Resume：Udgiften fra en almindelig kalksten knusningssandproduktionslinje er 100-200t/t, 200-400t/t, 200-500t/t, men med storskala produktion vil 800t/t, 1000t/t eller endda højere kapacitet sandproduktionslinjer blive en trend.
Hvad er kalksten?
Hovedkomponenten i kalksten er calciumcarbonat (CaCO3). Kalk og kalksten anvendes i vid udstrækning som byggematerialer og er også vigtige råmaterialer til mange industrier. Calciumcarbonat kan direkte bearbejdes til sten og brændes til brændekalk, men det er også farligt i produktionsprocessen. Brændekalk bliver sløkkekalk ved at absorbere fugt eller tilsætte vand, og sløkkekalk kaldes også hydreret kalk.
Kalk inkluderer brændt kalk og slakkalk. Hovedkomponenten i brændt kalk er CaO, som generelt er klumpet, ren hvid og let grå eller lys gul, når den indeholder urenheder. Hovedkomponenten i slakkalk er Ca(OH)2. Slakkalk kan formuleres til kalkslam, kalkpasta, kalkmørtel osv., som anvendes som belægningsmaterialer og murstensklæbemidler.
Kilde til kalksten
Kalksten dannes hovedsageligt i et lavt havmiljø. Kalksten indeholder generelt noget dolomit og lermineraler. Når indholdet af lermineraler når 25% til 50%, kaldes det argillaceous rock. Når dolomitindholdet når 25%~50%, kaldes det dolomitisk kalksten. Kalksten er bredt distribueret, ensartet i lithologi, let at udvinde og forarbejde og er et meget alsidigt byggemateriale.
Status quo for kalkstenudvinding og -anvendelse
Der er rigelige kalkstenreserver i Kina, men situationen for udvinding og anvendelse er ujævn. De nuværende problemer er:
1. Lav ressourceudnyttelse
På nuværende tidspunkt har udnyttelsesgraden af kalkstenminer, der officielt udvindes, nået mere end 90%, mens udnyttelsesgraden af civile minedriftressourcer kun er 40%. Fordi mængden af civil minedrift er større end mængden af mekaniseret minedrift, anslås det, at udnyttelsesgraden af hele kalkstenen er omkring 60%.
2. Mineforskningens omfang er lille, og minedriftsteknologien er bagudgået
Der er flere eller endda mere end et dusin små minedriftminer rundt om et bjerg. Denne forældede minedriftsmetode har ikke kun lav arbejdseffektivitet, store sikkerhedsrisici og alvorligt ressourcespild, men forårsager også storskala ødelæggelse af bjerge og vegetation, hvilket forårsager alvorlig skade på det økologiske miljø omkring minedriftsområdet.
Hvordan man inkorporerer teknologisk fremgang inden for mine i den samlede plan for teknologisk fremgang i virksomheden, gennemfører den samlede plan for udvikling af mine, og håndterer forholdet mellem nylig minedrift og transportminedrift, høj- og lavkvalitet, høj kvalitet og ringere kvalitet, rationel minedrift, omfattende udnyttelse, reducering af stripningsforholdet og udvidelse af udnyttelsesgraden af mine ressourcer er meget værd at studere.
Anvendelse af kalksten
Anvendelser af kalkstenpartikler ≥10mm:
- Brugt som aggregate til motorveje, jernbaner, betonblandingsanlæg osv.
- Brugt til brænding af kalk, anvendt i jern- og stålmetallurgiindustrien.
- Anbefalet udstyrkæbeknuser, stødknuser og hammerknuser `
Anvendelser af kalkstenpartikler og slam ≤10mm:
- Behandlet til mindre end 5mm, anvendt som maskinlavet sand (anbefalet udstyr: sandproduktionsmaskine, hammerknuser, rulleknuser)
- Højt lerindhold, behandlet til 100 mesh, brugt som stenmel til pudsning af vægge;
- Lavt lerindhold, behandlet til 200 mesh, brugt som tilsætningsstof til asfaltblandingsstation;
- Lav mudindhold, behandlet til 325 mesh, brugt som kommerciel betontilsætningsstof; Høj kalkindhold, behandlet til 250 mesh eller 325 mesh som svovlfjerner.
- Anbefalet udstyr:Raymond-mølle, vertikal rullemølle, kuglemølle;
Konfigurationer af kalksten knusnings- og sandproduktionsanlæg med forskellige kapaciteter
Outputtet af almindeligt kalksten knusningssandproduktionslinje er 100-200t/h, 200-400t/h, 200-500t/h, men med den store produktion vil 800t/h, 1000t/h eller endda højere kapacitets sandproduktionslinjer blive en tendens. Her er konfigurationerne af kalksten knusnings- og sandproduktionsanlæg med forskellige produktionskapaciteter.
200t/t knusning og sandproduktionsanlæg
Produktspecifikationer: 0-5mm, 5-16mm, 16-31.5mm
Udstyrskonfiguration: PE750*1060 kæbeknuser, PFW1315III slagknuser, 3Y2160 vibrerende sigte
400t/t sandproduktionsanlæg
Udstyrskonfiguration: PE1000*1200 kæbeknuser, PFW1315III slagknuser (2 stk.), VSI1140 sandfremstillingsmaskine
500t/t sandproduktionsanlæg
Produktspecifikationer: 0-5mm høj kvalitet maskinfremstillet sand
Udstyrskonfiguration: PE kæbeknuser, HST enkeltcylindret hydraulisk kegleknuser, HPT multi-cylindret hydraulisk kegleknuser, VSI6X sandfremstillingsmaskine `
800t/t sandproduktionsanlæg
Feeding size: ≤1000mm
Produktspecifikationer: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-30mm, 20-40mm, 40-80mm
Produktionsproces:
Udstyrskonfiguration: PE1200*1500 jaw crusher, PF1820 impact crusher, PF1520 impact crusher, VSI1150 sandproduktionsmaskine, XS2900 sandvaskemaskine (2 stk.), ZSW600*150 vibrationsføder, 2YK3072 vibrationsskærm (3 stk.), 3YK3072 vibrationsskærm (2 stk.), bæltekonveyor (flere stk.)
800-1000t/t højkvalitets sand og grusproduktionsanlæg
Produktspecifikationer: 0-5mm, 10-20mm, 16-31.5mm
Udstyrskonfiguration: C6X1660 jaw crusher, PFW1318III impact crusher
Løsninger til omfattende udnyttelse af kalkstensminer
Flowdiagrammet for den omfattende udnyttelse af kalkstenmalm (aggregat, sandproduktion, pulverproduktion) vises i figuren herunder.
Fordele
1. Udnyttelsen af malmen maksimeres: produkterne inkluderer aggregat, maskinlavet sand, stenpulver og fint stenpulver. Hvis der er knuseudstyr, anbefales det at bryde overfladeklippen først og anvende dens støv til vægbeklædning før normal produktion, hvilket fuldt ud kan reducere muddets indhold i maskinlavet sand.
2. Systemet anvender tørrproduktionsprocessen. Producentens aggregater og maskinlavet sand har et lavt fugtindhold (generelt mindre end 2%). Det skal ikke udstyres med en dehydrering enhed som ved den våde produktionsproces, hvilket kan reducere lagerkapaciteten for færdigt sand, fryser ikke i kolde sæsoner og kan kontinuerligt producere året rundt.
3. Indholdet af stenpulver i det maskinlavede sand kan trinløst justeres ved hjælp af en speciel klassifikator, sandudbytteprocenten er høj, finhedsmodulet opfylder standardspecifikationer for medium sand, og indholdet af stenpulver kan opfylde kravene i vandkrafttekniske standarder og bygningsstandarder, og styrken af det færdige beton er høj. Det fine pulver kan genvindes ved støvfjernelse og pulverkoncentrator og kan bruges som et underlag eller som råmateriale til slaggsten.
4. Der er lidt eller ingen vand, der er nødvendigt i produktionsprocessen, hvilket reducerer installationen af vandudvinding og spildevandsbehandling i den våde produktionsproces. Produktionsstedet er lille, investeringen er lille, og drifts- og ledelsespersonalet er færre. Det er nemt at centralisere driften og kontrollen, hvilket muliggør automatisk styring, og har lave driftsomkostninger. Det lave fugtindhold i råmaterialerne er godt til sortering, og sandproduktionsprocenten er høj (normalt omkring 50%).
5. Da vandressourcer ikke bruges eller kun bruges i små mængder, påvirkes de ikke af tørke og kolde sæsoner, og kan produceres kontinuerligt året rundt.
6. Spar en masse kostbare vandressourcer.
7. Ifølge faktisk erfaring, i specifikke områder, så længe indholdet af kildejord og organisk materiale er kontrolleret, kan den producerede maskinfremstillede sand opfylde kravene til hydrauliske ingeniør- og bygningsstandarder, selvom der ikke anvendes nogen pulverklassificeringsudstyr.
Unulemper
1. Overfladen af de fremstillede aggregater og maskinfremstillede sand er ikke så ren som det, der produceres ved den våde produktionsproces.
2. Den vertikale sandproduktionsmaskine er højhastigheds roterende udstyr, der genererer meget støv under arbejdsprocessen. Derudover vil der også blive produceret støv i arbejdsprocessen for vibrationsskærmen og båndtransportøren. Dette system har høje krav til tætningen og støvrensning af udstyret, især i tørre og blæsende sæsoner eller områder.
Konsultation
Få Løsning