Resume：Som almindeligt anvendt knuseudstyr sammenlignes påvirkningsknuser og hammerknuser ofte af kunder. Her er 10 forskelle mellem påvirkningsknuser og hammerknuser.

Som almindeligt anvendt knuseudstyr bliver impact crusher og hammer crusher ofte sammenlignet af kunder. De har begge en simpel betjening og en rimelig pris, og der er en vis lighed fra knusningsprincippet til udstyrsstrukturen. Men i den faktiske produktion har de nogle forskelle. Her er de 10 forskelle mellem impact crusher og hammer crusher.

1. Forskellig struktur sammensætning

Påvirkningsknuseren består af rotor, slagbjælke, slagplade, ramme, påvirkningsplade og transmissionsdele osv. Slagpladen er stift forbundet med rotoren.

Hammerknuseren består af rotor, hammerhoved, hammerramme, stiftskaft, ramme, knusningsplade, sigteplade, transmissionsdele osv. Hammerhovedet er hængslet på hammerrammen.

2. Forskellig knusekavitet

Knusningshulrummet i påvirkningsknuseren er større, så materialet har et bestemt bevægelsesrum, hvilket giver fuld udnyttelse af påvirkningseffekten. I kontrast hertil er knusningshulrummet i hammerknuseren mindre, så påvirkningseffekten ikke kan udnyttes fuldt ud. Og påvirkningsknuseren har en flerhulrumsknusningsstruktur, hvilket gør knusningen mere tilstrækkelig.

3. Slammebar og hammerhoved (arbejdsprincip)

I påvirkningsknuseren er slagbjælken og rotoren stift forbundet, idet den bruger inertien fra hele rotoren til at påvirke materialet (fri knusning, påvirkningsknusning, fræsningsknusning), så materialet ikke kun knuses, men også får en større hastighed og kinetisk energi. Slagbarren kommer fra bunden op for at møde inputmaterialet for påvirkningsknusning og kaster materialet op til påvirkningspladen.

I hammerknuseren rammer hammerhovedet materialet enkelt (fri knusning og stødknusning), og hastigheden og den kinetiske energi af materialet er begrænset. Hammerhovedet slår materialet i den faldende retning.

4. Slidstyrke af sliddele

I stødknuseren opstår slitage på slagbjælken ofte på den side, der vender mod materialet, og dens metaluudnyttelsesgrad kan være så høj som 45%-48%. Ved knusning af medium hårdt materiale som kalksten er slitage på slagbjælken ikke alvorlig, men ved knusning af hårdt materiale som granit er det nødvendigt ofte at udskifte slagbjælken.

Hammerhovedet i hammeren er i svævende tilstand, og slitage opstår på de øverste, forreste, bagerste og sideflader. Sammenlignet med slagbjælken i stødknuseren er slitage på hammerhovedet mere alvorligt. Metaluudnyttelsesgraden for hammerhovedet er ca. 35%, og rotorlegemet kan også være slidt.

Derudover, hvis si-pladen i bunden af hammerknuseren er alvorligt slidt, skal alle gitterne udskiftes, og udskiftning af si-pladen er også kompliceret.

5. Udløbsåbningsjusteringsanordning

Hammerknuseren kan kun justere udløbsåbningen ved at udskifte den nederste si-plade (nye hammerknusere, såsom tunge hammerknusere, har generelt ikke si-plade i bunden). Med slitage på hammerhovedet, da si-pladen forbliver uændret, vil udløbsåbningen og størrelsen på de endelige produkter ikke ændre sig. Men i stødknuseren, med slitage på slagbjælken, skal afstanden mellem stødpladen og rotoren justeres; ellers vil partikelstørrelsen øges.

Der er flere måder at justere udløbsåbningen på stødknuseren, såsom at justere rotorens hastighed og justere afstanden mellem stødpladen og slagbjælken (op bolt justeringsenhed) osv.

Den europæiske version af stødknuseren kan tilføje eller reducere pakninger i den nederste del for at justere afstanden mellem den tredje stødplade og slagbjælken.

Justeringsanordning i stødknuseren:

Justering af afstanden mellem stødrammen og rotorrammen kan ændre størrelsen og formen på det udledte materiale. Den første og anden stødplade justeres gennem den øverste skruejusteringsanordning. Hvis der er en tredje stødplade (europæisk version af stødknuser), justeres den gennem pakningen.

Ved at tage reduktion af udløbsåbningen som eksempel: først løsne fastsætningsskruen for justeringspakningen, så bevæger hydraulikcylinderen sig for at skubbe fjederen indeni for at gøre afstanden mellem stødpladen og rotoren mindre, installere den udvendige pakning indeni, og så løsne hydraulikcylinderen, indtil begrænsningspladen griber pakningen indeni.

6. Våde indholdskrav til materialer

Indtagsrøret og stødpladen i stødknuseren kan udstyres med en opvarmningsanordning for at forhindre, at materialet klæber, så materialer med stort vandindhold kan knuses, og det er ikke let at blokere.

Hammerknuseren kan ikke bruges til at forhindre bundning af materialer ved opvarmning og kan ikke knuse materialer med stort vandindhold.

7. Blokering

Relativt set er stødknuseren ikke tilbøjelig til materialeblokeringsfænomenet. For det første kan den udstyres med en opvarmningsanordning for at forhindre, at materialet blokeres på grund af klæbrighed. For det andet er der ikke nogen gitter i bunden af stødknuseren, og produktpartikelstørrelsen bestemmes af afstanden mellem stødpladen og slagbjælken. Derfor kan stødknuseren undgå blokering, når den håndterer materialer med stort vandindhold.

Hammerknuseren er udstyret med en bundriste, hvilket øger sandsynligheden for blokering.

8. Knusningsforhold og produkternes form

Slagknuseren har en god form på de færdige produkter. Under påvirkning af kraften bliver det materiale, der skal knuses, ofte brudt langs dets sprøde lag. Denne selektive knusningsmetode har en ensartet udladningspartikelstørrelse, kubisk form og lavt indhold af fint støv og partikler. Derfor kan slagknuseren bruges som det afsluttende knuseudstyr til at producere betonaggregater, når der kræves kubiske partikler, for eksempel det skridsikre belægning af højklassede motorveje.

Hammerknuseren har et stort knusningsforhold, som generelt er 10-25, eller endda op til 50. Men indholdet af nålelignende partikler i de færdige produkter er højt, og indholdet af pulver er også relativt højt.

9. Anvendelse

Slagknuser og hammerknuser er begge velegnede til at knuse materialer med middelhårdhed. Slagknuseren bruges generelt som sekundært knuseudstyr, mens hammerknuseren mest anvendes i cementproduktionslinjen til knusning af kalksten eller som primært knuseudstyr i sand- og grusproduktionsanlæg.

10. Vedligeholdelse

På markedet har den avancerede slagknuser en rammestruktur i tre dele, hvor vedligeholdelsespersonalet kun skal åbne den bageste skal på knuseren for at erstatte slaghammere, påvirkningsplader, foringer og andre dele. Derudover er udskifteligheden af reservedele høj, og variationen af reservedele er mindre, hvilket gør det nemt at købe og administrere reservedele.

Hammerknuseren har mange hammerhoveder, og det tager meget tid og arbejdskraft at udskifte et sæt hammerhoveder, så reparation og vedligeholdelsesomkostningerne er høje. Desuden er udskiftningen af bundsievepladen også mere besværlig.