Zusammenfassung：Die Betonbrechmaschine wird in der Metallurgie, im Bauwesen, im Straßenbau und in anderen Branchen eingesetzt, insbesondere zum Zerkleinern von Beton im Bauabfall.
Was ist Beton?
Beton ist ein allgemeiner Begriff für ingenieurtechnische Verbundmaterialien, bei denen Zuschläge durch bindende Materialien, wie Flugasche und Traminton, zu einem Ganzen zementiert werden, Zuschlagstoffe (allgemein ein grober Zuschlagstoff aus Kies oder zerbrochenen Steinen wie Kalkstein oder Granit, plus ein feiner Zuschlagstoff wie Sand), Wasser und chemische Zusatzmittel.
Allgemein gesprochen bezieht sich der Begriff „Beton“ auf die Verwendung von Zement als bindendes Material und Sand und Stein als Zuschlagstoffe; Zementbeton, auch bekannt als Normalbeton, wird in einem bestimmten Verhältnis mit Wasser (einschließlich Zusatzmittel und Zusatzstoffen) gemischt und wird in der Bauingenieurkunst weit verbreitet.
Warum benötigen wir eine Betonbrechmaschine?
Beton ist ein wichtiges Verbundmaterial. Es hat hervorragende Eigenschaften wie gute Druckfestigkeit, Wärmeschutz, Schallschutz, Wasserbeständigkeit und Feuerbeständigkeit. Es ist ein ideales Rohmaterial im Bauwesen. Beton kann nur nach dem Zerkleinern in Sand- und Kiesaggregate umgewandelt werden. Ohne eine Betonbrechmaschine kann es in den entsprechenden Bereichen nicht verwendet werden.
Die von unserem Unternehmen entwickelte Betonbrechmaschine ist eine Brech設備 mit Abfallbeton als Rohmaterial, die in der metallurgischen Industrie, der Bauindustrie, der Straßenbauindustrie und anderen Branchen weit verbreitet ist, insbesondere zum Brechen des Betons in Baustellenabfällen. Die Qualität der fertigen Materialien ist gut und die Ausbeute ist hoch. Darüber hinaus können wir Brech- und Recyclingkonzepte für Abfallbeton sowie Projektbetriebsanleitungen bereitstellen.
Unsere Betonbrechmaschinen werden nicht nur in die inländischen Provinzen und Städte verkauft, sondern auch nacheinander nach Tansania, Russland, Brasilien, Nigeria, Sambia und andere Länder exportiert, mit bemerkenswerten Effekten beim Brechen von Abfallbeton.
Die Größe des Betons liegt allgemein zwischen etwa 5 cm und etwa 50 cm. Im Allgemeinen kann eine feste Brechmaschine oder eine mobile Brechmaschine für die Brechverarbeitung ausgewählt werden. Wenn der Kunde starke Flexibilität und unbegrenzten Raum benötigt, ist es angemessener, die mobile Brechmaschine zu wählen; wenn der Kunde nur niedrige Kosten verlangt und der Standort keine Anforderungen hat, sollte die feste Brechgeräteausstattung ausgewählt werden.
Mobile Betonbrechmaschine
Kapazität: 100-200t/h
Ausstattungsmerkmale: intelligente Steuerung, flexibel und bequem, hoher Automatisierungsgrad, Umweltschutz und Energieeinsparung, geeignet für verstreute Benutzer am Arbeitsplatz, hohe Investitionskosten.
Arbeitsprinzip:
Die mobile Betonbrechmaschine ist vollständig aus der Perspektive der Benutzer entwickelt. Als integrierte Brech- und Siebanlage integriert sie Vibrationssiebe, Förderer und Bandförderer sowie primäre, sekundäre und tertiäre Brecher. Die integrierte Geräteeinheit eliminiert die komplizierte Installation der Standortinfrastruktur von getrennten Komponenten und reduziert den Material- und Arbeitsstundenverbrauch;
Die vernünftige und kompakte Raumanordnung der Einheit verbessert die Flexibilität des Standorts, reduziert die Transportkosten von Materialien, macht die Ausrüstung flexibler und erhöht die Umweltanpassungsfähigkeit beim Außenbetrieb.
Produktionsprozess:
Der Beton wird mit dem mobilen Backenbrecher für die primäre Zerkleinerung gebrochen. Der Eisenentferner und das Siebgerät werden verwendet, um die Bewehrung und den Schlacke im Beton zu trennen. Das Altmetall kann in den Ofen zurückgegeben und neu gegossen werden, um neuen Stahl herzustellen. Die recycelten Rohstoffe werden gesiebt und Verunreinigungen entfernt, um Baustoffe mit bestimmten Partikelgrößenanforderungen zu bilden. Je nach Prozessanforderungen werden Zement, Flugasche und andere Hilfsmaterialien zu den Rohstoffen hinzugefügt, und Wasser wird im Verhältnis zum Mischen hinzugefügt, um verschiedene Baustoffe und Straßenbauprodukte herzustellen. Diese Produkte können gewöhnlichen Sand- und Gesteinsmaterialien für die Straßenbasis vollständig ersetzen.
Aufmerksamkeiten im Produktionsprozess der mobilen Betonbrechmaschine:
1. Achten Sie während der Nutzung der mobilen Betonbrechmaschine auf das Geräusch und die Vibration der Ausrüstung. Bei übermäßigen Geräuschen oder Vibrationen muss die Ausrüstung zur Inspektion abgeschaltet werden.
2. Achten Sie während des Betriebs des mobilen Betonschredders auf die Qualität und den Ertrag des Endprodukts. Wenn die Qualität und der Ertrag nicht normal sind, kann der Crusher und die Siebmaschine blockiert sein oder die Siebfläche kann beschädigt werden. Eine zeitnahe Reparatur ist erforderlich.
3. Unter den Wartungsmethoden ist die Komponentenvorbereitungs-Methode besser. Diese Methode wird unter der Bedingung des Gerätebetriebs durchgeführt. Da vollständige Komponenten im Voraus vorbereitet sind, wird die Wartungszeit erheblich verkürzt, sodass die Betriebsrate der Geräte entsprechend garantiert werden kann.
Feststehende Betonschreddermaschine
Kategorien der feststehenden Betonschreddermaschine: Backenbrecher, Bauabfallbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vertikalwellen-Prallbrecher usw.
Fertige Produkte: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-31.5mm Aggregate;
Endprodukte: recycelte Blockziegel, durchlässiger Beton usw.
Geräteeigenschaften: relativ niedrige Investitionskosten, hohe Ausbeute, großes Zerkleinerungsverhältnis, geeignet für feste Betriebsstandorte.
Produktionsprozess:
Der Beton nach der Vorbehandlung wird mit einem Gabelstapler oder Haken in den großen Silos geliefert. Der Vibrationsschüttler trennt Gips, Erde und kleinen Beton (weniger als 120mm) und sorgt gleichzeitig für eine gleichmäßige Beschickung des Crushers. Großer Beton (größer als 120mm) gelangt in den Backenbrecher zur Grobzerkleinerung und fällt dann in den Vibrationsschüttler zur Puffereinstellung (der Vibrationsschüttler wird verwendet, um das Band vor dem Verkratzen durch dickere Stahlstäbe zu schützen) und gelangt dann über das Förderband in die Sekundärzerkleinerung.
Die Sekundärzerkleinerung erfolgt mit einem speziellen Brecher mit Doppelfunktionen von Sieben und Zerkleinern und hat eine hohe Zerkleinerungseffizienz. Der Beton wird durch den Prallbrecher in Materialien kleiner als 50mm zerkleinert, und der größte Teil der Bewehrung und des Betons wird getrennt. Die Materialien werden über das Band zum Bildschirmssystem (das Bildschirmssystem besteht aus Erdabhebungs-Siebung und Materialsortierung) zur Behandlung transportiert.
Inspektionspunkte der Betonschreddermaschine:
1. Achten Sie jederzeit auf die Lagertemperatur der Betonschreddermaschine. Im Allgemeinen kann die Lagerlegierung des gegossenen Lagerbush nur normal arbeiten, wenn die Temperatur unter 100℃ liegt. Überschreitet die Temperatur diesen Wert, sollte die Brechermaschine sofort zur Inspektion gestoppt werden. Die Brechermaschine kann erst nach vollständiger Beseitigung des Fehlers normal verwendet werden.
2. Überprüfen Sie, ob das Schmierungssystem eine gute Schmierleistung hat, ob die Zahnrumpumpe ein Geräusch verursacht, und überprüfen Sie dann, ob das Ölvolumen im Öltank ausreichend ist, um rechtzeitig Öl nachzufüllen.
3. Halten Sie die Betonschreddermaschine jederzeit sauber, verhindern Sie das Eindringen von Staub in das Schmierungssystem, erhalten Sie den normalen Betrieb der Geräte aufrecht, überprüfen Sie regelmäßig die Verwendung des Schmieröls und ersetzen Sie es rechtzeitig.
4. Der Schmierölfilter sollte ebenfalls häufig gereinigt werden. Nach der Reinigung sollte er vollständig getrocknet werden, bevor er verwendet wird. Überprüfen Sie vor der Verwendung der Betonschreddermaschine, ob alle Teile fest fixiert sind, um festzustellen, ob die Schrauben locker sind, und ziehen Sie sie rechtzeitig fest.
5. Beim Transport von Betonmaterialien in die Brecheranlage ist darauf zu achten, dass der Einfüllschacht zu jeder Zeit nicht blockiert wird, das Material gleichmäßig zuzuführen und die Geräte regelmäßig zu warten, um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.
Vorteile der Betonschreddermaschine
Das Gerätekonfigurationsschema für das Zerkleinern von Beton lautet: Vibrationsförderer + Betonschreddermaschine + Radlader-Sandwaschanlage + Förderband. Dabei hat die Betonschreddermaschine beim Zerkleinern von Beton folgende Eigenschaften:
1. Sie kann Hartgestein mit einer Körnung von nicht mehr als 60-800 mm behandeln, und die Produktkörnung beträgt 80 % weniger als 30 mm;
2. HoheZerkleinerungsverhältnis, hohe Zerkleinerungseffizienz, bequeme Wartung und niedrige Betriebskosten;
3. Das Produkt ist kubisch und ist eine wichtige Brecherausrüstung für Gestein, das in Hochleistungsstraßenbelägen und in der Wasserkraftindustrie verwendet wird.
Als professioneller Hersteller bieten wir sowohl feste Betonschreddermaschinen als auch mobile Betonschreddermaschinen zur Auswahl für unsere Kunden an. Und unsere Ingenieure werden passende Geräte empfehlen, die auf den spezifischen Produktionsanforderungen und den Bedingungen der Produktionsstandorte basieren. Wenn Sie also an der mobilen Betonschreddermaschine interessiert sind, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren!
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