450-500t/h Flusskieselbrech- und Sandherstellungsanlage

Projektvorteile

• Vernünftiges Schema, zufriedenstellende Kapazität

  Das Projekt nutzt sowohl Einkolbenkegelbrecher als auch Mehrkolbenkegelbrecher. Die Kombination aus Grobbrechkammer und Feinbrechkammer garantiert nicht nur die Kapazität, sondern auch die hervorragende Form der Endprodukte. Nach Fertigstellung dieses Projekts wird erwartet, dass jährlich 10 Millionen Tonnen Zuschlagstoffe produziert werden.

• Exzellente Form der Endprodukte, höhere Brech-Effizienz

  Nach tiefgehenden und professionellen Analysen der Rohstoffe empfahl SBM dem Kunden, Kegelbrecher zum Brechen und vertikale Wellen-Sandmaschinen zur Herstellung von künstlichem Sand zu verwenden. Die Kegelbrecher von SBM sind technologisch optimiert und verwenden ein spezielles laminiertes Brechprinzip. Diese Art von Brechprinzip hilft, auf der einen Seite Endprodukte mit besserer Form zu erzeugen und auf der anderen Seite die Brech-Effizienz zu steigern. Darüber hinaus haben die Sandmaschinen von SBM zwei Funktionen. Durch einfaches Ändern der Gerätestruktur und der Fütterungsart können sie gleichzeitig Aggregatschaltung und Sandherstellung realisieren. Das produzierte Aggregat hat in der Regel eine ausgezeichnete Granulierung und Form.

• Intelligent Überwachungssystem, Vollhydraulisches Steuerungssystem

  Die Kegelbrecher von SBM nutzen ein zentrales intelligentes LCD (Liquid Crystal Display), das betriebliche Situationen, Öltemperatur, Druck usw. rechtzeitig überwachen kann. Gleichzeitig nutzen sie eine vollhydraulische Steuerung wie die Anpassung des Entladeportals, automatische Reinigung und automatischen Schutz vor Eisenpass, was nicht nur die Arbeitskosten senkt, sondern auch die Wartungszeit der Ausrüstung erheblich verkürzt, was die wirtschaftlichen Gewinne weiter maximiert.

• Anspruchsvolle Technologien, Längere Lebensdauer von anfälligen Teilen

  Für die Produktion jeder Maschine hält SBM immer den Geist des Handwerks und der Kunst hoch. Wir sind bei jedem Schritt extrem streng, weil wir makellose Produkte für unsere Kunden liefern wollen. Alle unsere Maschinen werden mit verschiedenen fortschrittlichen Technologien produziert, wie z. B. der numerisch gesteuerten Laserschneidung, hochpräzisen numerisch gesteuerten Biegung, top numerischer Steuerung Bearbeitung, Roboterschweissen, dem Heissnietenprozess, dem SA2.5 Sprühprozess usw. Darüber hinaus gehen wir zur Produktion perfekter Maschinen Geschäftsbeziehungen mit einigen bekannten Marken wie ABB, SIEMENS, DANFOSS und Bao Steel ein. Für Beispiel, Schlüsselkomponenten von Kegelbrechern wie die Brechwand und die rollende Mörtelwand sind aus verschleißfestem hoch-Mn Stahl gefertigt, während die Lager von mehreren bekannten Marken wie SKF, TIMKEN und ZWZ stammen. All diese Bemühungen dienen nur dazu, einen stabilen Betrieb der Ausrüstung aufrechtzuerhalten und die Lebensdauer von anfälligen Teilen zu verlängern.

• Grüne Produktion entspricht den nationalen Standards

  Dieses Projekt verwendet das Nassverfahren. Ein Abwasserentsorgungssystem ist ausgestattet. Nach der Behandlung kann das Rückführungsverhältnis des Abwassers 95% erreichen. Die Verschmutzung während des Betriebs ist kontrollierbar. Die Emission von Luftverschmutzungsabfällen liegt unter 10 mg/m³, was deutlich unter dem nationalen Standard von 30 mg/m³ liegt. Daher ist die Produktion insgesamt umweltfreundlich.