Startseite>MaterialienBlei-Zink-Erzaufbereitungslösung

Über das Blei-Zink-Erz

Bleizinkerz bezieht sich auf Mineralien, die reich an den metallischen Elementen Blei und Zink sind. Blei und Zink haben eine gemeinsame Quelle von Erz bildenden Materialien sowie sehr ähnliche geochemische Verhaltensweisen, sowie ähnliche elektrische Strukturen und Eigenschaften, weshalb sie in primären Lagerstätten eng miteinander verbunden sind.
Die Haupttypen von Bleierz-Zinkerz sind Sulfiderze, während Oxid-Erze relativ selten sind. Die primären Mineralien, aus denen sulfidische Bleierz-Zinkerze bestehen, sind Bleiglanz, Zinkblende oder Marmatit; während die von Oxid-

Verarbeitungstechnologie

  • Zerkleinern und Mahlen

    • Ziel:Um eine effektive Mineralfreisetzung zu erreichen, indem die Erzpartikelgröße reduziert wird, werden frische Oberflächen von Blei-Zink-Mineralien (hauptsächlich Galenit und Sphalerit) für die anschließende selektive Flotationstrennung freigelegt.
    • Prozess:Das Roherz wird zunächst einem dreistufigen, geschlossenen Brechprozess unterzogen, um die Partikelgröße auf unter etwa 15 mm zu reduzieren. Das zerkleinerte Material wird dann in ein geschlossenen Mahlsystemgeführt, in dem eine Kugelmühle zusammen mitHydrozyklonen zur Größenklassifizierung arbeitet. Der Kreislauf gewährleistet ein gleichmäßiges Mahlen auf die erforderliche Feinheit, wobei typischerweise 70%-85% die 200-Mesh-Sieb (74 Mikrometer) passieren.

  • Blei-Flotationskreislauf

    • Zinkdepression:Zinkdepressoren werden während des Mahlens oder in Konditionierungstanks hinzugefügt. Das häufigste Depressivum ist Zinksulfat, das einen hydrophilen Film auf der Mineraloberfläche bildet und verhindert, dass Sphalerit schwimmt.
    • Lead-Erfassung:Selektive Sammler, wie Xanthate, werden hinzugefügt, um bevorzugt Galenit zu sammeln.
    • Prozess:Die Rohmasse gelangt in die Vorstufe der Bleiraufbereitung, wo ein Bleiraufkonzentrat und Abfälle produziert werden. Das Bleiraufkonzentrat durchläuft mehrere Stufen der Bleireinigung (typischerweise 2-4 Stufen), um hochgradiges Bleikonzentrate zu erzeugen. Die Abfälle aus der Bleiraufbereitung gehen in den Zinkflotationskreis.

  • Zink-Flotationskreis

    • Aktivierung:Ein Aktivator wird den Rückständen aus der Blei-Flotationsbehandlung hinzugefügt. Der häufigste Aktivator ist Kupfersulfat, das den Depressorfilm auf der Sphaleritoberfläche verdrängt und somit die Floatierbarkeit wiederherstellt.
    • Zinksammlung:Sammelmittel (auch Xanthate-Typen, obwohl sie sich potenziell in spezifischem Typ und Dosierung vom Bleizirkulationsmittel unterscheiden) werden hinzugefügt.
    • Prozess:Die aktivierte Pulpe tritt in die Zink-Rohbearbeitungsstufe ein, wo ein Zink-Rohkonzentrat und endgültige Rückstände erzeugt werden. Das Zink-Rohkonzentrat durchläuft mehrere Stufen der Zinkreinigung, um ein hochwertiges Zinkkonzentrat zu produzieren.

  • Entwässerung

    • Die Blei- und Zinkkonzentrate werden ihren jeweiligen Dickern und Filtern zur Entwässerung zugeführt, was zu dem finalen marktfähigen nassen oder trockenen Konzentraten führt.
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