Das Projekt liefert recycelten Sand und Gesteinskörnungen für den Autobahnneubau. Da im Zuge des Brückenbaus eine große Menge an hochwertigem Beton benötigt wird, hat die Baueinheit nicht nur einen enormen Bedarf an recyceltem Sand, sondern verlangt auch nach hoher Qualität. Das traditionelle Sandherstellungsverfahren weist jedoch zahlreiche Mängel auf, wie beispielsweise eine hohe Feinheitsmodul, starke Staubbelastung, großen Platzbedarf usw. Daher entschied sich der Kunde, das VU-Gesteinskorn-Optimierungssystem einzusetzen, um die Probleme zu lösen. Nachdem das System in Betrieb genommen wurde, läuft die Anlage reibungslos und die Produktionsmenge bleibt stabil, was dem Kunden große wirtschaftliche Vorteile bringt.

Projektprofil

Material: Kalkstein (0-10 mm)

Endprodukt: 0-0.07 5 mm (stone powder), 0.075—5 mm (manufactured sand)

Hauptgeräte: VU120 Aggregat-Optimierungssystem

Application: Endprodukte werden hauptsächlich als hochwertige Betormaterialien in Schnellstraßenprojekten verwendet.

Verarbeitung

Der Kies wird im VU-Schlagbrecher zerkleineret, um nadelförmiges Material zu eliminieren. Dieser Prozess soll sicherstellen, dass die Körner die erforderliche Größe erreichen.

2) Die Bruchsteine werden gleichmäßig über den Förderer zum modellgesteuerten Sieb transportiert, wo die Materialien sortiert werden. Durch die präzise Steuerung der Korngröße des produzierten Sandes wird ungeeignetes Material zurück zum Prallbrecher geführt, um es erneut zu zerkleinern, bis die Größe und Form den Anforderungen entsprechen. Außerdem wird der Steinstaub vom Staubsammelsystem gesammelt.

3) Das qualifizierte Fertigprodukt gelangt in den Befeuchtungsgenerator (optional) zur Nassmischung, um den Feuchtigkeitsgehalt des Sandes zu kontrollieren, was die Qualität des Sandes im nächsten Schritt sicherstellen wird.

4) Der überschüssige Steinmehl, der produziert wird, wird von einem Pulsstaubkollektor gesammelt, über das pneumatische Fördersystem in den Fertigprodukttank geleitet und letztendlich über das Verpackungssystem für den Transport verpackt.

Vorteile

1) Fertigprodukt mit höherer Qualität
Das VU-Turm-ähnliche Sandherstellungssystem verwendet originaler Mahltechnik und Kaskad-Fallformgebungstechnologie, um sicherzustellen, dass das Fertigprodukt eine vernünftige Körnung und eine milde Kornform aufweist, was die spezifische Oberfläche und die Hohlräume bei groben und feinen Zuschlagstoffen effektiv reduziert. Darüber hinaus wird Trockenschlamm-Entfernungstechnologie eingesetzt, um den Pulverwiderstand im Fertigsand anpassbar und kontrollierbar zu machen.

2) Zentralisiertes Kontrollsystem mit höherer Automatisierung
Das VU-Turm-ähnliche Sandproduktionssystem ist mit einem zentralisierten Steuerungssystem ausgestattet, das alle Geräte online steuern und überwachen kann, um schnell Betriebsparameter einzustellen oder im optimalen Zustand zu halten, sodass die Qualität der fertigen Zuschlagstoffe und die Kapazität der Anlage gut kontrolliert werden.

3) Vollständig geschlossenes System, hervorragender Umweltschutz
Das VU-Turmähnliche Sandherstellungssystem verwendet eine vollständig verschlossene Struktur und ein Absaugdesign mit Unterdruck, wodurch während der Produktion kein Abwasser, Schlamm, Staub oder Lärm entsteht und die nationalen Umweltschutzanforderungen erfüllt werden.

4) Kompakte Struktur spart Platz
Das intensive Design reduziert den Platzbedarf erheblich und erleichtert die Planung des gesamten Projekts.

5) Digitalisierte Verarbeitung, höhere Präzision
Von der Stahlbearbeitung, Biegung, Planung, Fräsen bis hin zur Lackierung nutzt SBM Dutzende von CNC-Produktionslinien, die alle digital gesteuert und mit hoher Präzision bearbeitet werden, was den stabilen und zuverlässigen Betrieb des gesamten Systems gewährleistet.