Resume:De ideelle kalkstenknusere på markedet er kalksten kæbekerne, kalksten påvirkningsknuser, kalksten konusknuser, kalksten sandmaskine, kalksten mobil knuser.
De knuste kalkstenpartikler har en række forskellige partikelstørrelser og specifikationer for at imødekomme forskellige konstruktionsbehov og er et væsentligt råmateriale for alle sektorer af den nationale økonomi og folks liv. Derfor er markedets efterspørgsel efter kalkstenknusere stigende.

De ideelle kalkstenknusere på markedet er kalksten kæbekerne, kalksten påvirkningsknuser, kalksten konusknuser, kalksten sandmaskine, kalksten mobil knuser.
I denne artikel vil vi introducere fordele og ulemper ved de ovennævnte kalkstenknusere for at hjælpe dig med at vælge den passende.
Applikationer af knuste kalkstenpartikler
0-5mm (maskinlavet sand): almindeligt brugt til at forberede beton og cementmørtel;
5-10mm: også kaldet 5-1 sten, det er super fine kalkstenpartikler;
10-20mm: også kaldet 1/2 sten, almindeligt brugt til overflade motorveje og små volumen beton konfiguration;
16-31,5mm: også kaldet 1/3 sten, almindeligt brugt til vejbelægning, store ingeniørfundament støbning og betblanding, osv.
Kalksten kæbekerne
Kæbekerne er almindeligt brugt grovknusningsudstyr; det er den primære knusning af kalksten råmateriale. Som en af de vigtigste produkter fra SBM, anvendes forskellige typer kæbekerne primært i den forreste knusningsproces af kalksten knuseproduktionslinjen, som kan bruges individuelt eller sammen med andre knuseprodukter.
Indføringsstørrelse: 0-1200mm
Udgivelsesstørrelse: 20-300mm
Kapacitet: max til 1510t/h

Fordele ved kalksten kæbekerne
- Kalksten kæbekerne har en dyb knusningshul med ingen døde zoner, hvilket forbedrer indføringskapaciteten og produktionskapaciteten;
- Stor knusningsforhold og ensartet produktstørrelse;
- Det hydrauliske justeringssystem ved udløbsporten er pålideligt og praktisk, med en stor justeringsområde, hvilket øger fleksibiliteten af kæbekerne;
- Enkel og rimelig struktur, pålidelig drift og lave driftsomkostninger;
- Energibesparelse: energibesparelsen for en enkelt maskine er 15%~30%, og energibesparelsen for systemet er mere end dobbelt;
- Udløbsporten kan justeres i et bredt område for at imødekomme produktionskravene fra forskellige brugere;
Ulemper ved kalksten jaw crusher
På grund af den store inerti skal fundamentet være fast (5~10 gange udstyrsvægten);
Når fodringen er ujævn, er det let at blokere knusekammeret.
Kalksten impact crusher
Kalksten impact crusher kombinerer organisk knusningsprincipperne for slag, påvirkning, centrifugal påvirkning, skæring og slibning, så der opnås fuld og effektiv udnyttelse af energien og knusekaviteten.
Fodringsstørrelse: 0-1300mm
Kapacitet: max til 2100t/h
Fordele ved impact crusher
- Kalksten impact crusher selv er meget anvendt. Det kan uafhængigt fuldføre screeningssystemet for grovknusning eller fint knusning af kalksten, hvilket realiserer installationsformen af integreret enhedsudstyr og er mere fleksibelt og tilpasseligt.
- Kalkstenen kan knuses direkte på stedet, hvilket fjerner det mellemliggende led af genknusning af kalksten væk fra stedet og reducerer transportomkostningerne for kalksten betydeligt.
- Kalksten impact crusher har et stort knusningsforhold, og kalkstenpartiklerne efter knusning er kubiske.
- Rummet mellem påvirkningspladen og slagstangen kan nemt justeres, hvilket effektivt kan justere størrelsen af de knuste kalkstenpartikler.
Ulemper ved kalksten impact crusher
- Når den bruges til at bearbejde råmaterialer af høj hårdhed, er slidaget af påvirkningspladen og slagstangen mere alvorligt, hvilket kan øge produktionsomkostningerne;
- På grund af den påvirkende knusningsprincip producerer impact crusher mere pulver og støv.
Kalksten cone crusher
Conusknuseren er en af de mest anvendte knuseudstyr i øjeblikket, og det er også et af de nøgleprodukter fra SBM. Med markedets udvikling er der mange typer produkter både hjemme og i udlandet, og ydelsen af hver type knuser er forskellig. Blandt dem er HPT-seriens conusknuser en af de mest konkurrenceprægede kerneudstyr på markedet, og den har været bredt rost af kunderne siden den blev introduceret på markedet.
Fodringsstørrelse: 0-560mm
Udløbsstørrelse: 4-64mm
Kapacitet: max til 2130t/h

Fordele ved kalksten cone crusher
- Stort knusningsforhold og lav investering i udstyrsgrundlag;
- Laminat knusningskammerdesign, ensartet produktstørrelse, kubisk form og lavt energiforbrug;
- Et antal mellem- og fint knusningskammer typer er konfigureret. Kun et lille antal dele såsom den tilsvarende kammer type liner plade skal udskiftes for at konvertere mellem kammer typer til bedre at imødekomme proceskravene til mellem- og fin knusning, så der skabes multipurpose for én maskine.
- Kalksten impact crusher anvender hydraulisk motorudløbsportjusteringsanordning, nem at betjene;
Ulemper ved kalksten kegleknuser
- Den er ikke egnet til at knuse fugtige og viskøse mineraler;
- Maskinens vægt er 1,7-2 gange tungere end den for en kæbekerner med samme størrelse på malemundingen, så omkostningerne til udstyrsinvestering er højere.
Kalksten sandmaskine
Med den stigende efterspørgsel efter storskala, intensiv, energibesparelse og miljøbeskyttelse samt kvalitetsmaskinsand på sand- og grusmarkedet optimerer SBM yderligere strukturen og funktionen af den lodrette aksel stødkværn.

SBM's nye type kalksten sandmaskine har funktionerne til sandproduktion og formning. Den kan bruges til at producere kalkstenpartikler med en god kubisk form, når kravene til partikelformen er høje. Desuden kan den bruges til at producere maskinsand med god gradation.
Indføringsstørrelse: 0-50mm
Kapacitet: max 839t/h
Fordele ved kalksten sandmaskine
- "Rock on rock" og "rock on iron" knusningsformer er konfigureret til at imødekomme knusningsbehovene for forskellige brugere, og "rock on rock" materialeforing og "rock on iron" påvirkningsblokstruktur er specielt designet i henhold til udstyrets arbejdsstatus, hvilket betydeligt forbedrer knuseffektiviteten af sandmaskinen.
- Strukturen og processen for impeller og andre dele er optimeret, og levetiden for nøgle udsatte dele er øget med 30% - 200% sammenlignet med det tidligere udstyr under de samme servicebetingelser.
- Dobbelt motor drev og automatisk tynd olie smøring sikrer sikker og pålidelig drift af udstyret.
- Strukturel optimering design til nøglekomponenter som impeller, lejehus, hovedkrop osv. for at sikre, at sandmaskinen har høj produktionskapacitet, høj effektivitet og lave omkostninger under drift.
- Produktet er kubisk og har høj bulk densitet. Det er et bredt anvendt sand- og formningsudstyr på markedet.
Ulemper ved kalksten sandmaskine
- Vedligeholdelsen er kompleks, og omkostningerne er høje.
- Generelt er kravene til indføringsstørrelse høje, som ikke må være større end 45-50mm.
Kalksten mobil knuser
Kalksten mobil knuser er en knuser, der let kan flyttes på grundlag af en fast knuser og udstyret med dæk- eller bælte montør enhed.
Kalksten mobil knuser kan udstyres med kæbekerner, kegleknuser, påvirkningsknuser og andre knusere til at knuse forskellige råmaterialer og for at imødekomme de forskellige produktionskrav fra forskellige kunder.

Fordele ved kalksten mobil knuser
- Adoptér ny struktur, der kan spare mere brændstof og elektricitet, og besparelsesgraden kan nå 25%;
- I forhold til installation og demontering er der ikke behov for at bygge fundament eller transport, og det er kun nødvendigt at samle knuseren fornuftigt, hvilket kan spare mange omkostninger;
- I hele arbejdsprocessen er udledningen glat, driften stabil, driften og justeringen bekvemme, fejlprocenten lav, og driftsomkostningerne lave;
- Knusnings- og sorteringsprocesserne for kalksten mobilcrusher udføres inde i udstyret, med god tætningsvirkning, og udstyret med professionelt støvfjernings- og støjdæmpningsanlæg, hvilket har lille indvirkning på miljøet og god miljøbeskyttelseseffekt;
- Stærk mobilitet, knusningsoperation kan udføres på alle slags steder, med lave krav til stedet.
Ulemper ved kalksten mobilcrusher
- Høje omkostninger: den mobile crusher har høje investeringsomkostninger i teknologi, så prisen er høj, og den senere vedligeholdelse og reparation er kompleks, og arbejdskraftomkostningerne er høje.
- Begrænset output: outputtet af den mobile crusher svarer til en lille fast stenproduktionslinje, som ikke kan opfylde de normale outputkrav for brugere med høje produktionskapacitetskrav, såsom mere end 1000 tons pr. time.
Sammenligning af 4 knusningsprocesser for kalksten
På nuværende tidspunkt anvendes der generelt 4 knusningsprocesser og udstyr til knusning af kalkstenaggregater. Fordelene og ulemperne ved disse fire processer analyseres som følger:
Jaw crusher + impact crusher
Denne proces anvendes bredt. Processen er moden og rimelig, med høj driftseffektivitet og moderate udstyrsinvesteringer.
Fordelene er, at produktvariationen let kan justeres, produktkornstørrelsen er god, og der er færre pulver.
Ulempe er, at energiforbruget pr. enhedsprodukt er højt.
Impact crusher + impact crusher
I Kina er det en proces, der er udviklet efter den primære knusning af impact crusher er moden, præget af kort proces, høj driftseffektivitet og moderate udstyrsinvesteringer. Indholdet af stenpulver er lavt, og kornstørrelsen af det færdige aggregat er fremragende.
Hammer crusher + hammer crusher
Processen er enkel, og udstyrsinvesteringen er lav. Men driftseffektiviteten er lav, og der er mange pulvermaterialer. Med slid på hammerhovedet vil outputkapaciteten falde dramatisk. Når hammerhovedet er halvt slidt, kan outputtet endda reduceres med 50%.
Jaw crusher + cone crusher
I denne proces anvendes hovedsageligt hydraulisk kegleskærer, som vedtager lamineret knusningsprincip. Indholdet af nål- og flagepartikler er lavt, og andelen af pulver i produktet er lav.
Desuden er driftsomkostningerne lave, og mantlen og konkav skal kun udskiftes én gang om året under normale forhold.
Ulempen er, at den indledende investering i projektet er relativt høj.
Når man vælger crusher til kalkstenaggregatproduktionslinje, skal markedsfaktorer, produktkvalitet og de samlede driftsomkostninger for produktionslinjen tages i betragtning, og der skal vælges en passende tilpasset plan i henhold til lokale forhold.


























