De 4 typer jernmalmknusningsstationer, du skal kende

Resume：Ifølge graden af fastgørelse mellem knuseudstyret og fundamentet kan jernmalm knusningsstationer opdeles i mobile, semi-mobile, semi-faste og faste typer.

Med den omfattende fremskridt inden for industrialisering og urbanisering er efterspørgslen efter jern- og stålmaterialer steget, hvilket har ført til en betydelig stigning i udviklingen af jernmalm ressourcer og fremmet forskningen og produktionen af jernmalm knusningsstationer og knusere.

Før forarbejdning skal jernmalm behandles af en knuser for at forbedre forarbejdningsgraden. For at opnå høj knuseeffektivitet af jernmalm er det blevet en tendens at anvende passende jernmalm knusningsstationer.

Klassificering og sammensætning af jernmalm knusningsstationer

Ifølge graden af fastgørelse mellem knuseudstyret og fundamentet kan jernmalm knusningsstationer opdeles i mobile, semi-mobile, semi-faste og faste typer.

Jernmalm knusningsstation består generelt af fire dele af udstyr: fodringsudstyr, knuseudstyr, buffer silo og aflæsningsudstyr.

Fodringsudstyr er også opdelt i siloer, fodringsbånd og vibrerende fodere;

Typerne af jernmalm knuseudstyr er varierede; de almindeligt anvendte er jaw knuser, kegleknuser og gyratorisk knuser;

Aflæsningsudstyr er et båndtransportbånd.

Egenskaber og anvendelse af de 4 typer jernmalm knusningsstationer

1, semi mobil knusningsstation

Den semi mobile knusningsstation for jernmalm er designet til at placere maskinkroppen på et passende arbejdsniveau i gruben og bruge larve-transporter eller andet træk (trække) udstyr til at transportere knusenhed som en helhed (eller separat) i takt med at arbejds-trinene fremskrider og udvides.

Som vist i tværsnittet, er fodringsudstyret en silo; knuseudstyret er gyratorisk knuser og aflæsningsudstyret er et båndtransportbånd.

Det mest typiske træk ved en semi mobil knusningsstation er, at den ikke er forbundet til et betonfundament på jorden, og den skal transporteres integralt eller separat med specialiserede flytteværktøjer. Dens levetid varierer fra 2-5 år, og dens engangsmigreringstid overstiger normalt ikke 48 timer.

En vigtig funktion er, at semi-mobile knuseanlæg normalt er placeret på arbejdsiden af stope.

2, mobil knuseanlæg

Det mobile knuseanlæg til jernmalm integrerer generelt fodring, knusning og transport i ét sæt og anvender krybeskride- eller dæktype gang, hvilket gør det muligt at justere positionen til enhver tid, efterhånden som arbejdsfladen bevæger sig i mineområdet.

Den mest typiske funktion ved et mobilt jernmalm knuseanlæg er, at det er forbundet til jorden uden betonfundament, og det har gå-funktion til at bevæge sig tæt sammen med bevægelsen af arbejdsfladen.

Endnu vigtigere er det, at jernmalmen direkte lastes til knuseren af en gravemaskine, hvilket eliminerer transportlinket og dermed reducerer produktionsomkostningerne. Dog er arbejdsforholdene barske, hvilket kræver en minimum arbejdsplatform bredde på 100 m.

3, semi-fast knuseanlæg

Det semi-faste jernmalm knuseanlæg er en overgang fra et fast knuseanlæg til et semi-mobilt knuseanlæg.

Det semi-faste knuseanlæg består af fem dele af apparater: krantruss, fodringsudstyr, knuseudstyr, buffer silo og aflæsningsudstyr.

Knuseren i et semi-fast knuseanlæg er installeret på et betonfundament og har ikke en gangfunktion. Med udvidelsen af åben mine kan knuseanlægget flyttes nedad flere gange. Dog kan der under flytning kun adskilles, flyttes og genbruges udstyrslegemet, som er forbundet til fundamentet med bolte. Under flytning skal det adskilles, og hver uafhængig komponent transporteres til et nyt sted med et transportmiddel til genmontering. Fundamentet, der er begravet under jordoverfladen, forbliver ubenyttet.

Flytningen af det semi-faste jernmalm knuseanlæg er besværlig og kræver en stor arbejdsindsats. Generelt er flytteperioden ikke længere end 10 år, og arbejdscyklussen for flytning er 1 måned. Derfor er det normalt placeret på den ikke-arbejdende side af stope.

4, fast knuseanlæg

Det faste jernmalm knuseanlæg har et permanent betonfundament, og dets position forbliver uændret gennem hele åben mine livscyklus. Det er normalt placeret uden for stope med lang levetid.

Denne type jernmalm knuseanlæg er egnet til miner med relativt stabile lastafstande og bruges sjældent i dybe åbne miner. Det faste knuseanlæg består af fem dele af apparater: krantruss, fodringsudstyr, knuseudstyr, buffer silo og aflæsningsudstyr.

Den mest typiske funktion ved et fast jernmalm knuseanlæg er, at knuseren er installeret på et betonfundament og har en stærk forbindelse til jorden. Det har ikke gangfunktion og bevæger sig ikke, med samme levetid som minen. Det arrangeres normalt uden for stope, ikke påvirket af fremadskridende og fordybende stope trin, eller arrangeres i knuseværkstedet på berigelsesfabrikken.

Sådan vælger du de rigtige jernmalmknusere?

I jernmalmforarbejdning anlægget omfatter knusningsstadiet generelt grovknusning, mellemknusning og fin knusningsproces. Grovknusning anvender som regel en tandkransknuser eller en gyratory knuser, mens mellem- og fin knusning anvender en kegleknuser.

Jernmalm tandkransknuser VS gyratory knuser

• 1. Gyratory knuseren bruges hovedsageligt til den første fase af grovknusning af materialer med forskellig hårdhed, men den er ikke egnet til at knuse viskøse malme. Generelt anvendes gyratory knusere i store jernmalmbehandlingsanlæg.
• 2. Tandkransknuseren kan håndtere malme med højt vandindhold og høj viskositet og tilstoppes ikke så let. Generelt anvendes tandkransknuseren som grovknuseudstyr i små jernmalmbehandlingsanlæg eller stenbrud.
• 3. Gyratory knuseren anvender kontinuerlig knusning, med sine fremragende fordele ved høj produktivitet, høj knusningsforhold, op til 6-9,5, og i nogle tilfælde kan knusningsforholdet endda nå 13,5, samt stabil drift med lav vibration. Knusningsprocessen i tandkransknuseren er diskontinuerlig, og knusningseffektiviteten er relativt lav.
• 4. Gyratory knuseren har en kompleks struktur, høj højde og stort volumen, hvilket kræver en højere fabrik, hvilket fører til en relativt stor investering i infrastrukturbyggeri. Tandkransknuseren har fordelene ved en simpel struktur, lave produktionsomkostninger, lav maskinhøjde, praktisk konfiguration og nem vedligeholdelse.
• 5. Indløbsstørrelsen på gyratory knuseren er større end på tandkransknuseren, mens udløbspartiklestørrelsen er mindre og mere ensartet, og indholdet af nål- og flagepartikler i produkterne er mindre. Indlæsningskravene til tandkransknuseren er strenge. Efter sprængning skal store jernmalmpartikler påvirkes og knuses for at opfylde indlæsningskravene til en grov tandkransknuser.

Jernmalm kegleknuser

Til jernmalm mellem- og fin knusning kan du vælge SBM hydraulisk kegleknuser. Fordi dens sikkerhed, justering og låsefunktioner alle realiseres ved hydrauliske enheder, kan hydrauliksystemet effektivt sikre sikker drift af udstyret.

På den ene side er udstyret slidstærkt og høj intelligent, og på den anden side er kornstørrelsen af det færdige produkt kubisk og outputkapaciteten er høj. SBM hydraulisk kegleknuser kan modstå knusekraften og større slaglængde af jernmalm, og den specielle knusningskammer type tilpasset laminering knusningsprincippet gør knusningen af jernmalm have højere knusningseffektivitet.

Fordele:

Hvis du vil oprette et jernmalmknuseanlæg og ikke ved, hvordan du vælger en passende knusningsstation eller knuser, så kontakt SBM. Vi har professionelle ingeniører, der kan designe et passende anlæg og anbefale egnede jernmalmknusere til dig!

• 1. Ved at anvende princippet om laminering knusning og udnytte den gensidige extrusion mellem materialer, forbedrer man betydeligt knuseffektiviteten og delen af fine materialer, reducerer nåleagtige partikler betydeligt og reducerer stålforbruget af sårbare dele.
• 2. Kegleknuseren kan stadig opretholde høj belastningskapacitet i højst støv- og højimpaktmiljøer, og har lave produktionsomkostninger; optimeret fastgørelsesmetode til slidplader, ingen behov for limfyldning, og udskiftningen er praktisk og hurtig, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostningerne.
• 3. Den hydrauliske justeringsanordning til udløbsåbningen har fordelene ved lav overbelastningskoefficient, når den passerer ikke-knusende genstande, og nem fjernelse af ikke-knusende genstande, der er tilstoppet i knusekammeret.
• 4. Olieløbet til sikkerhedszylinderen anvender et rør med stor diameter og en akkumulator med høj kapacitet, som har bedre dæmpningspræstation, hurtigere respons, sikrere udstyr og lang levetid.