Summary: Slagekstrudering er en vigtig del af produktionen af slaggede støv. Dens grindeudbytte og grinde kvalitet påvirker direkte omkostningerne og kvaliteten af slaggede producenten...
For nylig er installationen og idriftsættelsen af produktionslinjen med en årlig produktion på 80.000 tons slagpulver bygget af SBM blevet afsluttet!
I begyndelsen af projektet var der høje specifikationer og strenge krav. Efter fuld teknisk forskning og gentagne forhandlinger blev SBM endeligt valgt og vandt buddet på slaggulvknusningsprojektet blandt mange budgivende enheder med højt teknisk indhold, høj kostnadseffektivitet og miljøbeskyttelse.
Hele slaggulvknuseanlægget i dette projekt er designet af SBM, og hovedudstyret er LM-seriens slaggulvvertikal fræsser. SBM tilpasser foranstaltninger til lokale forhold og arrangerer design og konstruktion fornuftigt. Hele produktionslinjen har et videnskabeligt og fornuftigt design, kompakt layout, intelligent og miljøbeskyttelse, og giver virkelig kunderne mulighed for at nyde de økonomiske fordele, bringes af højeffektive og energibesparende nyt udstyr og nye teknologier! Modtaget enstemmig ros fra kunder.
SBM Projektoversigt
Projektkapacitet: 80.000 tons/år
Behandlingsmateriale: slag
Færdig produkt størrelse: 150-200 mesh D90
Udstyrskonfiguration: LM vertikal valsestødemill
Behandlingsmetode: tørmåde
Råmaterialekilde: selv-genereret fast affald fra gruppens varme kraftværk
Færdig produkt anvendelse: nyt marmor materiale
Processen for Slaggulvknuseanlæg
Slaggulvknusning er en vigtig del af produktionen af slaggpulver. Dens knuseeffektivitet og knusekvalitet påvirker direkte omkostningerne og kvaliteten af produktionen af slaggulv. Som det centrale udstyr i produktionsprocessen for slaggulv integrerer LM-slaggevertikaler fræser fra SBM fin knusning, knusning, tørring, pulverudvælgelse og transport, hvilket sikrer kontinuiteten og stabiliteten af produktionen af slaggulv og forbedrer effektiviteten af slaggulvknusningen.
1. Slaggrawmaterialerne transporteres ind i fabrikken med lastbiler og sendes til slaggeopbevaringsanlægget for opbevaring og tørring gennem aflæsningstrakt og båndtransportør. Den stablede slagge opsamles af en gaffeltruck og transporteres til liften med en båndtransportør, efter at den er målt af en trakt og en kvantitativ feeder.
2. Under transportprocessen jernfjerneres og screens slaggrawmaterialerne successivt gennem jernfjerneren og den vibrerende skærm, og sendes derefter til LM-slaggevertikalmøllen for knusning gennem transportudstyret og andet vindlåsende fødeudstyr.
3. Grundslaget eller slumpen pulver adskilles af pulversorteren ved hjælp af varm luft leveret af varmblæseovnen, og det tørres samtidig. Det slampulver, der opfylder finhedskravene, opsamles af støvopsamleren og transporteres derefter via luftskakt og elevator til færdigvarelageret til opbevaring.
Fordele ved Slaggulvvertikalmølle
1. Omkostningseffektiv, mindre samlet investering
Store funktioner er integreret i én, som optager et område på ca. 50% af kuglemøllesystemet, og kan arrangeres i det fri, hvilket i høj grad reducerer investeringsomkostningerne; systemdesignet er simpelt og fornuftigt, hvilket sparer den samlede investering i udstyrsfonde.
2. All-round optimering, lavere driftsomkostninger.
Stabil drift, simpel vedligeholdelse, lavere energiforbrug, stærkere tørreevne, lavere slid på kernekomponenter og mere bekvem vedligeholdelse, hvilket sparer driftsomkostningerne for kundernes udstyr.
3. Høj slibeeffektivitet, god kvalitet af færdige produkter
Materialet opholder sig i den vertikale mølle i kort tid, hvilket reducerer gentagen slibning og letter stabiliteten af produktkvaliteten; samtidig er slibevalsen og slibeskiven ikke i direkte kontakt, og jernindholdet i produktet er lavt. Den højeffektive pulverkoncentrator med dynamisk og statisk kombination anvendes, rotorens justerbarhed er høj, separationsgraden er høj, og kvaliteten af det færdige produkt er garanteret.
4. Effektiv og miljøvenlig, pålidelig drift
The vertical roller mill is integrally sealed and works under negative pressure, no dust spillage, clean environment, and the emission standard can reach ≤10mg/Nm³; at the same time, it is equipped with a limit device to avoid destructive impact and severe vibration, and the equipment runs stably with small vibration and low noise Low.
5. Enkel betjening, høj intelligens
Udstyret med automatisk kontrolsystem kan det realisere fri skift mellem fjernkontrol og lokal kontrol, hvilket er nemt at betjene og sparer arbejdskraft; Udstyret med automatisk smøresystem kan det realisere 24-timers non-stop produktion.
Få Løsning
Send besked