Zusammenfassung：Kenia ist reich an Basaltressourcen und hat unbegrenztes Entwicklungspotenzial. Die in Kenia empfohlene Basalt-Brechmaschine umfasst Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher und Sandmaschinen.
Welche Art von Steinbrecher ist besser für die Basaltzerkleinerung?
Basalt, auch bekannt als schwarzer Stein oder Phonolith, ein vulkanisches Gestein, das für seine Haltbarkeit und Stärke bekannt ist, kommt hauptsächlich im östlichen Kenia vor. Die reichhaltigen Basaltvorkommen in der Region haben zur Einrichtung von Basaltbrechungsproduktionslinien geführt, die eine entscheidende Rolle in verschiedenen Bauprojekten spielen.
Basalt, als häufiges nicht-metallisches Erz in der Sand- und Kiesindustrie, hat einen sehr hohen Anwendungswert im Bauwesen, Brückenbau, Straßenbau und anderen Industrien. Aufgrund der harten Natur von Basalt muss der Brechprozess mehrere Schritte wie Grobbearbeitung, Feinstkristallisation und Sandherstellung durchlaufen. Verschiedene Arten von Geräten haben unterschiedliche Auswirkungen auf die Basaltzerkleinerung. Welche Art von Brechmaschine ist also besser für die Basaltzerkleinerung?
Da schwarzer Stein eine starke Härte und einen hohen Siliziumgehalt aufweist, was zu einem erheblichen Verschleiß der Materialien an der Backplatte, dem Schlagbalken, der Prallplatte und anderen verschleißfesten Teilen während des Brechvorgangs führt, erhöhen sich die Brechstkosten von Basalt erheblich. Daher sollte bei der Gestaltung des Brechprozesses, gemäß den Materialeigenschaften von Basalt, möglichst Ausrüstung mit laminierten Brechprinzipien ausgewählt werden, um den Verschleiß der verschleißfesten Teile zu reduzieren.
Backenbrecher + Kegelbrecher für die Basaltzerkleinerung
Für Kunden mit relativ niedrigen Anforderungen an die Form der finalen Basaltkörner empfehlen wir den Einsatz von Backenbrecher und Kegelbrecher zur Einrichtung der Produktionslinie. Dies liegt daran, dass sowohl der Backenbrecher als auch der Kegelbrecher zur Kategorie der Brechgeräte gehören, die das Laminationsprinzip verwenden. Wie oben erwähnt, sind die Produktionskosten relativ niedrig, da solche Geräte weniger Verschleiß an verschleißfesten Teilen aufweisen.
Allerdings sind aufgrund des Lamination-Kollisionsprinzips die internen Risse der zerbrochenen Basaltpartikel relativ ernst, und die Korngröße der Partikel ist nicht sehr gut, und der Gehalt an nadelförmigen und schuppenartigen Partikeln ist relativ hoch, was es unmöglich macht, die mechanischen Eigenschaften zu erreichen, die durch den polygonalen kubischen Stein mit dem ursprünglichen glatten Stein in der Natur für den Bau verwendet werden können.
Backenbrecher + hydraulischer Kegelbrecher + Prallbrecher (vertikaler Wellen-Prallbrecher)
Um dieses Problem zu lösen, empfehlen wir Backenbrecher + hydraulischen Kegelbrecher + Prallbrecher (vertikaler Wellen-Prallbrecher), der den Basalt mit hoher Effizienz und geringer Abrasion der Brechmaschine verarbeiten kann, um die Mängel des Brechprozesses von Backenbrecher + Kegelbrecher auszugleichen und eine bessere Partikelform der zerbrochenen Basaltsteine zu erhalten.
Empfohlene Basaltbrechmaschine Kenia
1. Grobzerkleinerung: Backenbrecher
Der Backenbrecher ist ein häufig verwendetes Grobzerkleinerungsgerät für die Basaltverarbeitung. Die Hauptvorteile des Backenbrechers sind einfache Struktur, hohe Zerkleinerungseffizienz, breites Anwendungsspektrum, hohe Produktionskapazität und eine einzelne Einheit mit einer Ausstoßleistung von bis zu 2000 t/h.
Derzeit bieten wir verschiedene Arten von Basaltbrechmaschinen in Kenia für Kunden zur Auswahl an, wie die PE-Serie, PEW-Serie und C6X-Serie, die verschiedenen Produktionsanforderungen der Kunden in Kenia gerecht werden können.
2. Mittelzerkleinerung: Kegelbrecher
Der Kegelbrecher wird häufig zum Zerkleinern von Materialien mit hoher Härte verwendet, hauptsächlich um den Effekt der Mittelzerkleinerung zu erreichen. Die Materialien nach der Verarbeitung durch den Backenbrecher unterliegen einer Mittel- und Feinzersetzung, was die anschließende Verarbeitung durch den Prallbrecher erleichtert.
Die bemerkenswerten Vorteile des Kegelbrechers gewährleisten gute Verschleißfestigkeit, weniger Verschleißteile und hohe Abrasion.
3. Feinzersetzung: Prallbrecher
Der Prallbrecher hat hervorragende Zerkleinerungsleistungen und kombiniert einzigartige Eigenschaften wie einzigartige Form der Zerkleinerungskammer, schweren Rotor und hervorragende verschleißfeste Materialien. Ausgestattet mit einem intelligenten Kontrollsystem, vollautomatischem hydraulischem Regler, automatischem Öffnen der Abdeckung, visuellem Touchscreen-Betriebsinterface, Echtzeitanzeige des Arbeitsstatus, Fehlermeldung usw. ist der Betrieb einfach, bequem, effizient und zuverlässig, was die Ausbeute und die Qualität der Produkte erheblich verbessern und die Wartungskosten sowie die Kosten für anfällige Teile senken kann.
4. Sandherstellung oder -formung: vertikaler Wellen-Prallbrecher
Für die Sandherstellung oder -formung aus Basalt ist der vertikale Wellen-Prallbrecher die häufig verwendete Zerkleinerungsmaschine. Er hat die folgenden Vorteile:
a. Gute Qualität der Endprodukte
Der Prallbrecher arbeitet nach dem typischen Arbeitsprinzip „Stein auf Stein“ und „Stein auf Eisen“. Das Betriebsprinzip „Stein auf Eisen“ ermöglicht eine schnelle Kollision und Zerkleinerung der Materialien sowie eine hohe Sandproduktionsrate. Das Arbeitsprinzip „Stein auf Stein“ kann Basalt umformen, um ihn runder zu machen und besser in der Sand- und Steinindustrie verwendet werden zu können.
b. hohe Zerkleinerungseffizienz
Der vertikale Wellenzerkleinerer übernimmt ein Design mit tiefem Hohlraum und der Durchsatz kann um mehr als 30 % erhöht werden. Der Basalt kann im Zerkleinerungsraum vollständig kollidieren und zerkleinert werden, und die Materialzerkleinerungsbehandlung hat eine höhere Wirkung.
c. gute Verschleißfestigkeit
Der vertikale Wellenzerkleinerer besteht im Allgemeinen aus verschleißfesten und schlagfesten Materialien. Die spezifische Leistung ist wie folgt: Es wird ein kombiniertes Hammerkopfdesign übernommen, und es müssen nur die abgenutzten Teile in der täglichen Arbeit ersetzt werden, wodurch die Einsatzkosten um mehr als 30 % gesenkt werden.
Basaltzerkleinerungsprozessdesign Kenia
Im Allgemeinen kann der Zerkleinerungsprozess von Basalt einen dreistufigen Zerkleinerungsprozess oder einen vierstufigen Zerkleinerungsprozess annehmen.
Dreistufiger Zerkleinerungsprozess:
Basalt ist ein ausgezeichnetes Gesteinsmaterial für Sand und Kies, und der dreistufige Zerkleinerungsprozess kann die Produktionskosten senken.
Für kleine und mittelgroße Basaltzerkleinerungsproduktionslinien wird der Zerkleinerungsprozess normalerweise als Prozesskonfiguration von zweistufigem Backenbrecher + Prallbrecher ausgeführt. Der zweistufige Backenbrecher kann die Partikelgröße von Basalt auf 60 mm reduzieren, und der dreistufige Prallbrecher führt Formgebung und Zerkleinerung durch, um den Zerkleinerungseffekt von exzellenter Partikelgröße und niedrigen Verschleißkosten zu erreichen.
Für große Basaltzerkleinerungsproduktionslinien kann der Zerkleinerungsprozess die Prozesskonfiguration von Backenbrecher + Kegelbrecher + Prallbrecher annehmen. Der Kegelbrecher kann die Partikelgröße von Basalt auf 50 mm kontrollieren, und der dreistufige Prallbrecher kann Formgebung und Zerkleinerung durchführen. Der Energieverbrauch und die Verschleißkosten des Kegelbrechers sind relativ niedrig, aber die Investitionskosten sind relativ hoch
Vierstufiger Zerkleinerungsprozess:
- Die Maschinen für die Zerkleinerung von schwarzen Steinen im viertufigen Zerkleinerungsprozess sind Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher (vertikaler Wellenprallbrecher), und der detaillierte Prozess ist wie folgt:
- (1) Beschickung: vibrierender Förderer.
- (2) Grobzerkleinerung: Backenbrecher, zugeführte Partikelgröße beträgt 1500-500 mm, Zerkleinerung auf 400-125 mm.
- (3) Mittelzerkleinerung: Kegelbrecher oder feiner Backenbrecher, mit zugeführter Partikelgröße von 400-125 mm, Zerkleinerung auf 100-50 mm.
- (4) Feinzerkleinerung: Prallbrecher (oder vertikaler Wellenprallbrecher), mit einer Zufuhrpartikelgröße von 100-50 mm, Zerkleinerung auf 32-5 mm.
- (5) Siebung + Staubsammlung: vibrierender Bildschirm + Trockenstaubsammler.
- (6) Formgebung: Prallbrecher oder vertikaler Wellenprallbrecher (nach dem Screening des fein zerkleinerten Basalts werden die qualifizierten Basaltpartikel über das Förderband in den Lagerbehälter transportiert. Wenn die Korngröße und Form nicht den Anforderungen entsprechen, wird das zurückgegebene Material über das Förderband zum Prallbrecher oder vertikalen Wellenprallbrecher zur weiteren Verarbeitung und Neugestaltung zurückgeführt).
- (7) Siebung + Staubsammlung: vibrierender Bildschirm + Trockenstaubsammler.
- (8) Basalttransport: Förderband.
- (9) Steuersystem: Um Staub und Erdreich zu reduzieren, wird der grob zerkleinerte Stein durch den vibrierenden Förderer zum Kegelbrecher für die Mittelzerkleinerung transportiert, und der anschließende Transport zwischen den Steinen erfolgt über das Förderband.
Modellinien der Basaltzerkleinerungsmaschine Kenia
1, 300tph Basaltzerkleinerungsproduktionslinie
Produktionskapazität: 300t/h
Gerätekonfiguration: Backenbrecher, Prallbrecher, Sieb, Förderband
Rohmaterial: Basalt
Projektbeschreibung: Die Produktionslinie verwendet eine dreistufige Zerkleinerung mit Backenbrecher + Kegelbrecher + vertikalem Schlagbrecher. In der Produktionslinie werden ein Satz Backenbrecher und zwei Sätze Kegelbrecher als Zwischenzerkleinerungs- und Rückkehrzerkleinerungsgerät verwendet, und ein Satz vertikaler Schlagbrecher wird als Formungsgerät eingesetzt.
Im Produktionsprozess können die Kunden die Entladeöffnung des Geräts entsprechend der benötigten Partikelgröße einstellen, und der zugeführte Basalt blockiert nicht leicht die Einlassöffnung. Die Endprodukte haben eine hervorragende Partikelgröße.
2, 3000 t/d Basaltzerkleinerungsproduktionslinie
Die tägliche Ausgangsmenge von Betonzuschlagstoffen beträgt 3000 Tonnen (0-5-10-15-30-70mm).
Zweck: Autobahn
Gerätekonfiguration: Vibrationsförderer, Backenbrecher, HPT-Multi-Zylinder-Hydraulik-Kegelbrecher, VSI5X vertikaler Schlagbrecher, Sieb, Förderband
Produktionsprozess:
Basalt-Rohmaterialien werden über einen Vibrationsförderer in den Backenbrecher zur Grobzerkleinerung gefördert und gelangen über das Förderband in den Kegelbrecher zur Sekundärzerkleinerung. Produkte aus dem Kegelbrecher werden durch das Sieb gesichtet. Und die Partikel mit einer Größe von 30-70mm werden als Ballaststein für Hochgeschwindigkeitsbahnen verwendet; Partikel mit einer Größe von 0-18mm gelangen in den vertikalen Schlagbrecher zur Formung und Zerkleinerung. Die Produkte mit einer Größe von 0-5mm sind Feinsand und die Produkte mit einer Größe von 5-18mm werden als Straßenbelagsmaterial verwendet.
Zusätzlich zu den oben genannten Modellen für die Basaltbearbeitung in Kenia haben wir viele andere Kunden. Und wenn Sie an der Basaltzerkleinerungsmaschine in Kenia interessiert sind, zögern Sie nicht, uns für weitere Informationen zu kontaktieren!
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