5 typer af jernmalmknusningsanlæg til salg

Resume：SBM kan designe jernmalm knusningsanlæg i forskellige størrelser i henhold til kunders specifikke behov og stedforhold.

Som grundlaget for stålproduktion er jernmalm af høj kvalitet afgørende. Jernmalm knusningsanlæg bearbejder effektivt minedrevet sten til råmateriale til blastovne og DRI-anlæg verden over.

Process Flow for Jernmalm Knusningsanlæg

Udkast fra mine ore transporteres til primære knusere via conveyor-bånd eller lastbiler. Kæbe- og gyratoriske knusere knuser ore, der overstiger 1m, til 200mm eller mindre stykker. Sekundære og tertiære knusere reducerer yderligere ore størrelser.

Skærme klassificerer knust ore i forskellige fraktioner til sortering. Magnetseparatorer fjerner derefter uønskede affaldssilikater. Båndtransportører flytter korrekt dimensioneret ore til lagerpladser til blanding efter kundespecifikationer.

I jernmalm knusningsanlæg bruges ofte gyratoriske, kæbe-, kegle- og impaktknusere. Gyratoriske knusere har høj gennemstrømning og er velegnede til stor primær knusning. Kæbelen knusere er velegnede til primær knusning af hårdere mineraler eller hvor fines er uønskede. Kegleknusere er tilpasningsdygtige til sekundær eller tertiær knusning af hårde og slidende mineraler. Impaktknusere er egnede til bløde og ikke-slidende mineraler. Valg af udstyr afhænger af kapacitet, mineralhårdhed, krav til produktstørrelse og form.

To Typer af Jernmalm Knusningsanlæg

Jernmalm knusningsanlæg er opdelt i to typer: fast jernmalm knusningsanlæg og mobile jernmalm knusningsanlæg. For projekter med komplekse transportforhold og høje transportomkostninger anvendes der generelt mobile knuseproduktionslinjer.

5 typer af jernmalmknusningsanlæg til salg

Som en professionel producent af jernmalm bearbejdning udstyr har SBM i lang tid været engageret i at levere kunderne med højkvalitets skræddersyede løsninger. Vi kan designe jernmalm knusningsanlæg i forskellige størrelser i henhold til kunders specifikke behov og stedforhold. Følgende vil kort introducere flere almindelige typer af jernmalm knusningsproduktionslinjer og deres vigtigste specifikationer.

1. Thailand 1000TPD Jernmalm Knusningsanlæg

Tilpasselig

Produktionskapacitet:100 t/h

Fodringsspecifikation:600mm

Færdigvare specifikationer:under 25mm

Konfiguration af udstyr:foder, kæbe knuser, kegle knuser, 3 vibrationsskærme

Produktionsproces

De rå jernmalmsmaterialer fodres jævnt af TSW-foderen, træder ind i den højenergiske kæbe knuser for grovknusning og derefter ind i kegle knuser CS for sekundær knusning. Den mellemknuste sten træder ind i vibrationsskærmen for screening, og det returnerede materiale går ind i sekundær knusning, 0-15mm, 15-25mm sorteres ud.

Produktfordele

Højenergiknusere: Ved at optimere knusningshulens form, ekscentricitet og dynamisk bane er outputtet fra HJ betydeligt øget sammenlignet med andre produkter af samme specifikationer; maskinens vibration er lavere, og driften er mere stabil.

CS Keglekraftknuser: Baseret på den traditionelle fjederkeglekraftknusteknologi er hulens form optimeret for yderligere at forbedre ydeevnen; dens traditionelle og pålidelige fjeder-sikkerhedsindretning er bevaret, og justeringsanordningen er ændret til en hydraulisk skubbeanordning for at sikre stabiliteten af udstyret i størst muligt omfang, hvilket gør driften mere bekvem.

2. 300 TPH Mobil Jernmalmknusningsanlæg

Tilpasselig

Virksomheden har brug for at bygge en knusningslinje til at bearbejde jernmalm. På grund af begrænsninger i stedet og andre faktorer blev en bærbar knuseanlæg valgt efter flere inspektioner.

Daglig drift:12 timer

Materialer: importeret jernmalm

Færdigt produkt:0-10mm

Output: 300 tons

Udstyrskonfiguration: mobil knuser

Vært konfiguration: HPT300 multi-cylinder hydraulisk keglekraftknuser, vibrationsscreen

Mobil Knuser Fordele

Modulært design

Det overordnede modulære design har stærk universel byttebarhed. Når der er en ordre, kan det hurtigt samles til den krævede mobilstationmodel for at reducere produktionscyklussen og imødekomme kundens behov for hurtig levering.

Dedikeret højtydende vært

For at sikre produktionsenergifejden i produktionslinjen og reducere vedligeholdelsesvanskelighederne er udstyret udstyret med en højtydende vært, der er udviklet og tilpasset specielt til mobilstationer. Produktionskapacitetseffektiviteten forbedres, og vedligeholdelsesjusteringer er mere bekvemme, hvilket effektivt forbedrer produktionslinjens produktionskapacitet og kvaliteten af de færdige produkter.

3. 14 millioner TPY Jernmalmknusningsanlæg

Dette projekt er et stort nationalt miningprojekt med en årlig behandlingskapacitet på 14 millioner tons malm. På grund af behovet for tekniske forbedringer blev den originale gammeldags fjederkeglekraftknuser PYD1650 i den fine knusningsfase erstattet med en multi-cylinder hydraulisk keglekraftknuser HPT300. Den fine knusningsudløbspartikelstørrelse nåede under 12 mm, og outputtet var 145 tons/time. Den fine knusningsoutput er betydeligt forbedret, og indholdet af fine partikelstørrelser har langt overstiget forventningerne.

Daglig drift: 24 timer

Foder: jernmalm

Færdigt produkt: mindre end 12 mm

Årlig behandlingskapacitet: 14 millioner tons

Udstyrskonfiguration: 900*1200 knuser, HPT300 multi-cylinder hydraulisk keglekraftknuser

4. Mexico Jernmalmknusningsprojekt

Der er 8 minedistrikter på det mexicanske jernmalmsprojektsted, som er relativt spredte. At investere i faste produktionslinjer har høje transportomkostninger. Efter flere inspektioner blev der taget en mobil knusningsstation i brug.

Daglig drift: 18 timer

Foder: magnetit

Færdigt produkt:0-10mm

Produktion: 20.000 tons per dag

Udstyrskonfiguration: 16 enheder mobil knuser

5. 150 TPH Jernmalmsproduktionslinje

Råmaterialer: importeret jernmalm

Foder: under 150 mm

Færdigt produktpartikelstørrelse: under 10 mm

Output: 150 t/t

Udstyrskonfiguration:HPT300 kegleknuser

Da råmaterialets partikelstørrelse af importeret jernmalm allerede er under 150 mm, er der ikke behov for grov knusning. Hele produktionslinjen er primært konfigureret med medium og fin knuseudstyr, hovedsageligt ved brug af HPT300 multicyklisk hydraulisk kegleknuser.

Råmaterialerne føres direkte ind i kegleknuseren via føderen til mellem- og fin knusning. De knuste sten sendes til screeningsudstyret til screening. De screenede færdige produkter, der opfylder kravene på mindre end 10 mm, sendes til færdigvarebunken, og dem der er større end 10 mm, returneres til kegleknuseren for at fortsætte med at knuse og screenes.