Summary: Steinbruch ist ein unverzichtbarer Bestandteil beim Zerkleinern, Sandherstellen, Mahlen und anderen Prozessen. In diesem Artikel wird erklärt, wie Sie den richtigen Brecher für Ihr Steinbruchunternehmen auswählen...
Was ist ein Steinbrecher?
Ein Steinbrecher ist eine Art von Zerkleinerungsmaschine, die mechanische Energie nutzt, um Steine, Beton oder andere Baumaterialien in kleinere Blöcke mit einer bestimmten Korngröße zu zerbrechen.
Von sehr harten Steinen bis zu weichen Mineralien können Brecher für eine sehr breite Palette von Materialien eingesetzt werden. Sie können in verschiedenen Anwendungen in Industrien wie der Bergbauindustrie verwendet werden, um die Größe von Erzblöcken zu reduzieren und deren Verarbeitung zu erleichtern, zerdrückte Steine, die zuvor als Baumaterialien und für Abriss verwendet wurden, sowie das Zerkleinern der Trümmer, die nach dem Abriss von Gebäuden, Straßen, Brücken, Kanälen und verschiedenen anderen Strukturen übrig bleiben.
Wie wählt man den richtigen Steinbruch?
Die Wahl des richtigen Steinbrechers ist für jeden Betrieb wichtig, aber wie wählt man den richtigen Steinbrecher aus? Es gibt mehrere Eigenschaften, die man beachten sollte:
1. Art und Härte der Materialien
Die Art und Härte der Materialien sind die ersten Faktoren, die bei der Auswahl der Brechvorrichtung berücksichtigt werden müssen. Verschiedene Materialarten weisen unterschiedliche Härte und Strukturen auf, die die primären Einschränkungen bei der Auswahl des Steinbruchs darstellen. Im Allgemeinen gilt: Je größer die Härte, desto höher der Zerbrichfaktor.
2. Material-Spezifikation
Wenn die Materialgröße groß ist, kann eine Jawcrusher als Primärkraft eingesetzt werden; wenn die Größe des Steins klein ist und Steine mit bestimmter Körnung benötigt werden, sollte eine Kombination aus Zerkleinerungs- und Siebvorrichtungen gewählt werden.
3. Feuchtigkeit der Materialien
Der Wassergehalt des Materialien wird ebenfalls die Auswahl des Steinschlags beeinflussen. Wenn der Wassergehalt zu hoch ist, können sich die Feinmaterialien aufgrund der erhöhten Feuchtigkeit agglomerieren oder an den groben Materialien haften, wodurch die Viskosität der Materialien steigt, die Ausschussgeschwindigkeit reduziert wird und die Produktivität sinkt. Im schlimmsten Fall kann es sogar dazu führen, dass die Ausschlussöffnung blockiert wird und die normale Produktion beeinträchtigt wird.
4. Granulometrische Anforderungen
Die eingehende und ausgehende Partikelgröße wird verwendet, um das Modell und den Zerkleinerungsgrad der erforderlichen Zerkleinerungsanlagen zu bewerten.
5. Produktionsanforderungen
Die Produktionsanforderungen sind ein wichtiger Index zur Bestimmung der Zerkleinerungsgeräte. Je höher die Produktionsanforderung, desto größer ist die erforderliche Spezifikation des Zerkleinerungsgeräts, und die entsprechenden Ein- und Ausgaben werden steigen.
6. Baustelle
Die spezifische Situation der Baustelle ist der direkteste Faktor, der die Auswahl der Brechgeraäte beeinflusst, wie beispielsweise die Größe des Baugeländes, die genauen Platzierungspositionen der Brechgeräte usw.
7 Arten von Steinbrechern
Das Verständnis des Anwendungsbereichs, der technischen Vorteile und der Grenzen jedes Kieferbrecher-Designs ermöglicht es den Bedienern, die besten Zerkleinerungslösungen umzusetzen, um die Produktivität zu maximieren und die Produktionsziele zu erreichen.
Dies sind die Hauptsteinbrecher auf dem Markt:
- ➤ Backenbrecher
- ➤ Kegelbrecher
- ➤ Prallbrecher
- ➤ Mobiler Brecher
- ➤ Sandmaschinen
- ➤ Hammerbrecher
- ➤ Walzenbrecher
1. Backenbrecher
Der Arbeitsmodus des Backenbrechers ist intermittierend, und das Gestein wird durch das Quetschen des Gesteins zwischen dem festen und dem beweglichen Backen zerkleinert. Vor einiger Zeit hinterließ ein Freund eine Nachricht, um sich nach dem einpendeligen Backenbrecher zu erkundigen. Tatsächlich wird er heutzutage selten verwendet, und der mehrpendelige Backenbrecher wird hauptsächlich eingesetzt.
Application: Er ist geeignet für eine breite Palette von Materialien, sowohl weiche als auch harte, insbesondere für die Grob- und Mittelzerkleinerung von harten Steinen.
Advantages: einfache Struktur, zuverlässige Arbeit, geringeres Gewicht, günstiger Preis, kleine Größe, niedrige Konfigurationshöhe, große Vorschubanlagengröße, einfache Einstellung der Abgabetülle, einfache Wartung und kostengünstiger Betrieb.
Disadvantages: Die Auskleidung ist leicht abnutzbar, und der Gehalt an Nadelspänen im Produkt ist hoch, und allgemein ist eine Zuführung erforderlich.
2. Kegelbrecher
Die Arbeit des Kegelbrechers ist kontinuierlich, wobei die exzentrische Bewegung des beweglichen Kegels zum Zerkleinern des Steins verwendet wird. Gleichzeitig wird durch die tangentiale Bewegung des beweglichen Kegels und des festen Kegels der Stein auch Scher- und Schleifkräften ausgesetzt. Daher ist sein Arbeitsmechanismus eine Kombination aus Extrusion, Scherung und Mahlmethoden.
Application: Hauptsächlich für die Mittel- oder Feinstzerkleinerung verschiedener Gesteinsmaterialien verwendet. Gleichzeitig kann er je nach seiner unterschiedlichen Struktur (hängende Welle und unterstützende Welle) auch für die Grobzerkleinerung von Steinen verwendet werden (hängende Wellen werden seltener verwendet).
Advantages: großes Zerkleinerungsverhältnis, hohe Effizienz, niedriger Energieverbrauch, weniger Staub, gleichmäßige Produktgröße, stabiler Betrieb, niedrige Ausfallrate und nicht leicht zu zerbrechen.
Disadvantages: Die Struktur und Wartung sind komplexer, der Körper ist hoch, und der Preis ist teuer.
3. Prallbrecher
St122erbrecher ist eine Maschine, die Energie durch Aufprall nutzt, um Materialien zu zerbrechen. Das Anpassen des Spalts zwischen dem Gegenanschlagrahmen und dem Rotor kann dazu dienen, die Größe und Form des ausgeschiedenen Materialien zu verändern.
Application: Hauptsächlich für die Mittel- und Feinzerkleinerung von Steinen unter mittlerer Härte verwendet, und die Form der zerkleinerten Steine ist besser.
Advantages: kleine Größe, einfache Struktur, gleichmäßige Produktgröße, selektives Zerkleinern von Steinen und hohe Ausbeute.
Disadvantages: Der Schlaghammer und die Gegenplatte sind besonders abnutzbar, insbesondere beim Zerkleinern von harten Gesteinen, die stärker abgenutzt sind und häufig ersetzt werden müssen; es ist nicht geeignet, Kunststoff und viskose Materialien zu zerkleinern.
4. Mobiler Brecher
Der mobile Brecher ist eine neue Art von Ausrüstung. Er wurde in seinem strukturellen Design, der Ausstattungsanordnung und der kombinierten Anwendung optimiert und innoviert. Die Kombination ist flexibler, was das Anwendungsfeld der mobilen Reifenbrecherstation erheblich erweitert und die unmittelbare Behandlung von Materialien wirklich verwirklicht.
Mobile Brecher können weiter unterteilt werden in Reifenmobile Brecher und Kettenmobile Brecher. Obwohl sie in ihrer spezifischen Struktur und Leistungsfähigkeit bestimmte Unterschiede aufweisen, besitzen sie beide die Eigenschaften von Bequemlichkeit, Flexibilität, Beweglichkeit, Stillstand und lokaler Bedienung:
1. Integriertes Design der gesamten Maschine. Die Struktur ist kompakt, integriert Zerkleinern, Sandherstellung, Screening und Transport, und die Trageinrichtungen sind flexibel und vielfältig.
2. Zusätzliche Leistungsantrieb und Antrieb. Die Lokomotivtraktion oder Dieselenergie soll für den Gang verwendet werden, und der Arbeitsort kann jederzeit je nach Bedarf verlegt werden.
3. Drahtlose Fernbedienung. Im Vergleich zu einem traditionellen festen Brecher kann ihn eine Person aus der Ferne bedienen, was Arbeitskraft spart und Sorgen reduziert.
Das Verständnis der Zerkleinerungsstufe und des Typs des Crushers, der für jede Stufe am besten geeignet ist, kann die Auswahl der Ausrüstung vereinfachen. Laut unserer praktischen Anwendung wird der am besten geeignete Steinbrecher für unsere Abbauoperationen ausgewählt.
5. Sandmaschinen
Die Arbeitsweise der Aufprall-Sandmaschine ist kontinuierlich. Sie nutzt hochgeschwindigkeitsbewegte Materialien, um Eisen zu treffen, sich gegenseitig zu treffen und durch Reibung zwischen den Materialien zu brechen. Es gibt zwei Zerkleinerungsmethoden: "Fels-auf-Fels" und "Fels-auf-Eisen".
Application: "Stein-auf-Stein" ist geeignet für abrasive Materialien mit mittlerer Härte und höher. Das Endprodukt hat eine bessere Kornform und etwas mehr Pulveranteil; "Stein-auf-Eisen" ist geeignet für Materialien mit niedriger Abrasivität und niedriger als mittlerer Härte, mit hoher Zerkleinerungseffizienz. Die Abnutzungskosten der Schutzplatte sind höher, und das fertige Korn ist leicht schlechter.
Advantages: geringer Energieverbrauch, hohe Ausbeute, großes Zerkleinerungsverhältnis, kleine Größe der Ausrüstung, einfache Bedienung, bequeme Installation und Wartung, mit Formungsfunktion, kubischem Produkt, hoher Schüttdichte, und die Schlagplatte der Maschine verschleißt während des Betriebs weniger.
Disadvantages: Die Wartung ist kompliziert und die Kosten sind hoch. In der Regel überschreitet die maximale Zufuhrgröße nicht 60 mm, was für die Feinzerkleinerung und Sandherstellung geeignet ist.
6. Hammerbrecher
Der Hammerbrecher arbeitet nach dem Prinzip der kontinuierlichen Zerkleinerung. Während sich der Hochgeschwindigkeitsrotor dreht, liefern die angehängten Hammerköpfe wiederholte Schläge auf das Zufuhrmaterial, wodurch die Steine und Felsen effektiv zerkleinert werden.
Application: Es eignet sich für mittelgroße und feine Zerkleinerung von Steinen mittlerer und niedriger Härte sowie nicht abrasiven Steinen (Druckfestigkeit von weniger als 100 MPa). Es kann auch für die Sandherstellung verwendet werden, wenn Gitterstäbe vorhanden sind, wurde jedoch kaum eingesetzt.
Advantages: hohes Zerkleinerungsverhältnis, hohe Ausbeute und mehr feine Materialien.
Disadvantages: Der Hammerkopf trägt sich schnell ab, muss häufig ausgetauscht werden, erzeugt Staub während der Arbeit, und viskose Materialien mit einem Rohstofffeuchtigkeitsgehalt von über 12 % können nicht effektiv passieren.
7. Walzenbrecher
Die Arbeit des Walzenbrechers ist kontinuierlich. Der Stein befindet sich zwischen zwei parallelen zylindrischen Walzen, die aufeinander zu bewegen. Die Reibungskraft zwischen dem Stein und der Walze beißt den Stein in die Walze, wobei der Stein der glatten Walze gegenübersteht. Nach dem Quetschen werden die Steine auf der gezahnten Walze gespalten, gequetscht und zerbrochen.
Application: Wird hauptsächlich für mittlere Zerkleinerung und Feinzerkleinerung von Steinen mittlerer Härte (Druckfestigkeit unter 100 MPa) wie Kohle und Kalkstein verwendet. Der Rollenzerkleinerer wird nicht bei der Verarbeitung von Straßenkies eingesetzt.
Advantages: einfach, kompakte Struktur, geringe Investition, bequeme Anpassung und kann zum Zerbrechen von viskosen Materialien verwendet werden.
Disadvantages: geringe Produktionseffizienz, nicht in der Lage, harte Materialien zu zerkleinern.
Was sind primäres, sekundäres und tertiäres Zerkleinern?
Wenn Sie eine geeignete Steinbrecher kaufen möchten, müssen Sie auch wissen, dass die Mehrstufigkeit der Zerkleinerungsstufen in einer vollständigen Zerkleinerungslinie besteht. Steinbrecher werden nach der Feinheit klassifiziert, mit der sie das Ausgangsmaterial zerkleinern. Es gibt Primärzerkleinerung, Sekundär- (Zwischen- oder Mittel-) Zerkleinerung und Tertiärzerkleinerung. Einige Produktionslinien können eine einzelne Zerkleinerungsstufe umfassen, die häufigsten Produktionslinien beinhalten jedoch mindestens zwei oder drei Zerkleinerungsstufen.
1. Primäres Zerkleinern
Als erste Stufe in einem Zerquetschungskreislauf nach der Gewinnung vom Bergwerksstandort reduziert die Primärzerkleinerung das Material auf eine Größe und Form, die vom Sekundärzerkleinerer verarbeitet werden können. Die Aufgabe des ersten Zerkleinerers besteht darin, das Material so zu machen, dass es auf einem Förderband bewegt werden kann. In den meisten Gesteinskörnungsanlagen erfolgt die Primärzerkleinerung mit einer Gesteinsbrechermaschine, obwohl auch eine Gyrusbrechermaschine verwendet werden könnte. Wenn das Material definitiv zerkleinert ist und nicht übermäßig abrasiv ist, könnte ein Eindrückbrecher sogar die einfachste Wahl für einen Primärzerkleinerer sein.
2. Sekundäre Zerkleinerung
Beim sekundären Zerkleinern werden Reduktionsverhältnisse zu einer wichtigen Überlegung. Das Wissen darüber, wie fein das Endergebnis sein soll, zusammen mit den Anforderungen an die Zufuhr für die tertiäre oder letzte Reduktionszerkleinerungsstation, hilft Ihnen, festzulegen, welcher Anteil der Reduktion in dieser Stufe erfolgen muss.
Kegelbrecher werden häufig in der sekundären Zerkleinerungsstation platziert, da sie in Bezug auf Zufuhr, geschlossene Seiteinstellung, Geschwindigkeit und Wurf vielseitig sind. Bei Kegelbrechern ist es jedoch wichtig, sie unter konstanten Stau-Einstellungen zu betreiben, um die Produktivität hoch zu halten.
3. Tertiäres Zerkleinern
In dieser Zerkleinerungsstufe werden die Normen und Mengen der Feinprodukte festgelegt. Die Qualitätsanforderungen sind für die Endprodukte häufig strenge, insbesondere in der Mischindustrie. Kundenanforderungen, die sowohl die Misch- als auch die Bergbauindustrie betreffen, sind Kapazitäten und Qualität (Fraktion/Partikelgröße). Die Mischindustrie hat zusätzliche Qualitätsanforderungen wie Bruchfestigkeit und Partikelform (Kubizität).
Was ist die Zerkleinerungsmethode?
Der Steinbrecher ist ein unverzichtbarer Teil des Zerkleinerns, Sandmachens, Mahlens und anderer Prozesse. Es gibt jedoch viele Arten von Steinbrechern auf dem Markt. Wie wählt man geeignete und zufriedenstellende Produkte aus?
Das Verständnis der Zerkleinerungsmethode ist für Sie äußerst hilfreich, um den richtigen Steinbrecher auszuwählen. Die Zerkleinerungsmethode bezieht sich darauf, wie Gesteinspartikel während des Zerkleinerungsprozesses zerbrochen werden. Es ist ein wichtiger Faktor bei der Auswahl des passenden Steinbrechers.
Bevor wir den Steinbrecher verstehen, ist es notwendig, dass wir ein einfaches Verständnis der Zerkleinerungsmethode haben:
Die Zerkleinerungsmethode wird in Druck, Spaltung, Brechen, Scheren, Schlag oder Impakt usw. unterteilt. Im Allgemeinen werden mehrere Aktionsmodi gemischt, und es gibt keinen einzelnen Aktionsmodus.
Compression Zerschlagen: Die Arbeitsfläche der Zerkleinerungsmaschine übt Druck auf das Material aus, das zwischen ihr eingeängt ist, und das Material wird zerkleinert, wenn der Druck auf das Material die Grenze seiner Druckfestigkeit erreicht.
Spalten und Scheren Zerschlagen: Die Kanten der Zerkleinerungsarbeitsfläche sind in das Material eingeklemmt, um Zugspannung im Inneren zu erzeugen. Wenn der Wert die Grenze der Zugfestigkeit des Materialien überschreitet, spaltet sich das Material und erzeugt lokal Pulver an dem Punkt, an dem die scharfe Kante und das Material in Kontakt kommen.
Beugen und Brechen Zerschlagen: Die zwischen den Arbeitsflächen eingespannten Materialien, wie einfach unterstützte Balken oder mehrstufig unterstützte Balken, die konzentrierten Kräften ausgesetzt sind, sind hauptsächlich Biegekräften ausgesetzt, erfahren jedoch am Kontaktpunkt der Arbeitsfläche ein Spalten.
Kompression und Scheren: Dies kombiniert sowohl Druck- als auch Scherkräfte, um das Material zu brechen.
Aufprall Zerschlagen: Aufprall Zerschlagen umfasst die Hochgeschwindigkeitsbewegung des Zerkleinerers oder Materialien, das auf das zu zerkleinernde Material trifft. Es beinhaltet:
- Den Hochgeschwindigkeitsaufprall des sich bewegenden Zerkleinerers auf das Material.
- Den Aufprall des Materialien gegen eine feste Oberfläche.
- Den gegenseitigen Aufprall zwischen sich bewegenden Materialien.
Dieser Artikel stellt die wichtigsten Punkte zur Auswahl eines geeigneten Steinbrechers, mehrstufigen Zerkleinerungs- und Zerkleinerungsmethoden vor. Ein mehrstufiger Zerkleinerungsprozess kann erforderlich sein, abhängig von der Härte des Materialien und dem gewünschten Ergebnis. Durch Berücksichtigung der Zerkleinerungsmethode können Sie die Ausrüstung auswählen, die am besten zu Ihren betrieblichen Anforderungen und Leistungszielen passt.
Wir hoffen, dass dieser Leitfaden Ihnen hilft, eine informiertere Entscheidung bei der Auswahl Ihres Steinbrechers zu treffen!
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