Resume：Fremstillet sand har lav rundhed og store kanter, hvilket er bredt anvendt på agregatmarkedet og effektivt erstatter flodsand som den primære kilde til sand og grus.
Sand og grus, som vigtige byggematerialer og råmaterialer til beton, anvendes i vid udstrækning i byggeri og vejingeniørarbejde, med en kæmpe efterspørgsel på markedet. Fremstillet sand, som er lavet af forskellige typer af klipper, bliver gradvist en erstatning for naturligt sand, og anvendelsen af fremstillet sand er blevet en global tendens.
Sammenlignet med forskellige naturlige sand som flod- og havsand og bjergsand, hvad er fordelene ved fremstillet sand?
Kort introduktion til sand
Sand refererer til klippepartikler med en partikelstørrelse på mindre end 5 mm, der dannes og ophobes under naturlige forhold såsom søer, have, floder og bjerge. Det kan også være bygningpartikler mindre end 4,75 mm behandlet af minedriftmaskiner.
Sandtykkelsen deles op i fire niveauer baseret på finhedsmodulus:
Groft sand:Finhedsmodulus er 3,7-3,1, og den gennemsnitlige partikelstørrelse er over 0,5 mm.
Medium sand:Finhedsmodulus er 3,0-2,3, og den gennemsnitlige partikelstørrelse er 0,5-0,35 mm.
Fint sand:Finhedsmodulus er 2,2-1,6, og den gennemsnitlige partikelstørrelse er 0,35-0,25 mm.
Ekstra fint sand:Finhedsmodulus er 1,5-0,7, og den gennemsnitlige partikelstørrelse er under 0,25 mm.
Naturligt sand:Klippepartikler med en partikelstørrelse under 5 mm, dannet under naturlige forhold (hovedsageligt klippeforvitring), kaldes naturligt sand.
Fremstillet sand:Klippe-, minehalvdelen eller industrispildpartikler med en partikelstørrelse på mindre end 4,7 mm lavet ved mekanisk knusning og screening efter jordfjernelsesbehandling, men eksklusive bløde og forvitrede partikler.
Fremstillet sand
Fordele ved fremstillet sand
Produceret sand (M-Sand) har lav rundhed og store kanter, hvilket gør det bredt anvendt på markedet for tilslag og effektivt erstatter flodsand som hovedkilde til sand og grus. I øjeblikket er de projekter, der har et stort behov for sand og grus, metroprojekter, biblioteker, parker, viadukter, pladser, stadioner og anden infrastrukturbyggeri, armerede beton højhuse, veje, jernbaner, broer osv. Alle industrier, der har brug for at bruge sand og naturligt sand, kan anvende produceret sand disse steder.
1. Udseende
Produceret sand er et sand- og grusmateriale, der opnås efter knusning ved hjælp af det relevante professionelle sandproduktionsudstyr, såsom en passende crusher. Sammenlignet med naturligt flodsand har det karakteristika af skarpe kanter og mange nåleformede former.
Skelne mellem produceret sand og flodsand ud fra udseendet:
Flodsand udgraves direkte fra flodkanalen, så det er blandet med små grussten og fint sand. Disse små grussten er underlagt langvarig erosion fra floden, og deres kanter er relativt afrundede.
2. Robusthed og holdbarhed
Robustheden og holdbarheden af produceret sand har nået niveauet for fremragende kvalitet, og der er ikke noget problem i brugen af almindelig beton. Dog i brugen af betonkomponenter, der ofte udsættes for friktion og stød, skal ud over brugen af tilsætningsstoffer, cement-sand-forholdet i betonen, knuseindekset for sandet og indholdet af stenpulver også kontrolleres.
3. Pulverindhold
Stenpulveret af maskinlavet sand er et fint malet bjergpulver, der er mindre end 0,075 mm, som ikke kan reagere med cementhydratation, men det har fremragende forbindelse med cementkrystalsten og spiller en mikroaggregatfyldeeffekt i den interne opbygning.
Faktisk, hvis pulverindholdet af maskinlavet sand ikke overstiger 20%, har det ingen negative effekter på koagulationstiden og styrkeudviklingen af beton og har god ydeevne i bearbejdning, pumpbarhed, styrke og andre aspekter af tilsætning af betonblandinger.
4. Vedhæftning og trykmodstand
Granuleringen af produceret sand er uregelmæssig, og når der anvendes strukturel vedhæftning såsom cement, har det ofte bedre vedhæftning, større trykmodstand og længere levetid.
5. Sammensætningsstruktur
Produceret sand er generelt lavet af et manuelt udvalgt råmateriale med ensartede og stabile materialer. Den mineralogiske og kemiske sammensætning er i overensstemmelse med råmaterialet og er ikke så kompleks som naturligt sand.
6. Finhedsmulden
Finhedsmulden af produceret sand kan kunstigt kontrolleres gennem produktionsprocesser, og produktionen kan organiseres i henhold til brugernes krav, hvilket naturligt sand ikke kan opnå.
Kort sagt, produceret sand har ikke kun en bred vifte af kilder, stabile materialer, nem betjening og kontrol, god ydeevne og kan imødekomme byggemæssige behov, men det er også økonomisk gennemførligt. Det er udviklingsretningen for det fremtidige bygmarkeder og er også meget gavnligt for beskyttelsen af det naturlige miljø.
Produktionsmetode af fabrikeret sand
Produktionsmetoderne for fabrikeret sand er hovedsageligt opdelt i tør metode og semi-tør metode.
Tør produktionsmetodebetyder, at hele produktionslinjens proces stort set er vandfri, bortset fra spray af støvfjernende vand i individuelle proceslinks, og er hovedsageligt egnet til områder med koldt vejr, tørt vejr, alvorlig mangel på vandressourcer, og jorden i malm råmaterialerne kan sorteres fra.
Semi-tør produktionsmetodehenviser til ingen vand før og under knusningsafsnittet, og vask med vand efter knusningsafsnittet, hvilket hovedsageligt er egnet til områder med rige vandressourcer eller hvor leret i malm råmaterialerne ikke kan fjernes ved tør sortering. Selvfølgelig kan nogle områder med højere krav til fabrikeret sand også anvende våd produktionsmetode.
Udstyrsvalg for produktion af fabrikeret sand
Groft knuseudstyr til primær knusning
Det groft knuseudstyr er generelt en kæbeknuser, en to-kammer slagknuser (egnet til materialer med medium hårdhed eller bløde materialer) eller en konisk knuser. Hvis produktionskapacitetskravet er højt, større end 1000t/t, anbefales konisk knuser.
Primær og mellem knusning
Mellem og fin knuseudstyr til sekundær og tertiær knusning
Til mellem og fin knusning tilbyder SBM kegleknuser og slagknuser til kunder at vælge.
Kegleknuser: Hovedsageligt egnet til knusning af klipper med høj hårdhed og høj slidstyrkeindeks, med færre pulverprodukter.
Slagknuser: Hovedsageligt egnet til knusning af klipper med medium eller lav hårdhed og slidstyrkeindeks, med flere pulverprodukter.
Hvis der er mindre efterspørgsel efter pulverprodukter, kan standard kegleknusere anvendes til mellem knusning, og kort hoved kegleknusere kan anvendes til fin knusning.
Vertikal aksel slagknuser til formgivning og sandproduktion
Ved at cirkulere materialet flere gange i knusningskammeret og gennemgå flere knusninger og formgivninger under indflydelse af den omgivende gasvirvel, opnås kontinuerlig knusning og formgivning af materialet, og det krævede færdige sand udledes fra den nederste del af maskinen.
Screens og vaskeudstyr
Screeningsudstyr anvender generelt lineære vibrationsskærme eller cirkulære vibrationsskærme. Den cirkulære vibrationsskærm er ikke for striks med hensyn til screeningsnøjagtighed, har en stor amplitude og høj screenings-effektivitet, og er egnet til storskala produktionsbrug. I øjeblikket er det det mest almindelige udstyr til minedriftssortering. Og den lineære vibrationsskærm er egnet til sortering med lille bearbejdningskapacitet og lille partikelstørrelse, og kan også bruges til vandindhold filtrering.
Når den er udstyret med et trykvand sprøjtning system på en cirkulær vibrationsskærm, kan det fungere som stenvaskningsudstyr. Ved hjælp af vandspuling ruller og vibrerer stenene på skærmoverfladen, hvilket gør det lettere at vaske det fine mudder, der sidder fast på overfladen væk.
For mud powder and stone powder in products with 0-4.75mm, it is generally adopted a spiral sand washing machine or a bucket wheel sand washing machine to obtain manufactured sand after washing.
Spildevand og slambehandlingsudstyr
Efter vasken af sand- og grusaggregatet skal det mudderholdige spildevand behandles for at opnå udledningsstandard. Efter undersøgelsen af spildevandsbehandlingsudstyret kan vi anvende cyklongruppe, koncentrator og filterpresenhed til at behandle spildevandet og mudderet, hvilket kan undgå ulemperne ved direkte udledning af slamaffald i sedimenteringsbassinet, såsom stort areal og besvær med at rydde op i sedimenteringsbassinet.
Produktionsinvesteringen af fremstillet sand er uadskillelig fra støtten fra forskellige knusnings- og sandproduceringsudstyr. VSI5X og VSI6X serien af sandproduktionsmaskiner udviklet af SBM og VU sandaggregatsystemet er meget almindelige i industriens anvendelse, og rygte er godt. I øjeblikket er der etableret tusindvis af produktionslinjer for fremstillet sand i verden, du kan lave en aftale til det nærliggende produktionssite.
Konsultation
Få Løsning