Hvordan opgraderer SBM metalmineraleoperationer?

Resume：Stå over for adskillige problemer og udfordringer i metalminebranchen har SBM opnået opgradering og transformation af sine produktionslinjer med sine professionelle tekniske opgraderingsservices.

I svar på de mange problemer og udfordringer i metalminebranchen stoler SBM på sine professionelle tekniske omstillings- og opgraderingsservices for at lindre bekymringerne hos mange kunder, hvilket opnåede opgraderinger og transformationer af deres produktionslinjer. Dette er ikke kun en innovation af eksisterende problemer, men også et vigtigt skridt mod at overgå til en mere effektiv, miljøvenlig og høj kvalitet produktionsmodel.

1. Magnetit knusning og mineralforarbejdningsprojekt

I magnetit knusning og mineralforarbejdningsprojektet havde kundens oprindelige produktionslinje procesdesignproblemer - specifikt var den tre-trins knuseoperation misforholdt, hvilket førte til lav produktivitet og utilfredsstillende produktionskapacitet. Derudover havde de oprindelige PE-kæbe- og kegleknusere hyppige funktionsfejl, og udstyrsproducentens eftersalgsservice var utilstrækkelig, hvilket alvorligt påvirkede produktionseffektiviteten og den kontinuerlige driftsstabilitet. Som følge heraf henvendte kunden sig til SBM for teknisk diagnose og opgraderinger af produktionslinjen.

Efter at have inspiceret produktionsstedet tilpassede SBMs tekniske ingeniører en målrettet plan for systemopgradering. De erstattede den oprindelige PE-kæbekværn med C6X-seriens V-bue kæbekværn, hvilket løste det oprindelige problem med "materiale blokering" i grovkrossing og øgede krossingseffektiviteten med over 20%. Den oprindeligt forældede keglekværn blev erstattet med HST enkeltcylinder hydraulisk højeffektiv keglekværn, hvilket forbedrede forholdet mellem mellemkrossing, reducerede presset på fin krossing og screeningsoperationer og optimerede fordelingen af krossingsforholdet gennem hele produktionslinjen, hvilket dermed forbedrede den samlede krossingseffektivitet og kapacitet.

Tak til den fremragende præstation efter transformationen har kunden samarbejdet med SBM flere gange og bygget flere produktionslinjer til krossing af jernmalm.

2. Jernmalm Krossing og Forædlingsprojekt

Kundens fine krossingsværksted brugte oprindeligt forældede fjederkeglekværne, som stod over for problemer som utilstrækkelig kapacitet og høj cirkulerende belastning, hvilket forhindrede dem i at imødekomme kravet om at bearbejde cirka 13 millioner tons jernmalm årligt. Som løsning købte kunden HPT300 og HPT500 fler-cylindrede hydrauliske keglekværne fra SBM til transformationsprojektet i det fine krossingsværksted.

Efter at have udført sammenlignende tests af forskellige systemer, viste dataene, at behandlingskapaciteten for SBMs HPT-kværne nåede 1,9 gange kapaciteten for de oprindelige kværne, hvilket signifikant forbedrede partikelstørrelsesfordelingen af det knuste produkt. Transformationseffekten var bemærkelsesværdig. I øjeblikket fortsætter produktionslinjen med at fungere med høj intensitet, med SBMs HPT fler-cylindrede hydrauliske keglekværne, der opretholder lave fejl- og vedligeholdelsesrater, og de har med succes gennemført størstedelen af produktionen af jernkoncentrat.

3. Ikke-jernholdig Lithiummalm Krossing og Forædlingsprojekt

Kunden bearbejder lithiummalm (en af hovedbestanddelene er lithium-mika). Den traditionelle løsning bruger typisk en højttryksrullekværn i den ultrafine krossingsfase, og højttryksrullekværnen har et meget højt -0,5 mm indhold, hvilket er meget ugunstigt for senere selektion af lithium-mika. Derfor håber kunden at finde andre alternativer til at reducere -0,5 mm partikelstørrelsesindholdet i lithium-mika krossingsproduktet.

Efter at have modtaget kundens anmodning overvejede SBM grundigt ejerens produktionsbehov, specielle materialeegenskaber og efterfølgende forædlingsproceskrav og anbefalede brugen af en slagkværn i stedet for en højttryksrullekværn og gennemførte tests for indkommende materiale på vegne af kunden. De endelige eksperimentelle data viste, at -0,5 mm produktindholdet, der blev produceret ved slagkrossing, var cirka 43% lavere end det, der blev produceret ved højttryksrullekværnen. Effekten af at bruge SBMs slagkværn i stedet for højttryksrullekværnen oversteg langt forventningerne. Kunden var meget tilfreds med den tekniske transformationsproces og SBMs professionelle tjenester.

SBM vil fortsætte med at fokusere på teknologiske og procesinnovationer, forbedre sin konkurrenceevne og bidrage til den bæredygtige udvikling af metalmineindustrien.