Resume: En komplet sand- og grusaggregatproduktionslinje består af knusningssystemer, screeningsystemer, sandfremstillingssystemer, lagrings- og transportsystemer samt støvfjernelsessystemer...
En komplet sand- og grusaggregatproduktionslinje består af krængningssystem, screeningsystem, sandfremstillingssystem (udelades, hvis kunstsand ikke er påkrævet), lagrings- og transportsystem samt støvfjernelsessystem.
Mange kunder spekulerer på, hvordan en komplet sand- og grusaggregatproduktion konfigureres og designes.
Knusesystem
1.1 Designpunkter for afløbshopperen
Der er to hovedformer for udladningshopper: Den vibrerende føder er anbragt i bunden af udladningshopperen, eller den vibrerende føder er anbragt uden for bunden af udladningshopperen.
Vibrationsføderen er installeret i bunden af udløbstrappearen. Denne opstilling har god tilpasningsevne til materialer under forskellige betingelser og sikrer en jævn udlæsning af knuste råmaterialer.
Ulempen er, at råmaterialer i hoben presser direkte på udstyret, hvilket stiller høje krav til udstyrskvaliteten og øger produktionsomkostningerne.
Vibrerende føder er anbragt uden for bunden af afladningssiloen: Fordelen ved denne form er, at råmaterialerne i siloen ikke direkte presses mod udstyret, kravene til udstyret er lavere, og fremstillingsomkostningerne for udstyret er tilsvarende lavere.
Ulempen er, at når råmaterialet indeholder for meget jord eller har dårlig flydeevne, er der en tendens til materialestop, og udledningen bliver ujævn.
1.2 Udvælgelsesprincip for knusere
Knusesystemet består hovedsageligt af grovknusing, mellemmknusing og finknusing (formning). Valget af udstyr i hvert trin bestemmes primært af knusningsarbejdsindekset, slidindekset, den maksimale fodringsstørrelse og kvalitetskrav til produktet af malmen.
Wi: Knusningsarbejdsindeks —— vanskeligheden ved materialeknusning.
Ai: Slidestyrkeindeks —— omfanget af slid på maskindele forårsaget af råmaterialer.
De typiske processer i knusesystemet er: Enkelstadier hængemølle-system; jaw-opkørsel + impactsystem; jaw-opkørsel + cone-opkørsel-system; jaw-opkørsel + impactsystem + vertikal aksel-impact-system; og jaw-opkørsel + cone-opkørsel + cone-opkørsel-system.
Valget af knusesystemet bør baseres på materialets egenskaber, produktform og markedsefterspørgsel.
(1) Enkelttrins hammer crushersystem
Et hammermølle system i ét trin består af en hammermølle og et sikringsanlæg.
Advantages:
Processen har enkel betjening, nem vedligeholdelse og ledelse, lille arealforbrug, lav projektinvestering og lav enhedens energiforbrug pr. produkt.
Disadvantages:
Produktgraderingsforholdet er svært at justere, med dårlig malmkvalitet og et snævert anvendelsesområde. Det færdige produkt har dårlig partikelform, indeholder en stor mængde fint pulver og har en lav udbytterate. Derudover kræver kappen en stor støvopsamlingskapacitet og har højt slid på sliddele.
(2) Kæbeknuser+påvirkningsknuser system
Dette system består af kæbeknuser, stødknuser og et sikringsanlæg. Fordelene ved dette system er, at det har mange specifikke kapaciteter og et bredt anvendelsesområde; forholdet mellem produkttyper er let at justere; og det egner sig til materialer med et medium slidindeks.
Ulemper: Højere energiforbrug pr. produkt; dårlig tilpasning til råmaterialer med høj slidindex, medium produktsform, medium optagelseshastighed af grove aggregater; stor støvopsamlingsluftvolumen krævet af knuseren; højere forbrug af sliddele end konusknusere.
(3) Kæbeknuser + konusknuser system
Dette system består af kæbeknuser, konusknuser og sigteudstyr.
Fordelene ved dette system er:
Produktkvalitetsforholdet er nemt at justere; det er egnet til materialer med en høj slidindeks; det har en god partikelgeometri, lavt indhold af fint pulver og et højt udbytte af groft tilslag; klemaskinen kræver et lille luftvolumen til støvfjernelse; den har lav energiforbrug pr. enhedsprodukt; og den har lavt forbrug af slidte dele.
Disadvantages:
Kegleknusere har færre specifikationer. Når systemets gennemløbskrav er høje, anvendes tre- eller flertrinskrushing. På dette tidspunkt er processen mere kompliceret med høje projektinvesteringer, og dets anvendelsesområde er smallere end for impaktknusere.
(4) Kæbeknuser + stødknuser + vertikal akselpåvirkningsknuser system
Dette system består af en kjeletak, en tenderskruetakter, en vertikalakstivskruetakter og screeningsudstyr. Processen i dette system er grundlæggende den samme som i kjeletak + tenderskruetakter-systemet, bortset fra at der tilføjes en vertikalakstivskruetakter for at møde kundernes efterspørgsel efter høj-kvalitets aggregates.
Udover at arve fordelene og ulemperne ved jaw crusher + impact crusher-systemet, har dette system yderligere funktioner: det kan producere aggregates af flere kvalitetsskalaer for at imødekomme forskellige kundekrav. Vertical shaft impact crusher kan også producere kunstigt sand. Men processen er kompliceret, projektinvesteringen er høj, og energiforbruget pr. enhed er højt.
(5) Kæbeknuser + konusknuser + konusknusersystem
Dette system består af kæbeknuser, konusknuser, konusknuser og sikringsudstyr. Processen i dette system er i grunden den samme som et kæbeknuser + konusknusersystem, bortset fra at der er tilføjet en konusknuser i dette system.
Udover fordelene og ulemperne ved kæbeknuser + konusknuser-systemet, har dette system også nogle karakteristika: det kan opfylde kravene til stor produktion; men processen er kompleks, og projektinvesteringen er høj.
1.3 Screeningudstyr
I en sand- og grusaggregatproduktionslinje kan for-screeningsudstyr installeres foran det grove knusningstrin for at adskille fine partikler og jord, der ikke kræver knusning. Dette kan ikke blot forhindre knusning af fine materialer for at øge energiforbruget og danne mere pulver, men også fjerne jorden for at reducere støvet i den efterfølgende proces, samt forbedre kvaliteten af aggregatet.
1.4 Bufferlager eller bufferbeholder
En halvfabrikatsbunke er placeret mellem grovkraftningsudstyret og mellem- og finknusningsudstyret. Den bruges til at afbalancere den samlede kapacitet i aggregatproduktionen og sikre kontinuerlig produktion under udskiftning eller vedligeholdelse af grovkraftningsudstyret.
Derudover foregår udnyttelsen af de fleste miner i dagsbunker af sikkerhedsmæssige årsager. Den downstream aggregate-produktionsværksted kan stadig drive på to hold for at imødekomme markedets efterspørgsel fleksibelt. Samtidig kan antallet af udstyrsenheder halveres, eller udstyr med mindre kapacitet kan vælges for at matche den upstream throughput, hvilket dermed reducerer den tilsvarende investering.
Screeningssystem
Designelementerne i screeningssystemet omfatter primært:
Et fornuftigt valg af sigteareal;
Skråningen mellem den opstrøms transportbånd og den vibrerende sigte skal designes korrekt for at sikre, at råmaterialerne kan fordeles over hele sigten;
Specifikationerne for støvopsamlere skal være korrekt konfigureret for at sikre overholdelse af kravene til miljøbeskyttelse;
Skråningen mellem den vibrerende sigte og den nedstrøms transportbånd skal tages i betragtning med hensyn til slid- og støjdæmpning.
Sandproduktionssystem
Sandproduktionssystemet består primært af en formgivende sandfremstillingsmaskine, en vibrerende sorteringsskærm, en sorteringssjusteringsmaskine og en luftsifting. De vigtigste designpunkter for sandproduktionssystemet er:
Jo tættere partikelstørrelsen af råmaterialet, der føres ind i sandfremstillingsmaskinen, er på størrelsen af produktet, desto højere er sandfremstillings effektiviteten. Derfor bør man under produktionen forsøge at bruge råmaterialer med en mindre partikelstørrelse i stedet for over-spec råmaterialer.
Fugtighedsindholdet i det råmateriale, der føres ind i luftsiftningen, bør ikke overstige 2 %, ellers vil det påvirke
Lagrings- og leveringssystem
De færdige produkter opbevares generelt i forseglede stålvarehuse (eller betongvarehuse) og stålkonstruktionsskure. Leveringssystemet for lagerhuset er en automatisk vognlæssesystem, og leveringssystemet for stålkonstruktionsskuret er gaffeltruck-læsning.
Den enkelte enheds opbevaringsinvestering i stållagre er højere end i stålkonstruktionhytter, men de genererer mindre støvudledning og har højere automatisk lastningseffektivitet. Stålkonstruktionhytter har lavere individualinvestering, men deres arbejdsmiljø er dårligt, og lastningshastigheden er lav. I områder med strenge miljøbeskyttelseskrav foretrækkes lukkede stållagre (eller betonslagre), hvilket letter miljøgodkendelsen.
Støvfjerningssystem
Støvfjernelsessystemet består af to typer faciliteter: vandforstøvning og posefiltre. Funktionen af vandforstøveren er at producere mindre støv, og funktionen af posefilteret er at opsamle støvet.
I produktion af sand og grus aggregater installeres vandsprøjteanlæg typisk i hovedtønden på båndtransportøren i lossebeholderen og ved hver overførselsstation. Hvis færdigprodukterne opbevares i et stålkonstruktionsskur, er et vandsprøjteanlæg også nødvendigt.
De vigtigste designpunkter for vandsprøjteanordningen er: placering og mængde af dyser skal være rimelige; vandmængden kan justeres, og vandtrykket kan garanteres. Ellers er støvdæmpningseffekten ikke tydelig, og vibroskærmens huller er lette at blokere, hvilket vil påvirke hele anlæggets produktion.
De vigtigste designpunkter for posefilter-øvelsamleren er som følger: modelspecifikationen, mængden og støvopsamlingsrørene skal konfigureres hensigtsmæssigt; det opsamlede støv skal opbevares separat og forhindres i at vende tilbage til produktionslinjen for at forhindre sekundær støvudledning længere nede i processen.
Resume
Procesflowen for sand- og grusaggregatproduktionen skal bestemmes ud fra arbejdsbetingelser, råmaterialegenskaber, produkts form og markedsbehov osv.
Kugleknusere har en bedre partikelgeometri for færdige produkter end slaggeksere, og slaggeksere er bedre end hammereksere på dette område.
Det forseglete stål-lager (eller betonlager) til opbevaring af færdige produkter er mere miljøvenligt end stål-rammede drægt, og bør derfor prioriteres i områder med strenge krav til miljøbeskyttelse.
Få Løsning
Send besked