450-500t/h Flusskieselbrech- und Sandherstellungsanlage

Projektvorteile

• Vernünftiges Schema, zufriedenstellende Kapazität

  Das Projekt verwendet sowohl Einkammer-Kegelbrecher als auch Mehrkammer-Kegelbrecher. Die Kombination aus Grobzerkleinerungskammer und Feinzertkleinerungskammer gewährleistet nicht nur die Kapazität, sondern auch die hervorragende Form der Endprodukte. Nach Abschluss dieses Projekts wird erwartet, dass jährlich 10 Millionen Tonnen Zuschlagstoffe produziert werden.

• Exzellente Form der Endprodukte, höhere Brech-Effizienz

  Nach tiefgreifenden und professionellen Analysen der Rohstoffe empfahl SBM dem Kunden, Kegelbrecher zum Zerkleinern und vertikale Wellen-Sandmachmaschinen zur Herstellung von Kunstsand zu verwenden. Die Kegelbrecher von SBM sind technologisch optimiert und wenden ein spezielles laminierendes Zerkleinerungsprinzip an. Dieses Zerkleinerungsprinzip hilft einerseits, Endprodukte mit besserer Form zu erzeugen, und verbessert andererseits die Zerkleinerungseffizienz. Darüber hinaus verfügen die Sandmachmaschinen von SBM über zwei Funktionen. Durch die einfache Änderung der Gerätestruktur und des Zuführmodus können sie gleichzeitig die Umgestaltung von Gesteinskörnungen und die Sandproduktion realisieren. Die erzeugten Gesteinskörnungen haben in der Regel eine hervorragende Granulierung und Form.

• Intelligent Überwachungssystem, Vollhydraulisches Steuerungssystem

  Die Kegelbrecher von SBM nutzen ein zentrales intelligentes LCD (Liquid Crystal Display), das betriebliche Situationen, Öltemperatur, Druck usw. rechtzeitig überwachen kann. Gleichzeitig nutzen sie eine vollhydraulische Steuerung wie die Anpassung des Entladeportals, automatische Reinigung und automatischen Schutz vor Eisenpass, was nicht nur die Arbeitskosten senkt, sondern auch die Wartungszeit der Ausrüstung erheblich verkürzt, was die wirtschaftlichen Gewinne weiter maximiert.

• Ausgereifte Technologien, längere Lebensdauer von verschleißfesten Teilen

  Für die Produktion jeder Maschine hält SBM stets den Geist des Handwerks und der Kunst hoch. Wir sind bei jedem Schritt äußerst streng, da wir makellose Produkte für unsere Kunden liefern möchten. Alle unsere Maschinen werden mit verschiedenen fortschrittlichen Technologien wie der numerischen Laserbearbeitung, hochpräziser numerischer Biegung, erstklassiger numerischer Bearbeitung, Roboterschweißen, dem Verfahren der heißen Nieten, dem SA2.5-Sprühverfahren und so weiter produziert. Darüber hinaus gehen wir zur Herstellung perfekter Maschinen Geschäftsbeziehungen mit einigen renommierten Marken wie ABB, SIEMENS, DANFOSS und Bao Steel ein. Zum Beispiel bestehen die Schlüsselteile von Kegelbrechern wie die Brechwand und die rollende Mörtelwand aus verschleißfestem hoch-Mn-Stahl, während die Lager von mehreren bekannten Marken wie SKF, TIMKEN und ZWZ stammen. All diese Bemühungen dienen nur dazu, den stabilen Betrieb der Geräte aufrechtzuerhalten und die Lebensdauer der verschleißfesten Teile zu verlängern.

• Grüne Produktion entspricht den nationalen Standards

  Dieses Projekt verwendet das Nassverfahren. Ein Abwasserentsorgungssystem ist ausgestattet. Nach der Behandlung kann das Rückführungsverhältnis des Abwassers 95% erreichen. Die Verschmutzung während des Betriebs ist kontrollierbar. Die Emission von Luftverschmutzungsabfällen liegt unter 10 mg/m³, was deutlich unter dem nationalen Standard von 30 mg/m³ liegt. Daher ist die Produktion insgesamt umweltfreundlich.