Das Projekt liefert hergestellten Sand und Aggregate für den Bau von Autobahnen. Da im Prozess des Brückenbaus eine große Menge hochqualitativen Betons benötigt wird, hat die Baufirma nicht nur eine riesige Nachfrage nach hergestelltem Sand, sondern verlangt auch dessen hohe Qualität. Der traditionelle Sandherstellungsprozess hat jedoch zahlreiche Mängel, wie z.B. einen hohen Feinheitsmodul, hohe Staubverschmutzung, großen Platzbedarf usw. Daher entschloss sich der Kunde, das VU-Aggregate-Optimierungssystem zur Lösung der Probleme zu verwenden. Nach Inbetriebnahme des Systems läuft die Anlage reibungslos und die Produktion bleibt stabil, was dem Kunden große wirtschaftliche Vorteile eingebracht hat.

Projektprofil

Material:kalkstein(0-10mm)

Endprodukt:0-0.075mm(Steinmehl), 0.075—5mm(hergestellter Sand)

Hauptgeräte:VU120 Aggregat-Optimierungssystem

Anwendung:Endprodukt wird hauptsächlich als hochwertiges Betonmaterial im Autobahnprojekt verwendet.

Verarbeitung

1)Der Kies wird im VU-Prallbrecher zerkleinert, um das nadelförmige Material zu beseitigen. Dieser Prozess soll sicherstellen, dass die Körner die erforderliche Größe erreichen.

2)Die zerkleinerten Steine werden gleichmäßig über den Modell-gesteuerten Sieb durch den Zufuhr transportiert, wo die Materialien graduiert werden. Bei der präzisen Kontrolle der Gradierung des hergestellten Sands wird das nicht konforme Material zur erneuten Zerkleinerung in den Prallbrecher zurückgeführt, bis die Größe und Form den Anforderungen entsprechen. Außerdem wird das Steinmehl durch ein Staubsammelsystem gesammelt.

3) Das qualifizierte Fertigprodukt gelangt in den Befeuchtungsgenerator (optional) zur Nassmischung, um den Feuchtigkeitsgehalt des Sandes zu kontrollieren, was die Qualität des Sandes im nächsten Schritt sicherstellen wird.

4) Der überschüssige Steinmehl, der produziert wird, wird von einem Pulsstaubkollektor gesammelt, über das pneumatische Fördersystem in den Fertigprodukttank geleitet und letztendlich über das Verpackungssystem für den Transport verpackt.

Vorteile

1) Fertigprodukt mit höherer Qualität
Das VU turmähnliche Sandherstellungssystem verwendet originale Mahltechnologie und Kaskadenfallformungstechnologie, um sicherzustellen, dass das Fertigprodukt eine angemessene Sieblinie und eine sanfte Kornform hat, was die spezifische Oberfläche und die Porosität von groben und feinen Zuschlägen effektiv verringert. Darüber hinaus wird die Trockenpulverentfernungstechnologie eingesetzt, um den Pulvergehalt im fertigen Sand einstellbar und kontrollierbar zu machen.

2) Zentralisiertes Kontrollsystem mit höherer Automatisierung
Das VU turmähnliche Sandherstellungssystem ist mit einem zentralisierten Kontrollsystem ausgestattet, das alle Geräte online steuern und überwachen kann, sowie betriebliche Parameter schnell im optimalen Zustand einstellen oder aufrechterhalten kann, damit die Qualität der Fertigaggregate und die Kapazität der Anlage gut kontrolliert werden.

3) Vollständig geschlossenes System, hervorragender Umweltschutz
Das VU turmähnliche Sandherstellungssystem verwendet eine vollständig geschlossene Struktur und ein negatives Druckstaubentfernungsdesign, das sicherstellt, dass während der Produktion kein Abwasser, Schlamm, Staub und Lärm entsteht und damit den nationalen Umweltschutzanforderungen entspricht.

4) Kompakte Struktur spart Platz
Das intensive Design reduziert den Platzbedarf erheblich und erleichtert die Planung des gesamten Projekts.

5) Digitalisierte Verarbeitung, höhere Präzision
Von der Stahlbearbeitung, Biegen, Planen, Fräsen bis hin zum Lackieren beherbergt SBM Dutzende von CNC-Produktionslinien, die alle digital gesteuert und mit hoher Präzision bearbeitet werden, was den stabilen und zuverlässigen Betrieb des gesamten Systems gewährleistet.