Resume：I de senere år, med den hurtige udvikling af byggeri og infrastruktur, konsulterer flere og flere investorer for kalkstenpulverproduktion. Hvilket udstyr er nødvendigt til kalkstenbearbejdning? Hvad er processtrømmen?
Kalksten er den primære råmateriale til cement, betonaggregat osv. det kan også bruges som fyldstof til at producere calciumcarbid, natronlud, blegemiddel osv. derudover kan det også bruges som byggematerialer og refraktære materialer. Derfor kaldes investeringen i kalkstenbearbejdningslinje et lovende investeringsprojekt af mange. Især i de senere år, med den hurtige udvikling af byggeri og infrastruktur, konsulterer flere og flere investorer for kalkstenpulverproduktion. Hvilket udstyr er nødvendigt til kalkstenbearbejdning? Hvad er processtrømmen?
Kalkstenbearbejdningsproces
Kalkstenbearbejdningsprocessen inkluderer hovedsageligt to typer:
Åben kredsløbsproces:processen hvor materialet passerer gennem møllen som færdigt produkt til næste driftsfase;
Lukket kredsløbsproces:når materialet tømmes fra slibemøllen efter en eller flere niveauer af separation, anvendes de fine partikler som færdigt produkt, og de grove partikler returneres til slibemøllen for gen-slibning.
Åben kredsløbsproces er relativt simpel, med fordelene ved mindre udstyr, lavere investering og enkel drift. Dog, fordi materialerne skal nå finhedskravene, før de kan tømmes, er der risiko for over-slibning, og de fintmalede materialer danner nemt et pudelag, der forhindrer de grove materialer i videre slibning, hvilket sænker slibeeffektiviteten betydeligt og øger energiforbruget.
Derfor vælger de fleste kalkstenpulverproducenter i øjeblikket en lukket kredsløbsproces, som kan reducere fænomenet over-slibning, forbedre effektiviteten af slibemøllen og reducere energiforbruget. Derudover har kalkstenpulveret, der er produceret ved den lukkede kredsløbsproces, en ensartet partikelstørrelse og er let at justere, hvilket kan imødekomme kravene til forskellige finheder.
Mens man designer et komplet kalkstenmalaanlæg, er der flere trin:
Først og fremmest bør vi overveje den maksimale foderstørrelse af kalksten, der skal behandles. Foderstørrelsen af kalksten bestemmer, om vi skal anvende en knuser, og bestemmer åbningen på den knuser, vi vælger.
For det andet bør vi overveje kapaciteten, udstyrs størrelsen og effekten osv. Disse faktorer bestemmer, hvilken model af mølle vi skal anvende. For forskellige kunder er deres produktionsskalaer forskellige, så modellerne af møllerne kan også være forskellige.
For det tredje, efter at have fastsat modellen af møllen, er åbningen på møllen fast. Og de endelige produkter, der aflades fra knuseren, skal være mindre end åbningen på møllen. I dette tilfælde bør vi overveje matchningen mellem knuseren og møllen.
Hvilken mølle er egnet til kalksten?
I det ovennævnte kalkstenmalaanlæg er møllen det centrale udstyr, der direkte bestemmer kvaliteten og finheden af det endelige kalkstenpulver. Og effektiviteten af møllen påvirker også virkningen af hele anlægget, så vi bør anvende en passende kalkstenmølle.
Vertikal Rullermølle
Vertikal vals mølle er egnet til storskala behandling af ikke-metalliske mineralpulver under 1250 mesh. Dens storskala og energibesparende effekter er betydelige. Den har enkel betjening, praktisk vedligeholdelse, og enkel proceslayout samt fordele som lille område, lav investering i civilbyggeri, lav støj og god miljøbeskyttelse.
Raymond Mølle
Raymond-mølle har stabil ydeevne, bekvem betjening, lav energiforbrug og stort justerbart område af produktpartikelstørrelse, lav investeringsomkostning, bekvem vedligeholdelse og nogle andre fordele, der anvendes bredt i mange industrier.
Ultrafine Mølle
Ultrafine mølle er en slags udstyr til at behandle fint pulver og ultrafint pulver. Den har stærke tekniske og omkostningsmæssige fordele inden for mekanisk ultrafin maling og bruges hovedsageligt til behandling af medium og lav hårdhed af ikke-brændbare og eksplosive sprøde materialer, anvendt bredt inden for industriel maling.
Kalkstenmølle Arbejdsprincip
Kalkstenmøllen er sammensat af malemaskine, sorteringsscreening, produktindsamling og andre dele. Værten anvender den samlede støbte basekonstruktion og kan anvende vibrationsabsorption fundament. Sorteringssystemet anvender den obligatoriske turbo-gradestruktur, og indsamlingssystemet bruger pulskollektion.
Store materialer bliver knust af en kæbeknuser til de krævede partikelstørrelser og transporteres af elevator til oplagringshopperen, og serveres jævnt og kontinuerligt af en vibrationsfoder til hovedrammen til maling. Det malede pulver bæres af luften fra blæseren til klassifikatoren for at blive klassificeret, partiklerne der opfylder finheden går ind i cyklonindsamleren gennem røret og separeres og samles der. De aflades ved afløbsventilen for at blive færdige produkter (finheden kan nå op på 0,008 mm). Luftstrømmen suges til blæseren af returpipe på toppen af cyklonindsamleren. Hele luftstrømssystemet er en tæt circulation, og cirkuleres under positiv og negativ lufttryk.
Konsultation
Få Løsning