristika for tailings, design fleksibelt produktionsprocessen for tailings sandproduktion, producere grove aggregater og maskinlavet sand, hvilket hovedsageligt involverer knusning, screening, formning og separationsfaser osv.
En videnskabelig og rimelig sandproduktionsproces bør have en simpel og kompakt struktur, gode partikelstørrelser af aggregatprodukter, høj gradation, lav knusningsværdi og lavt indhold af nål- og flagepartikler. Udnyttelsesgraden af tailings kan nå op på 85%, og ressourceudnyttelsesgraden er i høj grad forbedret.
Grove aggregater: Ifølge gradationskravene for aggregatet, efter knusning, screening, formning og sortering, bliver affaldssten til grove aggregater på 5-10 mm, 10-20 mm og 20-31,5 mm.
Maskinlavet sand: Materialet -5 mm, der produceres af grov aggregatproduktionssystemet, bruges til at producere 0,3 ~ 4 mm fint sand og 4 ~ 5 mm groft sand efter screening → sandvask → magnetisk separation.
(1) Indføring: vibrerende feeder.
(2) Grov knusning: køreknuser med fodringsstørrelse 150-500 mm og udløbsstørrelse 400-125 mm.
(3) Medium knusning: kegleknuser eller slagknuser med fodringsstørrelse 400-125 mm og udløbsstørrelse 100-50 mm. Kegleknuser er egnet til at knuse tailingsmaterialer med medium til høj hårdhed, mens slagknuser er velegnet til at knuse materialer under medium hårdhed.
(4) Fin knusning: kegleknuser og lodret aksel-impaktknuser, med fodringsstørrelse på 100-50 mm og udløbsstørrelse 32-5 mm.
(5) Screening og støvindsamling: vibrationsskærm + tør metode støvopsamler.
(6) Formning: formknuser (Efter screening af det fint knuste materiale sendes de kvalificerede partikler til opbevaringsbeholderen via båndtransportøren. Det returnerede materiale, der ikke opfylder kravene til partikelstørrelse og kornform, returneres til formknuseren for behandling og formning igen via båndtransportøren.).
(7) Screening og støvindsamling: vibrationsskærm + tør metode støvopsamler.
(8) Materialetransport: båndtransportør.
(9) Separation: groft sand separeres ved vibrationsskærm, og fint sand opnås via sandvaskemaskine, fint sandgenvindingsmaskine og dehydrationsproces.
Forholdsregler for brug af sand lavet af tailings
Produktions- og konstruktionskvalitetskontrol af tailings sandbeton
1. Overfladen af tailings sand er ru og har en stor porøsitet. For at forbedre bearbejdeligheden af betonen bør der tilsættes en vis mængde mineraltilsætningsstoffer til tailings sandbetonen, såsom klasse II eller derover flyveaske, slaggpulver osv.
2. Vandretentionen af tailingsandbeton er lidt dårlig, og vandet er let at miste og fordampe, så vibrationerne bør være moderate, og over-vibration bør forhindres. Der bør lægges særlig vægt på at styrke tidlig isolering og fugtighedsvedligeholdelse (inden for 7-14 dage) for at forhindre tørrevning.
Forsigtighedsregler for brug af tailingsand
1. For flydende kommerciel beton, der kræver langt transport, hvis tab af slump over tid overvejes, bør erstatningsgraden for tailingsand ikke overstige 40%. Ellers vil tabet af slump over tid være betydeligt og ikke opfylde kravene til væskeflow.
2. Når der fremstilles kommerciel beton med tailingsand, bør der tilsættes en vis mængde jordbundne mineraladditiver (såsom slaggpulver, flyveaske af klasse II osv.) for at reducere de negative effekter af tailingsandsdefekter på bearbejdeligheden af betonen.
3. Tailingsand er en form for maskinfremstillet sand, som ofte indeholder en vis mængde stenslam. En lille mængde stenslam kan have en mikro-aggregat-effekt, som er gavnlig for betonen. Men når indholdet af stenslam er for højt, øges vandbehovet for kommercielle betonblandinger med samme fluiditet betydeligt, hvilket ikke kun øger mængden af brugt cement og omkostningerne, men også øger sammentrækningen af betonen og forringer dens samlede ydeevne. Generelt bør indholdet af stenslam ikke overstige 5% (som opfylder kravene til klasse II sand).
5. Få retningslinjerne
Rimelig teknik til samlet udnyttelse af tailings er grundlaget for virksomheder til at generere økonomiske og sociale fordele. Den samlede udnyttelse af tailings bør anvende en kombination af differentierede produktionsprocesser, hvoraf bygge sand og grus, cementbetonaggregater osv. har høje økonomiske fordele og kan forbruge store mængder tailings, er en vigtig måde til den samlede genanvendelse og udnyttelse af tailings. Den samlede udnyttelse af tailings er et dybtliggende og storstilet systemsingeniørarbejde, der maksimerer udnyttelsen af mineralressourcer, beskytter det økologiske miljø og fremmer bæredygtig udvikling af minevirksomheder.
I betragtning af den nuværende situation, hvor mineralressourcerne tømmer dag for dag, er det en ny tilgang at aktivt udforske nye måder til samlet udnyttelse af mineralressourcer som en ny tilgang til at bygge grønne miner og økologisk mining, og opnå ressourcebesparelse og samlet udnyttelse. Hvis du vil vide mere om forberedelsen af sand- og grusaggregater fra tailings, bedes du kontakte os. SBM Group-ingeniører vil tilpasse dine egne retningslinjer for tailingsandprocesser.
Erklæring: Nogle indhold og materialer i denne artikel stammer fra internettet, kun til læring og kommunikation; copyright tilhører den oprindelige forfatter. Hvis der er nogen krænkelse, bedes du kontakte os. Tak for din forståelse.
Konsultation
Få Løsning