Basalt-Zerkleinerung ist niemals einfach, da sie sich durch Steifigkeit, hohe Festigkeit und hohe Abriebfestigkeit auszeichnet. Kunden sind daher häufig mit verschiedenen Problemen während des Betriebs konfrontiert. Ähnlich wie bei der Basalt-Zerkleinerung hatte dieser Kunde bei der Verwendung von von anderen Firmen gekauften Kegel-, Hammer- und Impulszerschlagwerken Schwierigkeiten. Zum Beispiel:
90% der Fertigprodukte, die von der Spring-Kegelbrecher produziert werden, waren flach-elongierte Partikel, die sich nicht für den Bau von Mischanlagen, Autobahnen und Hochgeschwindigkeitsbahnen eignen.
2. Der Einsatz von Hammerbrechern und Prallbrechern als Hauptmaschinen zur Zerkleinerung von Basalt hat nicht nur die Ersatzteile, sondern auch die Maschinen selbst beschädigt, was zu höheren Produktionskosten und längeren Ausfallzeiten geführt hat.
Um diesem Kunden bei der Lösung dieser Probleme zu helfen, stattete SBM seine Produktionslinie auf Basis der umfangreichen Erfahrung im Basalt-Brechen mit 2 HST-Einzylinder-Hydraulik-Kegelbrechern aus. Nach Inbetriebnahme der Produktionslinie weisen die Endprodukte eine gute Korngröße auf und sind auf dem Markt beliebt.
Material:Basalt
Eingangsgröße:>750 mm
Ausgangsgröße:0-5 mm, 5-12 mm, 12-24 mm, 24-31 mm, 31-40 mm
Kapazität:450-500 t/h
Anwendung:Hochbahn, Hochstraße, Betonmischstation
1. Hammerbrecher und Prallbrecher sind für weiche Materialien geeignet. Wenn sie jedoch verwendet werden, um harte Materialien wie Basalt zu zerkleinern, sind sie leicht beschädigt und verursachen höhere Produktionskosten.
Traditionelle Spring-Kegelbrecher sind für das Zerkleinern von Basalt geeignet. Doch ihr Funktionsprinzip — das Zerkleinern von Material durch Druck — bringt unvermeidlich einige Probleme mit sich, darunter geringe Effizienz, übermäßigen Verschleiß und unbefriedigende Form.
Unter Berücksichtigung der Bedingungen der vorherigen Maschinen ersetzten die Ingenieure der SBM die energieineffizienten Brecher und führten mehrstufige Siebverfahren ein.
Ein auf SPS basierendes intelligentes Steuersystem und Staubsammler wurden installiert, um eine effiziente und umweltfreundliche Produktion zu gewährleisten.
Seit dem Betrieb ist die Basalt-Brechanlage stabil. Die feinen Endprodukte sind beliebt, obwohl die Preise höher sind.
Anders als herkömmliche Kegelbrecher ermöglicht der hydraulische Einzelfach-Kegelbrecher eine schichtweise Zerkleinerung, die nicht nur die Kollision zwischen Material und Platten, sondern auch die Kollision zwischen den Materialien selbst ermöglicht.
Ein hoher Gehalt an nadelartigen Materialien im Beton muss sich negativ auf die Festigkeit des Betons auswirken. Die ideale Form sollte kubisch sein. Bei der Granularität liegt der Gehalt an nadelartigen Materialien, der von herkömmlichen Kegelbrechern erzeugt wird, bei bis zu 15 %, während der HST-Einzylinder-Kegelbrecher unter 8 % liegt.
Das Laminierungsbrechverfahren zeichnet sich durch hohe Effizienz aus. Dies lässt sich auf die Bildung von Materialschichten zurückführen. Die Quetschung unter dichten Materialien kann eine effiziente Brechwirkung erzielen.
Traditionelle Kegelbrecher verursachen aufgrund ihrer Zerkleinerungsart leicht erhebliche Abnutzung, während der von HST-einzylinder-Kegelbrecher verwendete Laminierungszerkleinerungsmodus nur einen geringen Einfluss auf den Verschleiß der Platten hat.
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