Kaolinbehandlingsanlæg Maskineri

Resume：Forarbejdningen af kaolin kan opdeles i tørbearbejdning og vådbearbejdning.

Kaolin har mange anvendelser, hovedsageligt til papirmaking, keramik og refraktion materiale, efterfulgt af belægninger, gummifiller, emaljeglasur og råmaterialer til hvid cement. Med den yderligere forbedring af mineralbehandlingsteknologien for kaolin vil applikationsområdet for kaolin blive stadig mere omfattende.

Dog skal alle anvendelser af kaolin forarbejdes til fint pulver, før det kan tilsættes andre materialer for fuld integration. Så vi har brug for kaolinbehandlingsanlægs-udstyr.

Kaolinbehandlingsanlæg

Forarbejdningen af kaolin kan opdeles i tørbearbejdning og vådbearbejdning.

Tørbearbejdningsmetode

Generelt er tørbearbejdningsmetoden at knuse det udvundne rå kaolinmalm til ca. 25 mm gennem bryderen og fodre det ind i kassebryderen for at reducere partikelstørrelsen til ca. 6 mm. Den knuste malm raffineres yderligere ved hjælp af en Raymond-mølle udstyret med en centrifugalseparator og cyklon støvopsamler. Denne proces kan fjerne det meste af sand og grus og er velegnet til behandling af kaolin med høj hvidhed af råmalm, lav sand- og grusindhold og passende partikelstørrelsesfordeling. Tørbearbejdningsmetoden har lave produktionsomkostninger, og produkterne bruges normalt som lavpris fyldstoffer i gummi, plast, papir og andre industrier.

Vådbearbejdningsmetode

Vådbearbejdningsmetoden knuser generelt den rå kaolinmalm og passerer derefter gennem pulping, afsandning, cyklonklassificering, skrælning, centrifugeklassificering, magnetisk separation (eller blegning), koncentration, filterpresning og tørring. De produkter, der således opnås, kan bruges til keramik eller papirmaling. Hvis du ønsker at producere fyldstofkvalitet eller papirmalings kvalitet kaolin, skal kalsineringsprocessen tilsættes, det vil sige, råmalmsknusning, slurry-stopning, cyklonklassificering, flækning, centrifugal klassificering, koncentration, filterpresning, intern damp tørring, kalsinering, depolymerisering osv.

Kaolin forarbejdningsanlæg maskineri

Før kaolin anvendes i disse industrier, har vi brug for kaolin forarbejdningsanlæg maskineri til at forarbejde kaolin til pulver.

Vertikal mølle og Raymond mølle kan vælges til 80-400 mesh kaolin formaling. Raymond mølle vælges for dem med lave investeringsomkostninger, og vertikal mølle vælges for dem med stor produktionskapacitet.

Kaolin formaling processen er som følger:

Tip: Vælg hovedmaskinen i henhold til produktionskapaciteten og finhedskravene;

Fase I: knusning af råmaterialer

Store blokke af kaolin bliver knust af knuseren til den fodringsfinhed (15mm-30mm), der kan komme ind i møllen.

Fase II: Formaling

De knuste små partikler af kaolin sendes til lagertralleren med elevatoren og derefter til formalingskammeret i møllen for formaling på en ensartet og kvantitativ måde af føderen.

Fase III: Sortering

Materialet efter formaling bliver sorteret af sorteringssystemet, og det ikke-qualificerede pulver bliver sorteret af sortereren og sendt tilbage til hovedmaskinen for genformaling.

Fase IV: Indsamling af færdige produkter

Det fine pulver går ind i støvopsamleren sammen med luftstrømmen gennem røret for separation og indsamling. Det indsamlede færdige pulver sendes til færdigvare-siloen gennem udløbet af transportøren, og derefter bliver det ensartet pakket med pulverlæsser eller automatisk pakkemaskine.

Vertikal mølle til kaolin forarbejdning

Mens den bruges til kaolin forarbejdning, har SBM vertikal mølle følgende fordele:

1. Førende teknologi

LM vertikal mølle er enkel i processen, og integrerer knusning, tørring, formaling, pulverselektion og transport i et sæt, kompakt i layout, lille i gulvareal og reducerer investeringen i civilingeniørarbejde og udstyr. Den anvender princippet om materiale lag knusning og den automatiske trykteknologi af formalingsrullen, med høj effektivitet.

2. Lave driftsomkostninger

Udstyret er nemt at betjene og har en hydraulisk rullevendingsenhed. Under vedligeholdelse kan formalingsrullen helt drejes ud af maskinen, hvilket er praktisk for vedligeholdelse. Derudover anvender formalingsrullen et automatisk smøringssystem, som ikke kræver manuel arbejdskraft og har lave drifts- og vedligeholdelsesomkostninger.

3. Høj grad af automation

Fuldautomatisk kontrolsystem er vedtaget for at realisere fjernkontrol og nem betjening.

4. Høj effektivitet og miljøbeskyttelse

Hele systemet arbejder under negativt tryk, uden støvudslip, med høj formalingsudbytte og lavt energiforbrug, hvilket sparer 40% - 50% af strømforbruget sammenlignet med traditionelle Raymond mølle og kuglemølle.

5. Automatisk slaggefjernelse, høj færdigvaregrad

Opholdstiden for materialerne i møllen er kort, og forureningen af de færdige produkter er lille. Når der produceres forskellige slags kaolin, kan urenhederne i råmaterialerne effektivt fjernes for at forbedre produktets renhed og effektivt øge produktets merværdi.

6. Stor output, bred tilpasningsevne og enkel betjening

Sammenlignet med det kombinerede slibesystem fra traditionelle Raymond-møller og kuglemøller har vertikale rullesmøringer fordelene ved stor output, bred tilpasningsevne, enkel betjening, hurtig justering, lave brugs- og vedligeholdelsesomkostninger, energibesparelse osv., og er det foretrukne valg til dyb behandling af kaolin.

Raymond-mølle til kaolinbehandling

Raymond-mølle bruges også ofte som slibeudstyr til kaolinbehandling. Den har følgende fordele:

1. god støvsugning

Udstyret anvender pulsstøvsuger til at indsamle støv, og effektiviteten kan nå 99%, hvilket er populært blandt mange kunder.

2. stabil ydeevne

Hele udstyrssættet har lav vibration, lav støj, stabil drift og god ydeevne. Det anvender blommeblomstramme og sliberolleranordning, så det er meget pålideligt.

3. høj outputkapacitet

I sammenligning med almindelige møller har Raymond-møllen gjort mere end en lille fremgang i produktionskapacitet, hvilket øger produktionen med mere end 40% og sparer strømforbruget med mere end 30%.

4. Enkel vedligeholdelse

Sliberolleranordningen behøver ikke at fjernes for vedligeholdelse af slibering, hvilket sparer tid og er mere bekvemt.

Valget af maskineri til kaolinbehandlingsanlæg betyder meget for produktiviteten af hele produktionslinjen. Som en professionel producent har SBM et godt omdømme i Kina og i udlandet. Hvis du vil vide mere om maskinerne til kaolinbehandling, især slibemøllen, kan du kontakte SBM!