Summary: Siloer er opbevaringsfaciliteter i mekaniserede systemer til håndtering af bulkmaterialer, der hovedsageligt fungerer til mellemlagring, systembuffer og driftsbalance...

Hvad er silos?

Siloer er opbevaringsudstyr i mekaniserede bulkmaterialehåndteringssystemer, der primært tjener til mellemliggende opbevaring, systembuffer og driftsbalance. Siloenhederne består af indføringsporte, silo-top, silobody, kærnebund, armeringsribber, løftebeslag, mandhuller og udladningsporte, samt styrings-, måle-, distributions-, blandings- og støvfjernelsessystemer.

Silos funktion i et grus- og stenproduktionssystem

I et grus- og stenproduktionssystem er siloen en meget vigtig del, der spiller en rolle i transport, buffer og justering. I produktionsprocessen er det vigtigt, at...

Silo-klassificering

I et stenknusningsanlæg kan silos inddeles i råvare-silos, justeringssilos og produkt-silos.

Råmaterial silo er generelt kubeformet med en konisk form, lukket på alle sider og svejset af ståplader. Den bruges generelt før vibrationsfoderet. Størrelsen på råmaterialesiloerne er designet ud fra kapaciteten på primærklemmen samt råmaterialernes viskositet og fugtighed. Generelt er råmaterialesiloerne placeret på jorden.

Justeringssilo

Justeringsiloer er generelt lavet af stålrammestruktur eller støbning af armado beton. De er placeret efter primary crusher og før sekundær- eller fincrusher. Hovedfunktionen af justeringsiloer er at overføre og regulere knuste råmaterialer fra primary crusheren. De kan sikre ensartet og stabil tilførsel, forbedre effektiviteten af knuseproduktionen og forlænge dens levetid.

Produkt silo

Stilen med produkt-siloer minder mere om et rektangulært værksted; skillevægge bruges til at adskille forskellige produkter for at opnå produktklassificering.

Hvordan designer man siloen? Hvilken type silo er rimelig?

Design af råvare silo

Til fodringsmodul bør vi vælge platformfodring eller silo-fodring i henhold til stedets forhold og råmaterialernes forhold. Platformfodring bygger på højdeforskellen for at levere gravitationspotentiel energi til råmaterialerne, hvilket gør det muligt for store sten naturligt at passere igennem og muliggør foreløbig separation af natur sand. Det kræver dog gunstige terrænforhold at bygge en høj platform til råmaterialefodring. Derimod kræver silo-fodring udgravning og konstruktion af en grube. Råmaterialer, der hældes i gruben, transporteres til produktionsværkstedet med transportbånd. Sammenlignet med platformfodring kræver denne form mindre investeringsomkostninger og er bekvem at bygge. Dog kan den ikke håndtere alt for store sten. Hvis der er for store sten eller for skarpe sten, kan det forårsage skade på transportbåndet for råmaterialerne og påvirke produktionsplanen for hele produktionsanlægget.

Design af justeringsbeholder

For produktionslinjer med store ændringer i råmaterialets sammensætning, såsom flodssten, er det meget nødvendigt at oprette justeringssilot før mellembrydningsstadiet. Størrelsen på silotor skal generelt være tilstrækkelig til at opbevare aggregater, der kan drive udstyret i 2 til 3 timer. På grund af den store variation i sammensætningsforholdet for flodssten, er der placeret overførselsbuffer silot i processen for at buffere pludselige belastningsstigninger eller tomgang af krukningsudstyret forårsaget af for højt sand- eller stenindhold i visse partier af råmaterialer, for at sikre stabil drift af udstyret.

Produktlagers design

Produkt siloer er hovedsageligt rektangulære i strukturen, med skillevægge brugt til at opbevare forskellige færdige produkter adskilt. En høj betonforstærkningsmur anbefales til skillevæggen. De knuste produkter transporteres til det tilsvarende område med båndtransportører og kan stables direkte mod væggen, hvilket i høj grad øger opbevaringskapaciteten for færdige produkter i siloerne og udnytter pladsen fuldt ud, samtidig med at investeringsomkostningerne spares. Samtidig bør lagerpladsen til produkt siloer så vidt muligt gøres større for at lette læseoperationer og reservere tilstrækkelige bufferområder til materialestabling.

Almindelige problemer og løsninger ved silo-design

Fodrings-silo til grov knusning

Det almindelige problem med fødesiloer til grovknusning er, at deres sideudløb er designet i en rektangulær form, hvilket resulterer i døde hjørner mellem siloen og udløbshullerne. Råmaterialerne kan ikke føres jævnt, og store sten har en tendens til at ophobe sig her, hvilket forstyrrer den normale fodring.

Der er en simpel løsning på dette problem: Placer en gravemaskine ved siden af fodringsporten til løbende at rydde op i det akkumulerede materiale.

Buffer silo til mellemfin knusning og sandfremstilling

Det almindelige problem med buffer siloer til medium og fin knusning og sandfremstilling er, at de har en fladbundede stålsiloerstruktur i bunden. På grund af det høje samlede materialetryk på bunden af siloerne kan der opstå alvorlig deformation og sænkning af stålsiloernes bunde under driften af produktionslinjen, hvilket udgør potentielle sikkerhedsrisici.

For at løse dette problem kan vi forstærke bundkonstruktionerne på saltankerne. Når man designer siloen, bør man undgå brugen af fladbundede stålsiloer. Når det er uundgåeligt at vælge en fladbundet silo, bør man vælge en betonkonstruktion i bunden af siloen.

Produktsilo

Produkt siloer anvender generelt beton siloer, som har stor lagerkapacitet, sikkerhed og stabilitet. Dog vælger nogle virksomheder stål siloer til opbevaring af sand og grusaggregater. Disse virksomheder bør regelmæssigt inspicere slidaget på stål siloer og udføre slidbeskyttende behandling.

Stenmelssilo

Et almindeligt problem med stenpulversiloer er, at stenpulver absorberer fugt på regnvejrsdage, hænger fast på siloens vægge og bliver vanskelig at tømme. For at løse dette problem kan operatører installere flere luftkanoner under siloen og bruge trykluft til at løsne stenpulveret inde i opbevaringssilene. Designafdelingen bør undgå overdreven opbevaringsvolumen af stenpulver og installere flowhjælpende plader, oppustningsbokse eller luftkanoner på siloens koniske del under designet.

I produktionen, for at sikre kontinuerlig knusningsdrift, bør siloens design udnytte layout-området fuldt ud. Nye designmetoder såsom dobbelt kontrol af hældningsvinkel på skråningen og kantvinklen i forhold til det horisontale plan kan anvendes for at eliminere materialeophobning i døde zoner.