Der Granit wird gleichmäßig von einem ZSW490*130 Zuführer in einen PEW1100 europäischen hydraulischen Backenbrecher für die Grobzerkleinerung gefüttert und gelangt dann in einen CSB240 Kegelbrecher zur Sekundärzerkleinerung.

Gerätekonfiguration

Zwei Produktionslinien sind zusammen installiert. Die Konfiguration jeder Produktionslinie ist wie folgt: ZSW490*130 Vibrationsförderer (1 Set), europäischer hydraulischer Kegelbrecher PEW1100 (1 Set), CSB240 Kegelbrecher (1 Set), HPT300 Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher (12 Sets), 3Y2460 kreisförmiger Vibrationssiebe (2 Sets), 2Y2460 (1 Set), VSI5X114593 Sandherstellungsmaschine (3 Sets), 3Y2460 (3 Sets).

process flow

Prozessfluss

Der Granit wird gleichmäßig vom ZSW490*130 Förderer in den PEW1100 europäischen hydraulischen Kegelbrecher zur Grobzerkleinerung gefördert und gelangt dann in den CSB240 Kegelbrecher zur Sekundärzerkleinerung. Darüber hinaus gelangt das nach der Zerkleinerung verarbeitete Material in 2Y2460 zum Screening, wo das nicht qualifizierte Material zurückgeschickt wird, um eine weitere Zerkleinerung zu durchlaufen, während das Material, das kleiner als 150 mm ist, in den HPT300 für die dritte Zerkleinerungsstufe gelangt. Wenn das Material kleiner als 40 mm ist, gelangt es in den VSI5X-1145 Prallbrecher zur Formgebung. Nach diesem Schritt kann der Kunde fertige Produkte erhalten, deren Größen 0-5mm, 5-10mm und 10-20mm betragen.

Equipment configuration advantage

Projektvorteile

1. Fortschrittlicher europäischer hydraulischer Kegelbrecher, V-förmige Struktur, starke Zerkraft und große Kapazität; Einstellbare Entladegröße mit Keil-Hydrauliksystem. Es ist praktisch und kann Zeit bei der Inbetriebnahme sparen. Außerdem ist die Wartung aufgrund der zentralen Schmierung sehr bequem.

2. Bei der Zerkleinerung in der dritten Stufe wird ein Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher eingesetzt. Die Kombination aus schnellerer Drehgeschwindigkeit und Hub verbessert erheblich die Nennleistung und Kapazität des HPT-Brechers und erhöht das Zerkleinerungsverhältnis sowie die Produktionseffizienz. Gleichzeitig wird durch das Design der speziellen Zerkleinerungskammer und die Drehgeschwindigkeit der Anteil an feinem kubischem Material verbessert. Die Dünnöl-Schmierung ist automatisch und kann Arbeitskosten sparen. Außerdem ist es auch sehr bequem, das Gerät zu reparieren, während die Produktions- und Betriebskosten sinken.

3. Die Produktionslinie verwendet eine dreistufige Zerkleinerung, die die maximale Optimierung des Zerkleinerungsverhältnisses auf allen Zerkleinerungsstufen erreicht. Das mittlere Screenen nach der Sekundärzerkleinerung wählt direkt einen Teil der Fertigprodukte aus, was nicht nur den Zerkleinerungsdruck des Kegelbrechers in der dritten Stufe reduziert, sondern auch die Kapazität der gesamten Produktionslinie erheblich optimiert.

Kundenstandort

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