Summary: Kenia ist reich an Basaltvorkommen und verfügt über unbegrenztes Entwicklungspotenzial. Für die Basaltzerkleinerung in Kenia werden empfohlen: Jaw crusher, Cone crusher, Impact crusher und Sandproduktionsmaschine....
Welche Art von Steinbrecher ist besser für die Basaltzerkleinerung?
Basalt, auch bekannt als schwarzer Stein oder Phonolith, ein vulkanisches Gestein, das für seine Haltbarkeit und Stärke bekannt ist, kommt hauptsächlich im östlichen Kenia vor. Die reichhaltigen Basaltvorkommen in der Region haben zur Einrichtung von Basaltbrechungsproduktionslinien geführt, die eine entscheidende Rolle in verschiedenen Bauprojekten spielen.
Basalt, als ein häufiger nicht-metallischer Rohstoff in der Sand- und Zuschlagstoffindustrie, hat einen sehr hohen Anwendungswert im Bauwesen, Brückenbau, Straßenbau und anderen Industrien. Allerdings erfordert die harte Natur des Basalts, dass der Abbau durch mehrere Stufen wie Grobzerkleinerung, Feinzerkleinerung und Sandproduktion erfolgt. Verschiedene Arten von Geräten haben unterschiedliche Wirkungen auf die Basaltzerkleinerung. Welche Art von Zerkleinerungsmaschine ist also besser für die Zerkleinerung von Basalt geeignet?
Da schwarzer Stein eine hohe Härte und einen reichen Silicidgehalt aufweist, führt dies zu starkem Verschleiß der Materialien an der Backenplatte, dem Schlagbüchel, der Stoßplatte und anderen verschleißfesten Teilen während des Zerquetschens von schwarzem Stein. Dies erhöht die Zerkleinerungskosten von Basalt erheblich. Daher sollte bei der Gestaltung des Zerkleinerungsprozesses möglichst eine Zerkleinerungsanlage mit dem Lamellenzerkleinerungs-Prinzip ausgewählt werden, um den Verschleiß der verschleißfesten Teile zu reduzieren, basierend auf den Materialeigenschaften des Basalts.
Backenbrecher + Kegelbrecher für die Basaltaufbereitung
Für Kunden mit relativ niedrigen Anforderungen an die Partikelform der fertigen Basaltaggregate empfehlen wir den Einsatz von Kiefer- und Cone-Crushern zur Erstellung der Produktionslinie. Dies liegt daran, dass sowohl der Kiefer- als auch der Cone-Crusher zur Kategorie der Zerkleinerungsgeräte gehören, die das Laminationsprinzip nutzen. Wie oben erwähnt, sind die Produktionskosten relativ niedrig, da solche Geräte weniger Verschleiß an verschleißfesten Teilen aufweisen.
Aufgrund des laminierten Zerkleinerungsprinzips führen zerbrochene Basaltpartikel zu schweren inneren Rissen, weisen eine schlechte Partikelform auf und enthalten einen hohen Anteil an nadel- und blattförmigen Körnern. Daher können sie nicht die überlegene mechanische Leistung natürlicher polygonaler kubischer Gesteinskörner liefern, was ihre Verwendung in Bauprojekten einschränkt.
Jawbreaker + Hydraulischer Kegelbrecher + Schockbrecher (vertikaler Wellen-Impaktor)
Um dieses Problem zu lösen, empfehlen wir eine Backenbrecher + hydraulischen Kegelbrecher + Schlagbrecher (Vertikaler Achsen-Impact-Crusher), die das Basalt mit hoher Effizienz und geringer Abnutzung der Zerkleinerungsmaschine verarbeiten können. Dadurch werden die Schwächen des Zerkleinerungsprozesses aus Backenbrecher + Kegelbrecher ausgeglichen und eine bessere Partikelform der zermahlenen Basaltsteine erzielt.
Empfohlene Brechmaschine für Basalt in Kenia
Grobe Zerkleinerung: Backenbrecher
Jawcrusher ist eine häufig verwendete Grobzerkleinerungsausrüstung für die Verarbeitung von Basalt. Die Hauptvorteile von Jawcrusher sind einfache Bauweise, hohe Zerrmittlungsleistung, breites Anwendungsspektrum, starke Produktionskapazität und eine Einzelgeräteleistung von bis zu 2000 t/h.
Derzeit bieten wir in Kenia verschiedene Arten von Basaltbrechmaschinen für Kunden zur Auswahl an, wie z.B. PE-, PEW- und C6X-Serien, die die vielfältigen Produktionsanforderungen der kenianischen Kunden erfüllen können.
2. Mittelschweres Zerkleinern: Kegelbrecher
Der Kegelbrecher wird häufig zum Zerkleinern von Materialien mit hoher Härte verwendet, hauptsächlich um den Effekt der Mittelzerkleinerung zu erreichen. Die Materialien nach der Verarbeitung durch den Backenbrecher unterliegen einer Mittel- und Feinzersetzung, was die anschließende Verarbeitung durch den Prallbrecher erleichtert.
Die bemerkenswerten Vorteile von Kegelbrechern umfassen eine hervorragende Verschleißfestigkeit und weniger Verschleißteile.
3. Feinzerkleinerung: Pendelschlagwerk
Der Prallbrecher hat hervorragende Zerkleinerungsleistungen und kombiniert einzigartige Eigenschaften wie einzigartige Form der Zerkleinerungskammer, schweren Rotor und hervorragende verschleißfeste Materialien. Ausgestattet mit einem intelligenten Kontrollsystem, vollautomatischem hydraulischem Regler, automatischem Öffnen der Abdeckung, visuellem Touchscreen-Betriebsinterface, Echtzeitanzeige des Arbeitsstatus, Fehlermeldung usw. ist der Betrieb einfach, bequem, effizient und zuverlässig, was die Ausbeute und die Qualität der Produkte erheblich verbessern und die Wartungskosten sowie die Kosten für anfällige Teile senken kann.
4. Sandherstellung oder -formung: Vertikalschlagbrecher
Für die Sandherstellung oder -formung aus Basalt ist der vertikale Wellen-Prallbrecher die häufig verwendete Zerkleinerungsmaschine. Er hat die folgenden Vorteile:
a. Gute Qualität der Endprodukte
Der Prallkreis läuft nach dem typischen Arbeitsprinzip "Fels auf Fels" und "Fels auf Stahl". Das Arbeitsprinzip von "Fels auf Stahl" ermöglicht eine schnelle Wirkung und Zerkleinerung der Materialien sowie eine hohe Sandproduktionsrate. Das Arbeitsprinzip des Fels-auf-Fels-Zerkleinerungsmodus kann Basaltpartikel umformen, sodass sie runder werden und besser für die Sand- und Zuschlagstoffindustrie geeignet sind.
b. hohe Zerkleinerungseffizienz
Der vertikale Wellenzerkleinerer übernimmt ein Design mit tiefem Hohlraum und der Durchsatz kann um mehr als 30 % erhöht werden. Der Basalt kann im Zerkleinerungsraum vollständig kollidieren und zerkleinert werden, und die Materialzerkleinerungsbehandlung hat eine höhere Wirkung.
c. gute Verschleißfestigkeit
Der vertikale Wellenzerkleinerer besteht im Allgemeinen aus verschleißfesten und schlagfesten Materialien. Die spezifische Leistung ist wie folgt: Es wird ein kombiniertes Hammerkopfdesign übernommen, und es müssen nur die abgenutzten Teile in der täglichen Arbeit ersetzt werden, wodurch die Einsatzkosten um mehr als 30 % gesenkt werden.
Basaltzerkleinerungsprozessdesign Kenia
Im Allgemeinen kann der Zerkleinerungsprozess von Basalt einen dreistufigen Zerkleinerungsprozess oder einen vierstufigen Zerkleinerungsprozess annehmen.
Dreistufiger Zerkleinerungsprozess:
Basalt ist ein ausgezeichnetes Gesteinsmaterial für Sand und Kies, und der dreistufige Zerkleinerungsprozess kann die Produktionskosten senken.
Für eine kleine und mittelgroße BasaltzerkleinerungsproduktionslinieDer Zerkleinerungsprozess verwendet in der Regel die Prozesskonfiguration aus einem Zweistufen-Jawcrusher und einem Prallbrecher. Der Zweistufen-Jawcrusher kann die Partikelgröße des Basalts auf 60 mm reduzieren, und der Prallbrecher in der dritten Stufe führt Formung und Zerkleinerung durch, um eine Zerkleinerung mit ausgezeichneten Partikelgrößen und niedrigen Verschleißkosten zu erreichen.
Für eine groß angelegte Basalt-Zerkleinerungsproduktionslinie kann der Zerkleinerungsprozess die Prozesskonfiguration von Backenbrecher + Kegelbrecher + Prallbrecher annehmen. Der Kegelbrecher kann die Partikelgröße von Basalt auf 50 mm kontrollieren, und der dreistufige Prallbrecher kann Formgebung und Zerkleinerung durchführen. Der Energieverbrauch und die Verschleißkosten des Kegelbrechers sind relativ niedrig, aber die Investitionskosten sind relativ hoch
Vierstufiger Zerkleinerungsprozess:
- Die bei dem vierstufigen Zerkleinerungsprozess verwendete schwarze Steinzerkleinerungsanlage umfasst Jawcrusher, Conecrusher und Vertikalachs-Prallbrechers. Der detaillierte Prozess ist wie folgt:
- (1) Beschickung: vibrierender Förderer.
- (2) Grobzerkleinerung: Backenbrecher, zugeführte Partikelgröße beträgt 1500-500 mm, Zerkleinerung auf 400-125 mm.
- (3) Mittelzerkleinerung: Kegelbrecher oder feiner Backenbrecher, mit zugeführter Partikelgröße von 400-125 mm, Zerkleinerung auf 100-50 mm.
- (4) Feinzerkleinerung: Prallbrecher (oder vertikaler Wellenprallbrecher), mit einer Zufuhrpartikelgröße von 100-50 mm, Zerkleinerung auf 32-5 mm.
- (5) Siebung und Staubentfernung: Vibrationssiebmaschinen und Trockenstaubabscheider
- (6) Formgebung: Kegelbrecher oder Vertikalschlaghammerbrusher (nach dem Sieben des fein zerkleinerten Basalts werden die geprüften Basaltpartikel durch das Förderband in den Lagertank befördert. Wenn die Partikelgröße und -form nicht den Anforderungen entsprechen, werden die zurückgeworfenen Materialien über Förderbänder an Kegelbrecher oder Vertikalschlaghammerbrusher zurückgeführt, um sie weiterzuzerkleinern und neu zu formen.)
- (7) Basalttransport: Förderband.
- (8) Steuerungssystem: Um Staub und Erde zu reduzieren, wird der grobe Schotter mit dem Vibrationsförderer zum Mittelbrecher-Kegelbrecher transportiert, und die anschließende Förderung zwischen den Steinen erfolgt durch das Fördersband.
Modellpalette der Basaltbrechmaschinen in Kenia
300 tph Basaltbrechungsproduktionslinie
Produktionskapazität: 300t/h
Gerätekonfiguration: Backenbrecher, Prallbrecher, Sieb, Förderband
Rohmaterial: Basalt
Projektbeschreibung: Die Produktionslinie verwendet eine dreistufige Zerkleinerung mit Backenbrecher + Kegelbrecher + vertikalem Schlagbrecher. In der Produktionslinie werden ein Satz Backenbrecher und zwei Sätze Kegelbrecher als Zwischenzerkleinerungs- und Rückkehrzerkleinerungsgerät verwendet, und ein Satz vertikaler Schlagbrecher wird als Formungsgerät eingesetzt.
Im Produktionsprozess können die Kunden die Entladeöffnung des Geräts entsprechend der benötigten Partikelgröße einstellen, und der zugeführte Basalt blockiert nicht leicht die Einlassöffnung. Die Endprodukte haben eine hervorragende Partikelgröße.
2. 3000 t/d Basaltbrückungsproduktionslinie
Die tägliche Produktion von Betonaggregat beträgt 3000 Tonnen (0-5-10-15-30-70 mm).
Zweck: Autobahn
Gerätekonfiguration: Vibrationsförderer, Backenbrecher, HPT-Multi-Zylinder-Hydraulik-Kegelbrecher, VSI5X vertikaler Schlagbrecher, Sieb, Förderband
Produktionsprozess:
Basaltrohstoffe werden über einen Vibrationsförderer in die Backenbrecher zur Grobzerkleinerung eingespeist und anschließend von einem Bandförderer zum Kegelbrecher für die Sekundärzerkleinerung transportiert. Die Produkte des Kegelbrechers werden durch einen Vibrationssieb geprüft. Partikel mit einer Größe von 30–70 mm werden als Schottersteine für Hochgeschwindigkeitszüge verwendet; Partikel mit einer Größe von 0–18 mm gelangen in den Vertikalachshammerbrecher zur Formgebung und Zerkleinerung. Die Fraktionen von 0–5 mm sind feiner Sand, während die Fraktionen von 5–18 mm als Straßenbelagsmaterialien verwendet werden.
Zusätzlich zu den oben genannten Modellen für die Basaltbearbeitung in Kenia haben wir viele andere Kunden. Und wenn Sie an der Basaltzerkleinerungsmaschine in Kenia interessiert sind, zögern Sie nicht, uns für weitere Informationen zu kontaktieren!
Lösung erhalten
Nachricht senden