Resume：Denne artikel tager et granit-minedriftsprojekt som eksempel og udfører forskning i råmaterialetest af granit-overburden, den oprindelige procesordning og den forbedrede procesordning, og foreslår en komplet teknisk løsning til fremstilling af vasket sand fra granit-overburden.

Sand- og grusindustrien har oplevet en hurtig udvikling gennem årene og er blevet et uundværligt grundlæggende byggemateriale. Under industriens overgang til en stor skala og industrialiseret udviklingfase har håndteringen af mineoverlæg altid været et centralt fokus. Hvordan man undgår overlægs materialers miljømæssige påvirkning og hvordan man omfattende udnytter det til at forbedre mineprofitabiliteten er uundgåelige og alvorlige spørgsmål, som ethvert minedriftsprojekt skal overveje. Denne artikel tager et granit</hl>Et minedriftprojekt som eksempel, der udfører forskning i råmaterialeprøvelser af granit-overliggende materiale, den oprindelige procesordning og den forbedrede procesordning, og foreslår en komplet teknisk løsning til fremstilling af vasket sand fra granit-overliggende materiale.

1. Introduktion

Granit minedriftsprojektet har et tykt overliggende materiale og et stort volumen af overliggende materiale, der skal håndteres. På grund af manglende mulighed for at oprette en stor deponi på projektets beliggenhed, er en produktionslinje til fremstilling af vasket sand fra minedriftens overliggende materiale blevet etableret parallelt med granitmalmproduktionsprocessen.

Process for Producing Washed Sand from Granite Overburden

2. Karakteristika for råmaterialet

Malmen i dette projektområde er medium til fint kornet amfibolbiotitgranitdiorit, karakteriseret ved en grå farve og en medium-fin kornet granitstruktur med en blokagtig struktur. Mineralbestanddelen består primært af plagioklas, kaliumfeldspat, kvarts, biotit og amfibol, med et SiO2-indhold på 68,80% til 70,32%. Malmen er hård med en trykstyrke på 172 til 196 MPa, med et gennemsnit på 187,3 MPa. Overlejringen består primært af sandet ler (overfladejord) og fuldt forvitret granit med ujævn tykkelsesfordeling. Den består primært af ...

For at bestemme sandindholdet, lerindholdet og andre vigtige data i overfladelaget, blev der taget prøver fra tre repræsentative steder i minedriften og testet på et lokalt testcenter. Analyse af eksperimentelle data indikerer, at lerindholdet i overfladelaget er cirka 35 %, og finhedsmodulet er gunstigt, hvilket gør det muligt at klassificere det som mellemsand.

3. Produktionsstørrelse og produkter

Baseret på minedriftsstørrelsen, minedriftsplanen, levetid, afdækningsfremgangsplan og målgruppe for salg af naturligt sand, er produktionsskalaen for fremstilling af vasket sand fra minedriften

Hovedproduktet er vasket sand, sammen med biprodukter som mudderkager og fyldningsgrus/afvist jord.

4. Original procesdiagram

Den oprindelige produktionslinje til fremstilling af vasket sand fra overliggende materiale indeholder primært et knusningsværksted for overliggende materiale, et vasket sandværksted, et vasket sandlager, et spildevandsanlæg og transportbånd.

Efter at være ført ind via en vibrerende sigte, knuses materiale større end 60 mm af en finknekkeog blandes med materiale mindre end 60 mm, som derefter transporteres til en cirkulær vibrerende sigte. Sigtningen er opsat i thkegleknuserOg dan en lukket kredsløb med screeningsprocessen. Materialer mindre end 4,75 mm vaskes og transporteres derefter til vasket sandoplag for opbevaring og lastning til forsendelse.

(1) Overburden-knusningsværksted

Mineralkrydder transporteres med lastbil til modtagerbunken i knusningsværkstedet, som er udstyret med en kraftig foderskræmmer med en stangafstand på 60 mm. De siktede materialer knuses af en fin kæbeknuser og blandes derefter med materialet under 60 mm, som transporteres til vaskesandværkstedet via en transportbånd. Efter vask og siktning i vaskesandværkstedet returneres materialer mellem 4,75 mm og 40 mm til den fine konusknuser, hvilket danner en lukket kredsløb med den cirkulære vibrerende sikt i vaskesandværkstedet.

Processen anvendte en fin kæbeknuser til at nedbryde lejlighedsvise stenblokke og stærkt forvitrede klodser, hvilket lettede vask og sigtning. Med en fødehastighed på 220 t/h omfattede udstyret:

  • 1 kraftig sikt (4500×1200 mm, 220 t/h kapacitet)
  • 1 fin kæbeknuser (45 t/h kapacitet, <75% belastningsgrad)
  • 1 kegleknuser (50 t/h kapacitet, <80% belastningsgrad)

(2) Vaskede Sandværksted

Knuste materialer transporteres med en transportbånd til den cirkulære vibrerende sikt i det vasket sand værksted, som har en trelags sikt med en vandsprøjteslange til vask, og sorterer materialerne i forskellige størrelser.

Testdata indikerede minimalt materiale >4,75 mm. Efter knusning og siktning blev materiale >40 mm solgt som fyldgrus. Udstyret på vaskeautomaten omfattede:

  • 2 cirkulære vibrerende sikter (260 t/h kapacitet)
  • 2 spiral-sandvaskere (140 t/h kapacitet)
  • 2 kombinerede sandvask/fin-sand genvindingsenheder (hver med en spandhjulsvasker, lineær afvandingsskovl og hydrocyklon)

(3) Spildevandets rensningsanlæg

Overjordsbehandlingslinjen anvender en vaskproces, hvor vand primært bruges til at vaske sikringsmaskinen og sandvask/fin-sand genvindingsenheden. Et sæt af spildevand...

Spildevandssystemet (med en kapacitet på 650 t/h) omfattede:

  • 1 tykner (28 m)
  • 4 hurtigt åbnende filterpresser (type 800/2000)

Denne artikel sammenligner den oprindelige proces for at fremstille vasket sand fra granit-overburden med den forbedrede implementeringsordning. Ved at optimere og tilpasse typer og modeller af knuseudstyr, sikteudstyr, sandvaskningsudstyr og spildevandshåndteringsudstyr har projektet opnået lavere investeringsomkostninger, forbedret produktkvalitet og øget stabilitet på produktionslinjen. I øjeblikket har vasket sand-produktionslinjen fra ...