Startseite>MaterialienLithiumerz-Verarbeitungslösung

Über das Lithiumerz

Lithium, das als das strategisch wichtigste Mineral im globalen Energiewandel anerkannt ist, wird als "weißes Erdöl" und das "Metall, das die Zukunft antreibt", gefeiert. Seine Eigenschaften von geringer Dichte, hoher elektrochemischer Aktivität und überlegener Energiedichte machen Lithiumerz-Ressourcen zu einer entscheidenden Unterstützung für Wachstumspotenzial und technologische Durchbrüche in Investitionen in grüne Energie.

Verarbeitungstechnologie

  • Die Auswahl der Flussdiagramme zur Aufbereitung von Lithiumerzen hängt stark von den mineralogischen Eigenschaften des Erzes ab (z. B. Mineralarten, Assoziationen, Freisetzungsgröße). Die derzeit angewandten industriellen Methoden zur Aufbereitung von Lithiumerzen können in die folgenden Hauptprozesswege zusammengefasst werden, die je nach Erztyp und wirtschaftlicher Rentabilität ausgewählt werden.

    • Spodumen-Flotationsprozess

      • Lithiumerz wird durch dreistufiges Brechen auf unter 15 mm verarbeitet und dann in einer geschlossenen Kugelmühle auf 60–80% mit einer Durchgangsgröße von 200 Mesh gemahlen. Nach der Hydrozyklonentmistung (<19 μm) erfolgt die Flotation unter alkalischen Bedingungen mit NaOH, Stärke und oxidiertem Paraffinseife. Der Prozess verwendet typischerweise eine "Rougher-Scavenger-Cleaner"-Konfiguration mit mindestens einem Rougher-, zwei Scavenger- und drei Cleaner-Stufen. Das Konzentrat wird eingedickt, gefiltert und getrocknet, um das Endprodukt zu erzeugen.

    • Lepidolith-Flotationsprozess

      • Nach dem Zerkleinern und Mahlen wird häufig ein Schritt zur "Säurewäsche" hinzugefügt, um die Entfernung von Schlämmen und die Reinigung der Mineraloberflächen zu verbessern. Die Flotation erfolgt unter sauren Bedingungen (pH 3-4), wobei Schwefelsäure als Modifikator, Natriumsilikat (Wasserglas) als Depressivmittel und Dodecylamin oder ähnliche Amine als Sammler verwendet werden. Mehrstufige Kreisläufe (z. B. ein Grobflotator, mehrere Nachläufer, mehrere Reiniger) sind üblich. Der Li₂O-Gehalt des Konzentrats liegt typischerweise zwischen 3,0% und 4,5% und ist oft reich an Rubidium (Rb) und Cäsium (Cs).

    • Petalit-Schwerkraft-Flotation

      • ROM-Erz wird auf eine mittlere Feinheit gemahlen. Die Gravitationstrennung mittels Schütteltische oder Rütteltische verwirft große Volumina von Niederdichte-Gangue und liefert ein vorläufiges Konzentrat, das in Petalit und schwerem Mineral angereichert ist. Das Gravitationskonzentrat unterliegt einer hochintensiven magnetischen Trennung (HIMS), um Eisenverunreinigungen zu entfernen. Die nicht-magnetische Fraktion wird erneut gemahlen und geschäumt (häufig unter Verwendung kationischer oder kombinierter kationischer/anionischer Sammelmittel), um weitere silikatische Gangue zu entfernen.

    • Salzsee Brine Lithium-Extraktion

      • Die Sole durchläuft eine mehrstufige Verdampfung in Solarteichen, wobei Natrium- und Kaliumsalze nacheinander ausfallen und eine konzentrierte lithiumreiche Sole entsteht. Der Bittere wird gereinigt, um Verunreinigungen (z.B. Mg, Ca, B) zu entfernen. Anschließend wird Natriumcarbonat hinzugefügt, um grobes Lithiumcarbonat auszufällen. Weitere Reinigungsschritte (Lösung, Verunreinigungsentfernung, Rekristallisation) führen zu einem produktionsreifen Material für Batterien. Lösungen mit hohen Mg/Li-Verhältnissen erfordern oft Vorkonzentrationsschritte wie Adsorption oder Membrantechnologien.
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