Resume：En komplet sand- og grusaggregatproduktionslinie består af et knusningsanlæg, et sigtanlæg, et sandproduktionssystem, et lager- og leveranssystem og et støvfjerningsanlæg.
En komplet sand- og grusaggregatproduktionslinie består af et knusningsanlæg, et sigtanlæg, et sandproduktionssystem (hvis kunderne ikke har behov for kunstigt sand, er dette system ikke nødvendigt), et lager- og leveranssystem og et støvfjerningsanlæg.
Mange kunder spekulerer på, hvordan en komplet sand- og grusaggregatproduktion konfigureres og designes.
Knusesystem
1.1 Designpunkter for udladningshopper
Der er to hovedformer for udladningshopper: Den vibrerende føder er anbragt i bunden af udladningshopperen, eller den vibrerende føder er anbragt uden for bunden af udladningshopperen.
Den vibrerende føder er anbragt i bunden af udladningshopperen: Fordelen ved denne form er, at den har stærk tilpasningsevne til materialer under forskellige forhold, og udladningen af knuste råmaterialer er relativt jævn.
Ulempen er, at råmaterialer i siloen direkte presses mod udstyret, hvilket kræver høj kvalitet i udstyret, og fremstillingsomkostningerne for udstyret er høje.
Vibrerende føder er anbragt uden for bunden af afladningssiloen: Fordelen ved denne form er, at råmaterialerne i siloen ikke direkte presses mod udstyret, kravene til udstyret er lavere, og fremstillingsomkostningerne for udstyret er tilsvarende lavere.
Ulempen er, at når råmaterialerne indeholder mere jord eller har dårlig flydeevne, er det let at blokere.
1.2 Valgprincipper for knuser
Knusesystemet består hovedsageligt af grovknusing, mellemmknusing og finknusing (formning). Valget af udstyr i hvert trin bestemmes primært af knusningsarbejdsindekset, slidindekset, den maksimale fodringsstørrelse og kvalitetskrav til produktet af malmen.
Wi: Knusningsarbejdsindeks - materialets knusningsgrad;
Ai: Slidindeks - materialets slid på maskindelene.
Typiske processer i knusesystemet er: enkelttrinshammerknuser; kæbeknuser + påvirkningsknuser; kæbeknuser +
Valget af knusesystemet bør baseres på materialets egenskaber, produktform og markedsefterspørgsel.
(1) Hammermølle i ét trin
Et hammermølle system i ét trin består af en hammermølle og et sikringsanlæg.
Fordele:
Processen er simpel; nem at vedligeholde og administrere; mindre arealbeslag; lav projektinvestering; lavt energiforbrug pr. produkt.
Ulemper:
Produktvariationsspektret er ikke let at justere, tilpasningen til malm er dårlig, og anvendelsesområdet er smalt; produktet har en dårlig kornsammensætning og indeholder store mængder fint pulver og har en lav produktudbytte; møllen kræver en stor mængde støvopsamling; forbruget af sliddele er højt
(2) Kæbeknuser+påvirkningsknuser system
Dette system består af kæbeknuser, stødknuser og et sikringsanlæg. Fordelene ved dette system er, at det har mange specifikke kapaciteter og et bredt anvendelsesområde; forholdet mellem produkttyper er let at justere; og det egner sig til materialer med et medium slidindeks.
Ulemper: Højere energiforbrug pr. produkt; dårlig tilpasning til råmaterialer med høj slidindex, medium produktsform, medium optagelseshastighed af grove aggregater; stor støvopsamlingsluftvolumen krævet af knuseren; højere forbrug af sliddele end konusknusere.
(3) Kæbeknuser + konusknuser system
Dette system består af kæbeknuser, konusknuser og sigteudstyr.
Fordelene ved dette system er:
Produktvariationens forhold er let at justere; Velegnet til materialer med højt slidindeks; God partikelform, lille mængde fint pulver, høj produktionsrate af grov aggregat; Den støvluftmængde, der kræves af knuseren, er lille; Lav energiforbrug pr. produkt; Lavt forbrug af sliddele.
Ulemper:
Konusknusere har færre specifikationer. Når systemets kapacitetskrav er store, kræves tretrins knusning eller flere knusere. På dette tidspunkt er processen sammensat.
(4) Kæbeknuser + stødknuser + vertikal akselpåvirkningsknuser system
Dette system består af kæbeknuser, slagknuser, vertikalskaft-slagknuser og sigteudstyr. Processen i dette system er grundlæggende den samme som et kæbeknuser + slagknusersystem, bortset fra at en vertikalskaft-slagknuser er tilføjet for at imødekomme behovet for kvalitetsaggregater hos kunderne.
Udover fordelene og ulemperne ved kæbeknuser + stødknuser-systemet, har systemet også nogle karakteristika: det kan levere aggregater af forskellige kvaliteter for at imødekomme forskellige kundekrav. Vertikale akselstødknuser kan også producere kunstigt sand. Men processen er kompliceret, projektinvesteringen er høj, og energiforbruget pr. produkt enhed er højt.
(5) Kæbeknuser + konusknuser + konusknusersystem
Dette system består af kæbeknuser, konusknuser, konusknuser og sikringsudstyr. Processen i dette system er i grunden den samme som et kæbeknuser + konusknusersystem, bortset fra at der er tilføjet en konusknuser i dette system.
Udover fordelene og ulemperne ved kæbeknuser + konusknuser-systemet, har dette system også nogle karakteristika: det kan opfylde kravene til stor produktion; men processen er kompleks, og projektinvesteringen er høj.
1.3. Screeningudstyr
I produktion af sand- og grusaggregater kan vi placere forscreeningudstyr før grovknuserudstyret for at adskille de fine partikler, der ikke behøver at knuses, og jord. Dette kan ikke kun forhindre knusning af finmateriale for at øge energiforbruget og øge støv, men også fjerne...
1.4 Bufferlager eller bufferbeholder
Placer en halvfabrikata-bunke mellem grovknusing og mellem/fin knusing, og funktionen af denne halvfabrikata-bunke er at balancere den samlede kapacitet på aggregatproduktionslinjen og sikre den kontinuerlige produktion af anlægget, mens grovknuseudstyret er under overhaling.
Derudover foregår udnyttelsen af de fleste miner i dagbrud for sikkerhedens skyld. Den nedstrøms beliggende aggregatproducerende værksted kan stadig producere i to skift for fleksibelt at imødekomme markedskravene, og antallet af udstyr kan reduceres med halvdelen eller udstyret med mindre størrelse kan anvendes.
Screeningssystem
Designelementerne i screeningssystemet omfatter primært:
Et fornuftigt valg af sigteareal;
Skråningen mellem den opstrøms transportbånd og den vibrerende sigte skal designes korrekt for at sikre, at råmaterialerne kan fordeles over hele sigten;
Støvfangernes specifikationer skal være fornuftigt konfigurerede for at sikre overholdelse af miljøkrav;
Skråningen mellem den vibrerende sigte og den nedstrøms transportbånd skal tages i betragtning med hensyn til slid- og støjdæmpning.
Sandproduktionssystem
Sandproduktionssystemet består primært af en formgivende sandfremstillingsmaskine, en vibrerende sorteringsskærm, en sorteringssjusteringsmaskine og en luftsifting. De vigtigste designpunkter for sandproduktionssystemet er:
Jo tættere partikelstørrelsen af det rå materiale, der føres ind i sandmaskinen, er på størrelsen af produktet, jo højere er effektiviteten af sandfremstilling. Derfor skal man forsøge at bruge råmaterialer med en mindre partikelstørrelse under produktionen i stedet for råmaterialer med for store specifikationer.
Fugtighedsindholdet i det råmateriale, der føres ind i luftsiftningen, bør ikke overstige 2 %, ellers vil det påvirke
Lagrings- og leveringssystem
De færdige produkter opbevares generelt i forseglede stålbare (eller beton) lagre og stålkonstruktionsskuret. Det tilhørende leveringssystem for stållageret er en automatisk vognloader, og det tilhørende leveringssystem for stålkonstruktionsskuret er gaffeltruckindlæsning.
Investering pr. enhed i stållager er højere end i stålkonstruktionsskuret, men det har mindre støvudslip og høj automatisk indlæsnings effektivitet. Stålkonstruktionsskuret har en lavere investering pr. enhed, men dens arbejdsmiljø er
Støvfjerningssystem
Støvafsugningssystemet består af to dele: vandsprøjtning til støvafsugning og en støvfang. Vandsprøjtningens funktion er at reducere støvgener, og støvfangets funktion er at opsamle støvet.
I produktion af sand og grus aggregater installeres vandsprøjteanlæg typisk i hovedtønden på båndtransportøren i lossebeholderen og ved hver overførselsstation. Hvis færdigprodukterne opbevares i et stålkonstruktionsskur, er et vandsprøjteanlæg også nødvendigt.
De vigtigste designpunkter for vandsprøjteanordningen er: placering og mængde af dyser skal være rimelige; vandmængden kan justeres, og vandtrykket kan garanteres. Ellers er støvdæmpningseffekten ikke tydelig, og vibroskærmens huller er lette at blokere, hvilket vil påvirke hele anlæggets produktion.
De vigtigste designpunkter for posfilteranlægget er: Specifikationer, mængde og støvopsamlingskanaler i posfilteranlægget skal designes fornuftigt, og støvet skal opbevares i et separat lager og må ikke returneres til produktionslinjen for at undgå sekundær støvgenerering nedstrøms.
Resume
Procesflowen for sand- og grusaggregatproduktionen skal bestemmes ud fra arbejdsbetingelser, råmaterialegenskaber, produkts form og markedsbehov osv.
For knusers har konusknuser bedre produktform end slagknuser, og slagknuser har bedre produktform end hammerknuser.
Det forseglede stål-lager (eller betonlager) til opbevaring af færdige produkter er mere miljøvenligt end stålkonstruktionen, som bør foretrækkes i områder med strenge miljøkrav.
Konsultation
Få Løsning