Material:BasaltKapazität:450-500TPHEingangsgröße:>750mmMoh’s Härte:7 oder darüberAusgangsgröße:0-5, 5-12, 12-24, 24-31, 31-40mmAnwendung:Mischanlage, Straßenbau und Hochgeschwindigkeitsbahn-BauAusrüstung:PE900 * 1200 Backenbrecher, zwei Sets von HST315 einzelner Zylinder hydraulischer Kegelbrecher, ein ZSW420 * 110 Vibrationsförderer, fünf Sets von 3Y2160 kreisförmigen Vibrationsschirmen, ein Transferbehälter, ein Staubentfernungssystem
Die Produktionslinie läuft seit weniger als 3 Jahren. Die Ausrüstung wurde von anderen inländischen Herstellern gekauft. Leider kann die Ausrüstung die Nachfrage des Kunden nach Kapazität nicht erfüllen, während die Wartungskosten ziemlich hoch waren. Was noch schlimmer ist, innerhalb von 3 Jahren waren die meisten Einrichtungen defekt und mussten ersetzt werden. Im Dezember 2015 kaufte der Kunde von SBM 2 Sätze HST315 Einzelzylinder-Hydraulikbrecher und einen PE900*1200 Backenbrecher. Der Kegelbrecher verwendet eine fortschrittliche intelligente Steuerungsmethode. Nach der Installation und Inbetriebnahme wurde die Produktionslinie 3 Monate lang in Betrieb genommen. Der produzierte Aggregat zeichnete sich durch gute Granularität und Qualität aus, sodass das Aggregat, als es auf den Markt kam, gute Resonanz fand und einen höheren Preis erzielte. Daher sprach der Kunde lobend über die Produkte und Dienstleistungen von SBM.
Beeinflusst von "Der Gürtel und die Straße", dem "13. Fünfjahresplan", erhöht China die Investitionen in die Infrastruktur. Die Initiative "Der Gürtel und die Straße" umfasst mehr als 60 Länder und die Gesamtinvestitionen belaufen sich auf 6 Billionen Dollar. Die China Railway Corporation plant, 2016 Investitionen in Höhe von 800 Milliarden Yuan abzuschließen. Während des "12. Fünfjahresplans" wird die Investition in feste Vermögenswerte für die Eisenbahn 3,58 Billionen Yuan erreichen, während Eisenbahnen mit einer Länge von 30,5 Tausend Kilometern in Betrieb genommen werden, was im Vergleich zum "11. Fünfjahresplan" um 47,3% bzw. 109% steigt. Eisenbahn-, Straßen- und andere Infrastrukturprojekte benötigen eine große Menge Aggregat, sodass die Produktion von hochwertigem Sandaggregat für viele Unternehmen zum Trend wird.
Nach vielen Jahren des Abbaus nimmt der natürliche Sand drastisch ab, sodass die Abbaukosten immer höher werden. Da natürlicher Sand zu den nicht erneuerbaren Ressourcen gehört, beginnen viele Regionen, Vorschriften zu erlassen, um die Ausbeutung von natürlichem Fluss-Sand strikt zu verbieten, um die natürliche Landschaft zu erhalten, den Deichdamm zu schützen und das ökologische Gleichgewicht zu wahren. Unter dem Einfluss von Politik- und Umweltfaktoren wird die Produktion von maschinell hergestelltem Sand gefördert, um die ökologischen Umgebungen zu schützen.
Basanit hat die Vorteile von hoher Druckfestigkeit, niedrigem Zerkleinerungswert, starker Korrosionsbeständigkeit, guter Haftung usw. Er wird als das beste Material im Bau von Straßen, Eisenbahnen und Flughafenlandebahnen weltweit anerkannt. Darüber hinaus wird Basanit auch in Leichtbeton für hohe Gebäude verwendet, da er porös, aber hart ist. Er kann den Beton durch die Beimischung im Beton leichter machen. Außerdem hat er Vorteile hinsichtlich Schall- und Wärmeisolierung, weshalb er auf den großen Baumaterialmärkten beliebt ist.
Material: Basanit
Eingangsgröße: >750mm
Mohs-Härte: 7
Ausgangsgröße: 0-5mm, 5-12mm, 12-24mm, 24-31mm, 31-40mm
Kapazität: 450-500TPH
Anwendung: Mischstation, Straßenbau, Hochgeschwindigkeitsbahn-Bau
Nach den Anforderungen der Kunden bestehen die Fertigmaterialien aus fünf verschiedenen Sorten mit unterschiedlichen Feinheiten. Daher haben die Ingenieure von SBM die groben und feinen Brechgeräte mit geringer Kapazität und Effizienz ersetzt und ein mehrstufiges Sieb installiert, das mit einer intelligenten PLC-Steuerung und einem Staubabscheidesystem ausgestattet ist, was sicherstellt, dass die gesamte Produktionslinie hoch effizient und umweltfreundlich ist.
Die Produktionslinie umfasst einen PE900 * 1200 Backenbrecher, zwei Sätze von HST315 einliegenden hydraulischen Kegelbrechern, einen ZSW420 * 110 Vibrationsförderer, fünf Sätze von 3Y2160 kreisförmigen Vibrationssieben, ein Übergabebehälter, ein Staubabscheidesystem und zehn Sätze von Förderbändern.
| Ausrüstung | Menge | Verwendung | Betriebsmodus |
|---|---|---|---|
| PE900×1200 Backenbrecher | 1 Einheit | Grobzerkleinerung | Manuell |
| HST315 hydraulischer Kegelbrecher | 2 Einheiten | Mittel- und Feinzerkleinerung | PLC intelligente Steuerung |
| ZSW420×110 Förderer | 1 Einheit | Grobförderung | Manuell |
| 3Y2160 kreisförmige Vibrationssiebe | 5 Einheiten | Mittel- und Feinabsiebung | Manuell |
| Übergabebehälter | 1 Einheit | Lagerbehälter | Manuell |
| Staubabscheidesystem | 1 Set | Staub entfernen | Manuell |
20-750mm Basalt nach der Trennung wird von dem ZSW420*110 Vibrationsförderer in den primären Backenbrecher PE900 * 1200 gegeben, wo der Basalt auf 0-300mm feine Aggregate zerkleinert wird, die dann durch das Förderband in den Übergabebehälter übertragen werden. Der Übergabebehälter ist unter dem hydraulischen Ventil und dem kleinen Vibrationsförderer angeordnet. Nach dem Übergabebehälter wird das Material dann in zwei Sätze von HST315 einliegenden hydraulischen Kegelbrechern zur Sekundärzerkleinerung gesendet. Das zerbrochene Material gelangt anschließend in die zwei Sätze von 3Y2160 kreisförmigen Vibrationssieben, die Materialien über 40mm wieder in den Übergabebehälter zurückbringen, während feines Material als Fertigprodukt ausgesiebt wird.
Die Hauptausrüstung ist der HST315 einliegende hydraulische Kegelbrecher. Abgesehen von hoher Effizienz, geringen Kosten und langer Lebensdauer ist das intelligente elektronische Kontrollsystem des Kegelbrechers auch ein wesentliches Highlight der Produktionslinie. Das intelligente elektronische Kontrollsystem kann mehrere Steuerungsmodi bereitstellen, einschließlich manueller Steuerung, konstanter Förderkontrolle und konstantem Leistungssteuerungsmodus. Benutzer können die tatsächliche interne Last kontinuierlich überwachen und das Gerät kann automatisch angepasst werden, um die Auslastungsrate des Brechers zu optimieren, was sicherstellt, dass der Brecher jederzeit die beste Leistung erbringt. Darüber hinaus kann das intelligente elektronische Kontrollsystem automatisch verschiedene Betriebsparameter überwachen und anzeigen, um die Echtzeitbetriebsituation aufzuzeichnen und bei Bedarf Alarm zu geben. Zum Beispiel, wenn die Verschleißplatte zu stark abgenutzt ist, um weiterhin verwendet zu werden, wird sie automatisch im Bedienfeld angezeigt und alarmiert.
1. Zentrales Kontrollsystem: Es ist für große Brechlinien oder für Kunden mit zentralisierten Steuerungsanforderungen konzipiert. Das gesamte System nimmt den Industriecomputer als Kernteil. Durch eine Vielzahl von Kommunikationstechnologien wird der PLC (programmierbare Steuerung) ausgelesen und der Status der Ausrüstung erfasst. Dann sendet der Computer gemäß dem Ausrüstungsstatus weitere Befehle zur Steuerung der Ausrüstung vor Ort, um die Fernsteuerung, Informationsaufzeichnung und -analyse zu realisieren. Das zentrale Kontrollsystem kann die Automatisierung, Intelligenz und Konzentration der Produktionslinie realisieren, die die Anforderungen der Kunden erfüllt und das dezentrale Management sowie die zentrale Kontrolle erreicht.
1). zentralisierte Steuereinheiten, Fernbedienung, Fernparametereinstellung.
2). Datenaufzeichnungen, historische Abfragen, Daten drucken, Bootzeitaufzeichnung, automatische Speicherung der Laufzeit.
3). flexibles System, bequeme Bedienung, leistungsstarke Funktion, Ressourcen teilen, hohe Sicherheitsleistung.
4). die leistungsstarke Kommunikation, die Systemerweiterung, die Fernsteuerung des Internet der Dinge, Nutzer können jederzeit den Gerätestatus einsehen.
5). hoher Automatisierungsgrad und Fuzzy-Steuerung. Spart erheblich Arbeits- und Materialkosten.
6). Überwachungvisualisierung und individuelles Starten und Stoppen realisieren, ein Schlüssel zum Starten und Stoppen, Einzelsteuerung und Verriegelungsschalter, automatische Fehlerbestimmung, automatisches Stoppen bei fehlerhaften Zuständen.
7). rasche Durchführung von Upgrades basierend auf der Optimierung des Produktionsprozesses.
2. Fernüberwachungs- und Steuermsystem (IOT): Dieses System ermöglicht es, alle Geräte in ein Netzwerk zu integrieren. Wo auch immer wir sind, können Kunden die Verfügbarkeit der Maschinen und historische Aufzeichnungen einsehen, solange es ein Gerät mit Internetzugang gibt. Das Fernüberwachungs- und Steuersystem kann zudem eine sofortige Warnservice bieten. Darüber hinaus, wenn die Mühle in Schwierigkeiten ist, werden wir umgehend die entsprechenden Personen benachrichtigen und einen Fernleitungsdienst bereitstellen, bequem und schnell.
Diese Zusammenarbeit ist ein Sieg für SBM im Wettbewerb mit anderen Herstellern. Die alte Basaltzerkleinerungsanlage lief 2-3 Jahre. Der Kunde nutzte zuvor Geräte anderer Hersteller. Das Ergebnis war, dass die Kapazität unzufriedenstellend und die Wartungskosten ziemlich hoch waren. Innerhalb von 2 Jahren wechselte der Kunde 3-4 Sätze Hauptgeräte. Schließlich wählten sie SBM durch den Kauf einer Reihe von Zerkleinerungsanlagen.
1. Unternehmensstärke: SBM ist ein führender Hersteller von Brechern und Mühlen in der Welt. Unsere Maschinen werden weltweit im Bergbau und in der Metallurgie, im kommunalen Ingenieurwesen, in Hochgeschwindigkeitsbahnen, auf Autobahnen, Brücken, Häfen, Flughäfen und Wasser- (Kern-) Kraftwerken eingesetzt. Darüber hinaus sind die hervorragende Qualität und der perfekte Service von SBM weltweit bekannt.
2. Produktqualität: Es ist der Schlüssel für SBM, in den 30 Jahren der Entwicklung Kunden zu gewinnen. In diesem Fall stellte SBM dem Kunden einen HST-Einzylinder-Kegelbrecher gemäß der Härte des Basalts zur Verfügung. Die Produktqualität war hervorragend und der endgültige Output übertraf die Erwartungen des Kunden bei Weitem.
3. Schnelle Produktion: Da die Linie in Produktion war, um wirtschaftliche Verluste durch Produktionsunterbrechung zu vermeiden, machte SBM im Voraus Vorbereitungen, um die Produktion wie gewohnt durchzuführen. Der Installationsingenieur arbeitete 6 Tage Überstunden vor Ort und installierte zwei Einheiten und löste vollständig andere Probleme, um die Produktionslinie im normalen Betrieb zu halten.
4. Kundendienst: In über 30 Jahren Entwicklung hatte der Service des Unternehmens stets einen guten Ruf. Unter der Prämisse eines standardisierten Services wird SBM weiterhin das Service-System verbessern, um ein erfahreneres Serviceteam zu schaffen.
Wir haben zuvor Geräte verwendet, die von einer kleinen einheimischen Fabrik hergestellt wurden. Die schlechte Qualität machte uns verrückt und wir haben das Host-Gerät innerhalb von zwei Jahren erneut ersetzt. Die Wartung kostete viel. Dann erfuhren wir zufällig durch die Marktuntersuchung, dass SBM im Bergbau gute Arbeit leistet, also kauften wir zwei Sätze HST-Einzylinder-Kegelbrecher und einen Backenbrecher. Der gesamte Prozess dauerte weniger als einen Monat. SBM hat mich durch die gute Qualität und Serviceeffizienz tief beeindruckt. Wir werden später weiterhin mit SBM zusammenarbeiten.
Allgemeine Anordnung der Zerkleinerungslinie ist wie folgt: (Rohmaterialbehälter) - Fördersystem-Backenbrecher-Transitbehälter-Kegelbrecher (Prallbrecher) - Sieb-Speicherbehälter. Die Anordnung der tatsächlichen Produktionslinie erfolgt jedoch je nach Maßstab, Materialeigenschaften, Ein- und Ausgangsgröße, Entladmethode und anderen besonderen Anforderungen.
1. Maßstab der Produktionslinie: Der Maßstab bestimmt direkt die Auswahl der Ausrüstung, die wiederum die Investition in die Ausrüstung bestimmt. Zum Beispiel, für eine Produktionslinie von 200 t/h würden der HJ98 Hochenergiebackenbrecher und der HPT300 Multi-Zylinder-Hydraulikkegelbrecher empfohlen; für eine Produktionslinie von 300 t/h ist es besser, den PEW860 europäischen Backenbrecher, den HST160 Einzylinder-Hydraulikkegelbrecher und den HPT300 Multi-Zylinder-Hydraulikkegelbrecher usw. zu konfigurieren; für eine weitere Produktionslinie von 500 t/h ist es eine gute Wahl, den HJ125 Hochenergie-Backenbrecher, den HST250 Einzylinder-Hydraulikkegelbrecher, den HST315 Einzylinder-Hydraulikkegelbrecher usw. zu konfigurieren.
2. Materialmerkmale: Die Auswahl der Ausrüstung wird durch die Härte der Materialien bestimmt. Sehr oft kann die Verarbeitung von harten Materialien wie Granit, Basalt, Kies mit einem Kegelbrecher erfolgen, während weiche Materialien wie Kalkstein und Dolomit für das mittlere Zerkleinern einen Prallbrecher verwenden können.
3. Ein- und Ausgangsgröße:
(1) Eingangsgröße: Der PE600X900 Backenbrecher wird für Materialien von etwa 500 mm empfohlen, während der PE750X1060 für Materialien von etwa 600 mm empfohlen wird.
(2) Ausgangsgröße: Unterschiedliche Ausgangsgrößen bringen unterschiedliche Kapazitäten.
Granitzerkleinerung:
Ausgangsgröße CSB160 HPT300
25mm 150t/h 200t/h
40mm 200t/h 250t/h
4. Entladmethode: Zweischichtiges Sieb: zwei Arten von Fertigprodukten und eine Art von Rückmaterial; dreischichtiges Sieb: drei Arten von Fertigprodukten und eine Art von Rückmaterial.
5. Besondere Anforderungen: Es ist erforderlich, verschiedene Konfigurationen entsprechend den tatsächlichen Zerkleinerungsbedürfnissen vorzunehmen, wie Installation eines Entmagnetisierers, wenn sich Eisenbriketts in den Rohmaterialien befinden; Installation eines Staubentferners, wenn es strenge Anforderungen an die Umwelt gibt; Installation einer Sandwaschanlage, wenn es einen Bedarf an Sandreinheit gibt, und Installation eines Stromgenerators, wenn keine Stromversorgung vorhanden ist.
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