Hvordan løser man 8 hyppige problemer med Raymond-møllen?

2021-07-21

Resume：På grund af sin stabile ydeevne, nem betjening, lave energiforbrug og store justerbare produktpartikelstørrelsesområde, anvendes Raymond-møllen bredt

På grund af dens stabile ydeevne, nem betjening, lave energiforbrug og store justerbare produktpartikelstørrelsesområde,Raymond-mølleanvendes den i mange brancher. I Raymond-møllens produktionsproces kan der opstå forskellige fejl, hvilket resulterer i en nedgang i udstyrets ydeevne og påvirker produktionseffektiviteten. Her er årsager og løsninger til 8 hyppige problemer med Raymond-møllen.

1. Ingen pulver eller mindre pulverudbytte

Årsager:

Der er ingen luftlåse-enhed installeret, hvilket får pulvrensning til at suges tilbage.
Luftlåse-enheden er ikke tæt forseglet, hvilket forårsager luftlækage og store mængder luft ind i Raymond-møllen, hvilket får pulvrensning til at suges tilbage. Luftlækage ved den bløde forbindelse mellem analysatoren og røret.
Skraberegelen er stærkt slidt, hvilket får skraberen til at skrabe for lidt materiale eller ikke kan skrabe materialet op.
Stærk luftlækage i røret eller rørflensen.
Rørledningsinstallationen er for lang, for høj og har for mange albuer, hvilket øger rørledningens modstand.

Løsninger:

Installer en lufttæt enhed.
Kontroller tætningen af lufttætte enheden.
Geninstaller og bloker luftlækagen.
Kontroller skærens slidtilstand og udskift den med en ny.
Kontroller omhyggeligt og bloker luftlækagen øjeblikkeligt.
Juster og konfigurer rørledningsanlægget i overensstemmelse med den generelle tegning.

2. Den endelige pulver er for groft eller for fint

Årsager:

Luftmængden er ikke passende, eller analysatorens hastighed er ikke korrekt indstillet.

Løsninger:

Juster analysatorens rotationshastighed.
Den endelige pulver er for groft: hvis justeringen af analysatoren ikke opnår den forventede effekt
Den endelige pulver er for fin: stop analysatoren eller demonter analysatoren.
Øg blæserens hastighed.

3. Hovedmotoren stopper hyppigt, motorens temperatur stiger, og blæserens strøm falder.

Årsager:

For meget råmateriale tilføres, en stor mængde pulver i hovedmotorblokken blokerer luftkanalen.
Udledningen af røret er ikke jævn. Den cirkulerende luftstrøm gnider gentagne gange mod rørets væg og genererer varme, så rørets væg er våd og pulvret hænger fast på rørets væg, og til sidst blokeres røret.

Løsninger:

Ryd op de støv, der har samlet sig i luftkanalerne, og reducer mængden af fødevarer.
Sikre dig, at fugtighedsindholdet i råmaterialet er under 6%.

4. Hovedmotoren laver høj støj og vibrerer

Årsager:

Fødevaretilførsel er ujævn og tilførslen er lav.
De øvre og nedre midterlinjer på hovedmotoren og transmissionen er ikke lige.
Ankerboltene er løse.
Tryklagrene er ikke korrekt monteret på toppen og bunden under samlingen.
Ved installation er tryklagrene hævet, fordi der ikke er en spalte i koblingen.
Råmaterialets hårdhed er for høj.
Råmaterialet er for fint; der er direkte friktion mellem malerrullen og malerringen uden et materiale lag imellem.
Malerrullen er deformeret og ujævn.

Løsninger:

Juster mængden af tilført materiale.
Juster midten.
Fastgør ankerbolt.
Kontroller og juster tryklagret.
Juster koblingsafstanden som nødvendigt.
Sænk spindelens rotationshastighed.
Skift malerrulle.

5. Blæseren vibrerer

Årsager:

Ankerboltene er løse.
Ubalanceret på grund af støvophobning på knivene.
Knivene slides.

Løsninger:

Fastgør ankerbolt.
Fjern det pulver, der er akkumuleret på knivene.
Skift den slidte kniv ud med en ny.

6. Transmissionenheden og analysatoren overophedes

Årsager:

Smøremolens viskositet er høj, og skruepumpen kan ikke drives op, hvilket får transmissionenhedens øvre leje til at mangle olie.
Analysatoren kører mod uret, skruepumpen kan ikke pumpe olie, og det øvre leje mangler olie.

Løsninger: