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Projektprofil
Der Anteil an natürlichem Sand nimmt ab. Und aufgrund der staatlichen Beschränkungen beim Sandabbau wird der fortschrittliche und umweltfreundliche maschinell hergestellte Sand den natürlichen Sand zweifellos ersetzen. Die Pingxiang Yangmeiling Building Material Co., Ltd, als ein einflussreicher Aggregat-Hersteller, schätzte den Markt und entschied sich, in eine Produktionslinie für maschinell hergestellten Sand zu investieren. Nach Inspektionen und Untersuchungen wählte das Unternehmen SBM aus und erwarb ein Set des VU Aggregate Optimization Systems.
Nachdem die Produktionslinie in Betrieb genommen wurde, hatte der produzierte maschinell hergestellte Sand eine zufriedenstellende Korngröße und ausgezeichnete Qualität, die die Aggregatanforderungen auf den lokalen Märkten perfekt erfüllte. Erwähnenswert ist, dass aufgrund der Tatsache, dass sich das Werk des Kunden für Baustoffe und das Zementwerk im selben Gebiet befanden, die Produktionsbasis für maschinell hergestellten Sand begrenzt zu sein schien. Vor diesem Hintergrund verwendeten die Ingenieure von SBM sinnvoll das veraltete 4-stöckige Betonskelett erneut und entwarfen die Produktionslinie, was dem Kunden half, Kosten zu sparen.
Projektbeschreibung
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1. Entwurfsschema
Material:Kalkstein-Tailing und Steinstücke (0-16mm)
Kapazität:100-120TPH
Ausrüstung:VU120 Aggregate-Optimierungssystem
Anwendung:Die fertigen Produkte werden in Zementwerken und Mischwerken verwendet. -
2. Standard für maschinell hergestellten Sand
Jeder Index des VU-Sands erfüllt die Standards wie GB/T14684 und JGJ52. In der tatsächlichen Anwendung kann die Feinheit von 2,0 bis 3,5 gesteuert und der Pulvergehalt von 3 % bis 15 % angepasst werden.
Ausrüstungs Vorteile
Angesichts der steigenden Nachfrage nach hochwertigem Sand im Baustoffmarkt hat SBM 5 Jahre in die Entwicklung des VU Aggregate Optimization Systems im speziellen Bereich für die Optimierung von Aggregaten investiert. Es handelt sich um ein hervorragendes System zur Produktion von maschinell hergestelltem Sand, das die Probleme in der Sandherstellungstechnologie, einschließlich Zerkleinern, Mahlen und Trennen, überwindet.
VU Aggregate Optimization System
Global fortschrittliches Sandherstellungssystem durch Trockenprozess
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1) VU Sandherstellungsmaschine
------Hohe Effizienz
Basierend auf der ersten Marke für VSI-Sandherstellungsmaschinen in China realisiert die neue Generation der VU Sandherstellungsmaschine erstmals die Mahltechnologien einschließlich Hochfrequenz "Stein trifft Stein" und "Materialwolke". Im Vergleich zur VSI-Sandherstellungsmaschine erhöht die VU Sandherstellungsmaschine die Sandrate und die Fein-Sandrate um mehr als 10 %.
------Glattes Sandform
Der neue Mahl- und Aufbereitungseffekt kann effektiv die länglichen und schuppenförmigen Partikel eliminieren und die Kanten des Sands entfernen, wodurch die Form des fertigen Sandprodukts erheblich verbessert wird.
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2) VU FM (Feinheitsmodul) Kontrollbildschirm
-----Hohe Effizienz
Indem die ausgereifte Idee des Zerkleinerns, Siebens und der Pulvertrennung verbunden wird, kann der Bildschirm die beiden Aufgaben des Materialsiebens und der Steinstaubentfernung gleichzeitig auf der Grundlage der Eigenschaften des vollständigen Verschlusses, der Staubentfernung mit Unterdruck und des einheitlichen Siebens durchführen. Es verbessert die Produktivität erheblich und befreit die Benutzer von der Behandlung von Staub und Schlamm, die in der traditionellen nass Typ-Siebung erforderlich ist.
-----Einstellbar und kontrollierbar
Durch Ändern des Luftvolumens und des Strömungskanals kann eine präzise Online-Anpassung ohne Austausch des Siebgewebes und anderer Teile erreicht werden. Kontinuierliche Anpassungen sind möglich. Die Feinheit des endgültigen Sands ist innerhalb von 2,5-3,2 steuerbar; der Pulvergehalt innerhalb von 3-15 %.
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3) Feuchtigkeitskontrollmaschine
Das automatisierte Steuermodell garantiert das stabile Hinzufügen von Wasser, um den zulässigen Wassergehalt des Endsand und die Gleichmäßigkeit zu gewährleisten und Segregation zu vermeiden.
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4)Staubtrenn- und -sammlungssystem
------Umwelt
Der negative Druckstaubsammler wird verwendet. Der geschlossene Betrieb im gesamten Prozess, einschließlich des Transports vom Feinerzbehälter zum Pulvertankwagen, dient zur Gewährleistung eines staubfreien Arbeitsplatzes und zur Erreichung des nationalen Umweltstandards.
------Intelligent
Der negative Druckstaubsammler wird verwendet. Der geschlossene Betrieb im gesamten Prozess, einschließlich des Transports vom Feinerzbehälter zum Pulvertankwagen, dient zur Gewährleistung eines staubfreien Arbeitsplatzes und zur Erreichung des nationalen Umweltstandards.
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5)VU Partikelformoptimierungsmaschine
-----Partikelformoptimierung
Nachahmung des Bildungsprinzips von natürlichem Sand, verwendet die Maschine die global wegweisenden Technologien des "niedrigen Energieverbrauchs beim Zerkleinern und Aufbereiten" und "Selbstmahlen im Fallmodus", die wirksam die Kanten auf der Oberfläche der Endprodukte entfernen und das Volumen des Feinsands von 0,6 mm erhöhen können, sodass die Klassifizierung und Partikelgestalt optimiert werden kann. Und der Hohlraum reduziert sich um 1-2%; die Fließzeit um 5%.
------Niedrige Kosten
Die neue und gezielte Aufbereitungstechnologie reduziert den Energieverbrauch der Partikelformoptimierungsmaschine und verlängert die Lebensdauer der Verschleißteile (Unter den gleichen Bedingungen beträgt die Lebensdauer über das Zehnfache von Prallmühlen). Gleichzeitig sind die Betriebskosten niedriger.
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6) Zentrale Steuereinheit
------Stabil und bequem
Die Kontroll- und Überwachungsaufgaben aller Maschinen sind in das zentrale Kontrollsystem integriert, was den Betriebsprozess erheblich vereinfacht und eine sichere, kontinuierliche und stabile Produktion gewährleistet.
------Hohe Effizienz
Das Setzen und Halten der optimalen Betriebsparameter ist möglich. Und die Qualität der Produkte ist stabil. Dieses System kann die Produktivität maximieren und die Gesamt_effizienz auf dem höchsten Niveau halten.
Technologische Analyse
Nach dem Zerkleinern und Aufbereiten durch die VU-Prallmühle werden die Rohmaterialien, unter dem Einfluss von Feinheitskontrollsieb und Staubsammler, in 3 Arten klassifiziert --- Steinmehl, Materialien, die auf eine weitere Zerkleinerung warten, und fertiges Sandprodukt. Steinmehl wird im Pulverbehälter gelagert, während das fertige Sandprodukt in das Partikeloptimierungssystem geleitet und den gesamten Prozess nach dem Mischen mit dem Nassverfahren abgeschlossen wird. Die vom VU-System verarbeiteten Materialien können hochwertigen maschinell hergestellten Sand mit einer angemessenen Granulierung, glatter Form und kontrollierbarem Pulvergehalt sowie hochwertigem trockenen Steinmehl erhalten. (Anwendung hängt von den Materialien ab).
Leistungsbewertung
Der Anwendungseffekt von maschinell hergestellt Sand, der vom VU120-System produziert wurde, auf Beton ist weit besser als der von natürlichem Sand.
Für die Herstellung von C20-C60-Beton und anderen speziellen Arten von Beton kann der vom VU-System produzierte Sand den natürlichen Sand absolut ersetzen. Gleichzeitig hat er eine hohe Festigkeit und gute Anwendungseigenschaften und kann den Einsatz von Zement und zusätzlichen Additiven reduzieren.
Kundenfeedback
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1. Unsere Fabrik ist nicht so groß. Der Betonschalenrahmen ist veraltet. Überraschenderweise, nachdem die Ingenieure von SBM den Standort untersucht und den Betonschalenrahmen gefunden haben, gaben sie uns einen anderen Plan, der den Rahmen zuverlässig verwendet und unsere Kosten gesenkt hat.
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2. Ich habe zuvor vom VU-System gehört. Jetzt erfüllt sein Betrieb vollständig meine Erwartungen. Die Form des maschinell hergestellten Sands ist stabil und die Granulierung kann frei angepasst werden, sodass die fertigen Produkte auf dem Markt viel Aufmerksamkeit erregen.
Die Zusammenarbeit ist angenehm und nach dieser Kooperation beginnt der Prozess unserer Transformation und Aufrüstung, voranzuschreiten. Danke SBM!
Beratung
