Resume：Denne artikel udforsker, hvordan mobile knusere har transformeret stenbrudsaktiviteter ved at forbedre effektiviteten og skabe et sikrere arbejdsmiljø for operatørerne.
SBM har de seneste år introduceret to nye modeller af mobile knusere, nemlig NK bærbart knuseanlægogMK semi-mobil knuser og skærm. Siden lanceringen har de vundet popularitet blandt kunder verden over. I 2023 har vi opnået talrige succesfulde cases med mobile knuserproduktionslinjer i lande som Malaysia, Congo, Guinea, Filippinerne, Rusland, Nigeria, Indonesien, Saudi-Arabien, Etiopien og Cameroun.
Ifølge feedback fra vores kunder har brugen af mobile knusere markant forbedret produktionseffektiviteten i stenbrud. Disse nye enheder, som
Denne artikel udforsker, hvordan mobile knusere har transformeret stenbrudsaktiviteter ved at forbedre effektiviteten og skabe et sikrere arbejdsmiljø for operatørerne.
Øget Produktivitet
Traditionelle stationære knusers binder produktionen til et enkelt sted tæt på malmforekomster. Transport af materialer over længere afstande øger omkostningerne, da udstyret arbejder hårdt med transporten. Mobile knusers omgås dette ved at flytte til udvindingsstederne, hvilket forkorter belastningscyklerne.
Nærere placering reducerer belastnings/aflastningstider med op til 70 %. Mobiliteten lindrer også problemer fra udtømte lag ved at muliggøre genplacering af knuseren, når områderne er udtømte. Dette opretholder gennemstrømningen.
Undersøgelser viser, at mobile enheder øger udnyttelsen med 20-30 % i forhold til stationære modeller. Kontinuerlig omplacering forlænger...
Tidsbesparelser oversættes direkte til øget gennemløb og årlig produktion. Med kortere cyklusser kan identiske mobile knuskemaskiner behandle 30-40 % mere volumen årligt. For store producenter kan mobilitet nemt tilføje millioner i omsætning.
Omkostningsbesparelser
Selvom anskaffelse af en mobil knuskemaskine i forvejen kræver en større investering end at leje stationære varianter, opvejer lavere levetidsomkostninger mere end de indledende præmier.
De primære besparelser stammer fra reducerede transportbehov. Kortere transportdistancer reducerer brændstofforbrug og vedligeholdelse for lastere og lastbiler. En undersøgelse fandt en 20% reduktion i de tilknyttede omkostninger.
Færre driftstimer forlænger også komponenternes levetid og reducerer hyppigheden af periodiske overholdelser. Uden konstant belastnings/aflastningsvibrationer slides knuserne mindre. Vedligeholdelsesintervallerne forlænges.
Ved at eliminere afgifter for ind- og udlæsning på faste anlæg og omkostninger til bortskaffelse af malmrester, reduceres andre omkostninger. Disse kumulative reduktioner giver en tilbagebetalingstid på 2-4 år.
Forbedring af arbejdsikkerheden
Måske vigtigst af alt, frigør mobilitet arbejdere fra farlige omgivelser på faste anlæg. Stationær knusning involverer usikre interaktioner mellem lastbiler og maskiner, hvor begrænsede synsvinkler forværrer risikoen.
Mobile enheder reducerer antallet af interaktionspunkter med 70-90 %. Operatører behøver kun at føre materialer til maskinerne via ramper, og de behøver ikke at navigere på overfyldte veje på anlægget. Uheldsfrekvensen på miner, der har implementeret mobilitet, er faldet med 25-50%.
Færre maskiner på stedet mindsker også støj- og støvbelastningen. Mobile enheder konsoliderer funktioner fra gravemaskiner, lastbiler og tilbehørsudstyr til en pakke. Arbejdere holder sig på større afstand fra kilderne.
Transportørbarhed frigiver personale fra begrænset anlægsgrund. Udnyttelse kan skiftes til fjerne kratere med begrænset infrastruktur, hvilket udelukker udvikling af nye faste faciliteter. Arbejdere skånes for tilknyttede byggefare.
Teknologisk transformation
Seneste innovationer forstærker yderligere operatørens sikkerhed og effektivitet. Avancerede hydrauliske sporings- og automatiske smøresystemer automatiserer maskinbevægelser og vedligeholdelse, hvilket eliminerer farer.
Hybrid-elektriske drev minimerer behovet for tankning. Ombordanalyseværktøjer overvåger kontinuerligt komponentens tilstand og markerer problemer tidligt.
Flådestyringssoftware plotter optimale ruter mellem pits ved hjælp af realtids-GPS-sporing. Dette eliminerer dødtid ved ompositionering. AI-assisteret auto-målretning bruger computer vision til at styre fodring for maksimal kapacitet.
Fremadrettet lover 5G-forbindelse og automatisering større alsidighed, da pilotløse enheder fjernstyres. Dette vil placere personalet yderligere væk fra operationelle farer.
Mobile knuser har blevet et uundværligt aktiv i stenbrudindustrien, og de forbedrer markant effektiviteten og operatørsikkerheden. Deres evne til at bearbejde materialer på stedet, øget produktionskapacitet og alsidighed i knusningsoperationer bidrager til forbedret produktivitet og lavere driftsomkostninger. Derudover prioriterer indførelsen af fjernbetjening, avancerede styresystemer, ergonomiske designs og støvnedbrydende systemer operatørernes sikkerhed og velvære.
Efterhånden som stenbrudindustrien fortsætter med at udvikle sig, vil mobile knuseranlæg forblive i spidsen for innovationen og muliggøre sikrere og mere effektive operationer. Deres positive indvirkning på stenbrudseffektivitet og operatørsikkerhed gør dem til et essentielt værktøj i moderne stenbrudspraksis.
Konsultation
Få Løsning